磨削

除钻削之外,磨削是另一个众所周知的切削制造工艺,因为它在日常加工生产中也频繁使用。

磨削 – 一个重要的工艺流程

在金属加工中,磨削主要用于加工光滑的表面。磨削的优点包括硬质材料的可加工性以及尺寸和形状的高精度。 磨削过程通常应用于工艺过程结束时,以确保工件精加工的最高精度。这是很有必要的,因为许多传统制造工艺(例如车削)不能达到要求的精度值或者会在工件表面上留下必须通过磨削来清除的加工痕迹(例如车刀纹,螺旋线)。

EMAG 在不同磨床上提供大量磨削工艺。 VLC 100 GT 等倒立式磨床是专为高效精加工盘类件而设计的。VTC 100 GT 与之类似,专门用于快速加工轴类件。

PM 系列的曲轴磨床在加工非圆轴类件(如凸轮轴)时提供高精度。SK 和 SN 系列的凸轮形状磨床同样如此。

在 VLC 100 G 等内圆磨床或 HG 系列的外圆磨床上可以实现真正意义上的工件圆润。

RD 系列的打印滚筒磨床同样可确保打印辊筒完美的圆度。

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在灵活性与生产力之间找到适当的平衡,是圆磨床的最大设计要点。为了完全满足圆磨的这些要求,EMAG 设计了 HG 系列的机床。

 

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许多工艺组合,例如在一台机床上实现硬车/磨削,可以开发出相当大的合理化潜力。

硬车/磨削工艺结合的优点在于工件的整体加工,具有较大的灵活性,以及提高生产效率。

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采用 CBN 磨削技术进行非圆磨削,可对凸轮、凸轮轴、泵环和其他非圆几何形状工件进行高精度加工。

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VTC 315 DS型磨床安装了两个互相独立的可移动滑台,十字滑台可以在X轴和Z轴方向移动,磨削主轴集成在十字滑台内。进行同步支撑磨削时轴类件被垂直夹紧,左右配置的砂轮同时磨削工件。

磨削时配置的中心架跟随运动,以达到最佳的支撑效果。

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盘类工件的万能磨削是指在一台机床上对工件进行内圆磨削和外圆磨削。即使是复杂的几何形状,也可以在一次装夹操作中完成加工。如今,现代万能磨床可在一次操作中完成过去需要多台专用机床才能完成的工作。此外,由于采用了…

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