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到最短。另一方面，埃马克可在此类生产链中集成多台机床，从而平行执行相同的工序。此时，TrackMotion 系统可将工件分配给相应闲置的机床。这样生产线就不会因机床换装而全面停滞。 VL 8 上下料车床 所使用的 VL 8 机床卡盘直径为 500 mm，因此上下料主轴可以抓取直径最大 400 mm 的工件。高性能版本（选配）的主轴驱动功率高达 71.7 kW、扭矩高达 1,102 Nm（占空比为 40%

轴、齿轮、行星齿轮或摩擦片保持架。 几十年以来，埃马克的齿轮切削专家就已经指出了用哪些工艺可成功地战胜该挑战。 它们始终通过新的机械制造创新推动齿轮箱生产中的研发。 几个例子： VL 2 立式上下料车床，用于齿轮快速和精确加工，用于车削零件的第一面和第二面 VLC 200 H 立式滚齿机，用于齿轮的快速滚铣和去毛刺 VLC 100 立式倒棱机 ELC 160 激光焊接机，用于焊接同步轮和齿轮 Eldec

2016年，埃马克推出双主轴上下料车床VL 3 DUO。事实很快证明：埃马克抓住了这个市场领域的脉搏。VL 3 DUO机床适合加工直径不超过150 mm的盘类件，例如冠状齿轮、乘用车轮毂、差速器外壳或锥形盘等变速器部件。（您可在此观看VL 3 DUO的视频： https://v.youku.com/v_show/id_XNDIxNjE4NjcxMg==.html?spm=a2hzp.8253869

于以极低的摩擦引导或传输载荷，这最终可以降低驱动装置的能耗。凭借这种多样性和优势，我们对于某个单一行业经济发展前途的依赖性并不强。但我们必须面对异常激烈的竞争。因此，我们尤其需要像埃马克倒立式上下料车床这样的智能型生产解决方案。

行驶性能的，是一套智能无齿轮构造原理。驱动力不是通过齿轮，而是通过环绕两根带锥形盘轴转动的钢带或离合器盘片组传输。这些部件的质量取决于诸多因素。因此，其高精度硬加工大多采用多步骤进程，借助多种不同的车床和磨床实现。在硬加工中，生产规划者尤其不能接受任何加工缺陷，因为每件淬火硬化的毛坯都成本不菲。埃马克欣然接受了这项任务。 CVT 无级变速器皮带轮生产解决方案 VLC 200 GT的加工区可根据应用

具，对加工技术提出了非常高的要求。 更多信息 法兰 无论是乘用车发动机、能源经济还是通用机械制造，“小型化”课题在工业生产中日益普遍。就像法兰这样越来越小并且更精密的零件。使用 EMAG VL 系列车床可以高效地完成特殊的生产任务。 更多信息 空心轴（电动自行车） 为减轻重量，多年来一直使用空心轴作为曲柄系统的轴。 但是，工件的特殊结构为传统切削加工带来重大挑战。一方面，经过淬火的工件会导致刀具成

200 GT 将硬车和磨削功能结合在一台机床中。 VT 2-4 通过四轴同时加工长达 400 毫米的轴类零件。集成自动化确保将非生产时间降至最低。 VT 2-4 - 用于转子轴制造的立式四轴轴类加工车床 电动机转子轴要求在保持高精度的同时缩短节拍时间 - 特别是在电动汽车领域日益增长的批量生产中。VT 2-4 就是为满足这些要求而开发的：四轴、短行程和强大的主轴可同时进行两侧加工。 两个刀塔，每个刀塔有

等速万向节 等速万向节的部件如钟形壳、保持架或星形套等对于机床有着极高的要求。在此，埃马克可为您提供多种高效率的生产解决方案。 更多信息 齿轮轴 更多信息 钟形壳 钟形壳对机床配置有很高的要求。无论是车床还是球道铣床，埃马克均根据相应要求进行了最佳的调整。由此可确保球头加工的精良生产结果。 更多信息 三通离合器 更多信息 机床 满足您的要求 ( 7 ) 款机床已找到 定制化 – 盘类件 – VLC/VSC/VST

Varia 快速更换系统相匹配，并通过旋转分度传送带进行工件进料。 投资成本约为同类新机床的 70%，而且技术性能完全符合要求。 拾取原理：通过机械导向实现工艺稳定性 VSC 400 DDS 立式车床的设计理念是采用拾取式主轴。工件不是由人工或机器人插入卡盘，而是由工作主轴从指定位置拾取。齿轮位于旋转分度传送系统中的工件托架上。工作主轴从拾取站拾取工件并将其传送到工作区。 这一过程消除了插入误差

用于大型工件生产的VM 9立式车削中心 VM 9 立式车削中心是埃马克模块化机床系列的新产品。这对客户来说意味着可靠的设计与各种加工技术相结合，从而实现高灵活性。 VM 9 立式车削中心专门为加工直径达 400 mm 的大型盘类件而设计。 根据所需的 BMT 或 VDI 刀座，加工时提供带 8 个或 12 个刀位的刀塔。刀塔可以配备动力刀，用于执行钻孔等操作。集成的测量头保证了一贯高质量的工件（第

生产球销和套筒的精度、速度和工艺可靠性：埃马克的新型 VST 50 具有智能化机床概念（包括机器人装载），可确保降低这种安全关键部件的单位成本。 屑对屑时间少于 2 秒 机器人在 90 秒内完成刀具更换 高速自动化 最新一代 Sinumerik One 软件 测量装置包括工作区外的切屑检测装置 传送带上的部件识别 全自动刀具库（包括 RFID） 通过 EDNA 应用程序实现高度可用性

由此形成的熔池，熔化后与基材冶金结合。最终形成无孔隙、无裂纹的功能涂层，并与辊筒本体形成材料结合的连接。 熔覆工艺沿辊体全长一次完成。在此过程中，加工光学系统平行于辊轴移动，而工件则旋转——这类似于车床的工作原理。通过精确控制激光功率、进给速度和粉末供给，可将涂层厚度、硬度和表面形貌精确调整以适应具体应用需求。 该工艺的一个显著特点是热输入极低。热负荷仅集中在距表面零点几毫米的深度内。因此，辊体的