数控车削 - 圆形金属部件的精密加工 

在数控立式车削中，主轴同时承担加工和工件搬运的双重任务。拾取主轴从输送带上取下工件，将其运送至加工区域进行加工，随后将成品工件放回原位。在此过程中，刀具始终固定在工件下方。这种结构确保了良好的切屑落料，并简化了干式加工。 

埃马克数控车削技术特别适用于批量生产的旋转对称金属部件。典型的工件包括齿轮、链轮、滑套、轴承圈、活塞环、钟形壳和转子轴。采用刮削的前提是部件具有足够的刚性，并配备协调的夹紧系统。 我们的专家将与您共同评估哪种技术最适合您的部件。 

埃马克提供立式车削和刮削两种高性能的数控车削技术。立式车削适用于圆形部件的大批量连续生产。刮削还可以在车削过程中实现磨削级别的表面质量。这两种工艺均可集成到工艺链中。 

一个典型的例子是钟形壳的加工：预加工完成后，由 VT 系列机床进行 4 轴硬质或软质加工。最后，轴承座通过刮削进行精加工 - 仅需一次装夹，无需改装到单独的磨床。集成的装卸过程与加工同时进行，将非加工时间降至最低。 

在立式车削领域，埃马克采用久经考验的 VSC 和 VL 系列。刮削由 VT 系列机床实现，该系列专为这一高要求工艺设计 - 配备了适配的机械结构、优化的摆动轴以及专门开发的控制软件。请联系我们，以确定符合您需求的合适机床解决方案。 

埃马克的数控车削技术在汽车行业及其供应链中尤为普及，广泛应用于变速箱、车轴系统和电动机等部件的制造。此外，凡是需要大批量生产公差要求严格的圆形金属部件的领域，如商用车、农业机械和通用机械制造行业，均能看到其身影。 

成本节约潜力体现在多个层面：刮削的更短节拍时间直接降低了单个部件的设备成本。通过利用整个切削刃延长刀具寿命，减少了换刀次数和相关成本。立式车削的集成自动化最大限度地减少了非生产时间。此外，省去了单独的磨削工序，既节省了额外设备的投资，又节省了生产车间的占地面积。