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VL 4 VL 模块化 VL 6 VL 模块化 VL 8 卧式滚齿机 K 160 卧式滚齿机 K 300 VLC 系列通用机床 VLC 200 VLC 系列通用机床 VLC 400 多主轴自动上下料车床 VSC 160 TWIN VSC 系列生产机床 VSC 400 / 450 强力刮齿机 VSC 400 PS VSC 系列生产机床 VSC 500 VT 系列模块化轴类件加工 VT 2 VT 系列模块化轴类件加工

工件 锥齿轮 低成本、高精度、大批量生产锥齿轮 埃马克的 VL 1 TWIN 非常适合锥齿轮的车削和钻孔加工。这款倒立式车床有两条上下料主轴，可同时加工两个直径不超过 75 毫米的锥齿轮。机床的加工速度快、场地需求小，因此可降低单件成本。此外，可通过机械手单元和回转工作台轻松上料，并将节拍时间缩短到 4.5 秒。 一次装夹即可完成车削 作为差速器的核心部件，锥齿轮被大量生产用于乘用车制造，许多供应

轴生产的需求也在日益提高。因此需要一套能加工各种不同部件的生产解决方案。这类部件一般都具有以下共同点：生产批量大，质量要求极高。毕竟，整个传动系统的效率都取决于轴的质量和功能性。 VT系列的4轴立式车床是完成这类任务的理想选择。在加工最大长度630 mm、最大直径200 mm的工件时，这款机床能充分发挥其质量优势： • 同步加工：加工工艺采用四轴，换句话说，同时从两侧进行。为此，机床配备两个刀塔，

到最短。另一方面，埃马克可在此类生产链中集成多台机床，从而平行执行相同的工序。此时，TrackMotion 系统可将工件分配给相应闲置的机床。这样生产线就不会因机床换装而全面停滞。 VL 8 上下料车床 所使用的 VL 8 机床卡盘直径为 500 mm，因此上下料主轴可以抓取直径最大 400 mm 的工件。高性能版本（选配）的主轴驱动功率高达 71.7 kW、扭矩高达 1,102 Nm（占空比为 40%

轴、齿轮、行星齿轮或摩擦片保持架。 几十年以来，埃马克的齿轮切削专家就已经指出了用哪些工艺可成功地战胜该挑战。 它们始终通过新的机械制造创新推动齿轮箱生产中的研发。 几个例子： VL 2 立式上下料车床，用于齿轮快速和精确加工，用于车削零件的第一面和第二面 VLC 200 H 立式滚齿机，用于齿轮的快速滚铣和去毛刺 VLC 100 立式倒棱机 ELC 160 激光焊接机，用于焊接同步轮和齿轮 Eldec

2016年，埃马克推出双主轴上下料车床VL 3 DUO。事实很快证明：埃马克抓住了这个市场领域的脉搏。VL 3 DUO机床适合加工直径不超过150 mm的盘类件，例如冠状齿轮、乘用车轮毂、差速器外壳或锥形盘等变速器部件。（您可在此观看VL 3 DUO的视频： https://v.youku.com/v_show/id_XNDIxNjE4NjcxMg==.html?spm=a2hzp.8253869

于以极低的摩擦引导或传输载荷，这最终可以降低驱动装置的能耗。凭借这种多样性和优势，我们对于某个单一行业经济发展前途的依赖性并不强。但我们必须面对异常激烈的竞争。因此，我们尤其需要像埃马克倒立式上下料车床这样的智能型生产解决方案。

行驶性能的，是一套智能无齿轮构造原理。驱动力不是通过齿轮，而是通过环绕两根带锥形盘轴转动的钢带或离合器盘片组传输。这些部件的质量取决于诸多因素。因此，其高精度硬加工大多采用多步骤进程，借助多种不同的车床和磨床实现。在硬加工中，生产规划者尤其不能接受任何加工缺陷，因为每件淬火硬化的毛坯都成本不菲。埃马克欣然接受了这项任务。 CVT 无级变速器皮带轮生产解决方案 VLC 200 GT的加工区可根据应用

具，对加工技术提出了非常高的要求。 更多信息 法兰 无论是乘用车发动机、能源经济还是通用机械制造，“小型化”课题在工业生产中日益普遍。就像法兰这样越来越小并且更精密的零件。使用 EMAG VL 系列车床可以高效地完成特殊的生产任务。 更多信息 空心轴（电动自行车） 为减轻重量，多年来一直使用空心轴作为曲柄系统的轴。 但是，工件的特殊结构为传统切削加工带来重大挑战。一方面，经过淬火的工件会导致刀具成

等速万向节 等速万向节的部件如钟形壳、保持架或星形套等对于机床有着极高的要求。在此，埃马克可为您提供多种高效率的生产解决方案。 更多信息 齿轮轴 更多信息 钟形壳 钟形壳对机床配置有很高的要求。无论是车床还是球道铣床，埃马克均根据相应要求进行了最佳的调整。由此可确保球头加工的精良生产结果。 更多信息 三通离合器 更多信息 机床 满足您的要求 ( 8 ) 款机床已找到 VSC 系列生产机床 VSC 250

用于大型工件生产的VM 9立式车削中心 VM 9 立式车削中心是埃马克模块化机床系列的新产品。这对客户来说意味着可靠的设计与各种加工技术相结合，从而实现高灵活性。 VM 9 立式车削中心专门为加工直径达 400 mm 的大型盘类件而设计。 根据所需的 BMT 或 VDI 刀座，加工时提供带 8 个或 12 个刀位的刀塔。刀塔可以配备动力刀，用于执行钻孔等操作。集成的测量头保证了一贯高质量的工件（第

生产球销和套筒的精度、速度和工艺可靠性：埃马克的新型 VST 50 具有智能化机床概念（包括机器人装载），可确保降低这种安全关键部件的单位成本。 屑对屑时间少于 2 秒 机器人在 90 秒内完成刀具更换 高速自动化 最新一代 Sinumerik One 软件 测量装置包括工作区外的切屑检测装置 传送带上的部件识别 全自动刀具库（包括 RFID） 通过 EDNA 应用程序实现高度可用性