壳体和法兰：满足最高要求的精密加工

Q: 像差速器壳体这样的壳体对制造有什么特殊要求？

差速器壳体等部件几何形状复杂，需要在多个平面上进行精密的内、外表面加工。 不同的部件变体 - 例如全球面或半球面壳体 - 需要灵活的机床设计方案。此外，在高产量与严格公差并存的情况下，集成测量技术的自动化工艺变得不可或缺。必须通过合适的夹持方案，确保彻底排除夹持误差。

无论是法兰、差速器壳体还是方位驱动装置 – 埃马克为复杂的壳体和旋转部件提供量身定制的制造解决方案。短节拍、高品质和集成自动化是我们的核心优势。

壳体加工与法兰制造：经济高效地生产复杂部件

法兰与壳体：批量生产中的高精度

法兰和壳体通常是极具挑战性的工件。无论是用于乘用车传动系统、风力发电机还是液压系统：对尺寸精度和表面质量的要求都极高。埃马克为这些部件开发了完整的生产线，将车削、铣削、钻孔和磨削工艺整合于一体。

差速器壳体和方位驱动组件：聚焦完整加工

在埃马克，差速器壳体的加工通过三到四个工序在立式拾取式车床上完成。TrackMotion 自动化系统将这些机床连接成一条紧凑的生产线。此外，埃马克还为风力发电机的方位驱动装置提供制造解决方案，包括驱动壳体、行星架和空心齿轮。

埃马克 VT 4 正在对差速器壳体进行 4 轴外表面加工。该立式车床可在一次装夹内完成壳体加工。 — VT 4 可在一次装夹中完成差速器壳体整个外表面的加工。4 轴加工消除了二次装夹误差，并实现了高品质。非常适合经济高效的壳体批量生产。

铰接式保持架、泵环和轧辊环：精密部件的专用工艺

埃马克提供用于经济高效加工高要求零部件的机床和生产系统。例如：铰接式保持架可在一次装夹中完成车削和铣削。在此过程中，可将多个加工步骤结合起来，并同时加工保持架窗口。通过结合非圆磨、圆磨和平面磨削，可高效地对液压和制冷压缩机的泵环进行精加工。硬质合金轧辊环可在一次装夹中完成全部加工。集成的测量技术确保了高工艺可靠性和可重复的质量。

优势

一条生产线完成全加工：车削、铣削、钻孔和磨削可在埃马克机床上组合进行 - 这大大缩短了装夹时间和生产周期。
集成自动化实现短节拍时间：无论是拾取主轴、TrackMotion 还是刀塔上下料 - 集成自动化系统均可最大限度地减少非生产时间，确保连续的生产流程。
一次装夹加工确保高品质：杜绝了二次装夹误差，从而使壳体和法兰的公差控制得非常严格。
可扩展的生产线：凭借丰富的自动化选项，模块化VL系列的多台机床可灵活串联 - 根据产量和部件型号进行调整。
集成测量技术与质量保证：测量站直接集成于生产流程中——例如在轧环加工环节 - 确保无需额外投入即可实现无缝质量控制。
技术与工艺开发一站式服务：埃马克同时提供机床、自动化设备及工艺专业知识 - 这缩短了调试时间，确保快速投产。

埃马克提供在串联机床上通过协调配合的工序对壳体和法兰进行加工的解决方案。在此过程中，工件将得到全面加工。每个工序负责一个定义明确的加工步骤，例如内圆或外圆车削、钻孔或精加工。各机床通过自动化系统相互连接。由此形成紧凑的生产线，具有短的节拍时间和高的重复精度。

差速器壳体等部件几何形状复杂，需要在多个平面上进行精密的内、外表面加工。不同的部件变体 - 例如全球面或半球面壳体 - 需要灵活的机床设计方案。此外，在高产量与严格公差并存的情况下，集成测量技术的自动化工艺变得不可或缺。必须通过合适的夹持方案，确保彻底排除夹持误差。

根据工件的不同，埃马克采用车削（软质和硬质）、铣削、钻孔和磨削工艺 - 甚至可在同一台机床上组合使用。对于法兰，VL 系列在联动生产线上提供软质和硬质加工方案。对于具有复杂内、外轮廓的壳体，VL 4、VL 6 和 VT 4 等立式车床是理想之选。轧辊环或泵环等精密部件可受益于 VL GT 系列上车削与磨削的组合加工。

法兰的完整加工通常分为三个装夹工序。在OP 10 工位完成端面、倒角和孔的加工；OP 20 工位负责内轮廓和端面车削；OP 30 工位进行外轮廓和端面的精车。为此，三台 VL 2 车床通过自动化系统和转台连接成一条生产线。

根据具体要求，埃马克会选用不同类型的机床进行壳体加工。 VL 4 和 VL 6 用于差速器壳体的车削和钻孔操作，而 VT 4 则可在一次装夹中完成 4 轴外表面加工。对于直径达 520 毫米的大型部件（如方位驱动器），埃马克提供配备集成换刀装置和测量站、专门设计的大型机床。

可达到的公差取决于工件和所采用的技术。通过一次装夹加工，消除了二次装夹误差，从而能够实现特别严格的定位公差。关于具体的公差值，埃马克将在个性化工艺设计过程中为您提供咨询。

法兰和壳体在各行各业中都很常见。在汽车制造领域，差速器壳体和万向节壳体是重点；在风力发电行业，则是方位驱动装置和变桨齿轮箱。液压和压缩机制造需要精密的泵环，而通用机械制造则使用各种法兰和壳体部件。所有这些应用都对高重复精度和经济高效的批量生产有着共同的要求。

最大的提升空间在于减少非生产时间、装夹过程和周转时间。埃马克通过集成自动化、缩短切削间隔时间以及在一台机床上应用组合技术来实现这一点。与自动化卧式车床相比，VL 系列的生产率提高了约 15%。在轧制环的加工中，通过 VSC DS 工艺，总加工时间从数小时缩短至几分钟。

工件

保持架

使用 VTC 系列 4 轴车床可自动化加工保持架。只需一次装夹，便可实现保持架的外部车削和窗口铣削。VTC 100-4 立式车床可通过集成的工件输送系统自行上料。由此便可以确保实现高效生产。

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方位驱动装置

风电行业正在持续不断地蓬勃发展。全球各地都在大力投资于可再生能源项目建设，而风力发电机在此则发挥着越来越重要的作用。因此，对于风力发电机驱动系统的需求也在不断增加。在这个领域内，埃马克也凭借各种不同的生产解决方案在市场上占据一席之地。此处的重点是生产用于回转机舱的方位驱动装置以及用于调整单个转子角度的变桨驱动装置。

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