数控铣削与钻孔 – 精密加工复杂轮廓 

借助埃马克机床上的数控铣削和数控钻孔技术,可加工蜗杆、转子和旋转活塞等复杂工件。高性能的机床和灵活的自动化解决方案确保了质量、短暂的非生产时间以及经济高效的批量生产。 

铣削与钻孔加工:多功能、高精度、经济高效 

数控钻孔 - 久经考验的技术,全新构想

钻孔是最基础的切削加工工艺之一,已集成于众多埃马克机床上。在此过程中,钻头围绕其纵轴旋转,并在控制下插入工件。 在埃马克,该过程完全自动完成:车床的刀塔使数控钻孔作为组合加工过程的一部分得以实现。因此,钻孔操作可以无缝集成到复杂的工艺链中,无需额外的换装时间。 

轮廓铣削 - 对几何形状和表面质量的极高要求

蜗杆、转子和旋转活塞的数控铣削具有特殊要求:螺旋状结构和复杂的轮廓形状需要高动态的驱动系统和稳定的机床结构。埃马克的机床配备了带强力加强筋的重型机床床身,可最大限度地减少振动,并确保加工质量均匀。 直接驱动的工作台可减少机械间隙,确保高精度且可重复 - 即使面对大型重型工件也是如此。 

灵活的刀具配置,适用于各种工件

无论是用于转子和蜗杆的带硬质合金刀片的盘式铣刀,还是用于旋转活塞的宽型轮廓铣刀 – 埃马克机床提供多种多样的刀具配置。卧式轮廓铣床专为大型工件设计,并配备 HSK 接口以实现快速换刀。 立式铣床凭借其紧凑的结构和用于自动化工件进给的集成环形上料机而备受青睐。 

配备铣刀的埃马克轮廓铣床工作区。该机床正在加工一个具有复杂螺旋轮廓的转子。
埃马克轮廓铣床加工区域一瞥。从盘式铣刀到整体硬质合金铣刀,提供多种多样的刀具配置。从而能够高效、精确地制造蜗杆、旋转活塞和转子。

优势

  • 复杂几何形状:高动态驱动系统和直接驱动的工作台,即使对于大型工件,也能实现螺旋结构的精确加工。
  • 工艺集成:可将数控钻孔作为动力刀具集成到刀塔中 - 一次装夹即可完成钻孔及其他加工操作。
  • 高机床稳定性:带强力加强筋且具有卓越减震性能的机床床身,确保加工质量始终如一 - 即使在高切削力下也是如此。
  • 灵活的刀具夹持:从盘式铣刀到整体硬质合金铣刀,各种铣削刀具均可高效更换,以满足不同的工件要求。
  • 自动化批量生产:机器人、数控环形上料机或桁架式自动化设备可减少非生产时间,显著提高大规模批量生产的生产效率。
  • 可扩展的解决方案:从紧凑型立式铣床到高性能卧式铣削中心,埃马克提供适合各种工件尺寸的机型。
     

问答

数控铣削和钻孔是切削加工工艺,其中旋转刀具在受控状态下切入工件。在铣削过程中,刀具通过旋转和进给运动形成复杂的轮廓和形状;在钻孔过程中,钻头沿轴向推进至工件内部。埃马克机床上的所有运动均由数控系统完全控制,并可与其他加工工艺相结合。 

蜗杆和转子具有螺旋状结构和复杂的轮廓几何形状,这要求极高的精度。 巨大的切削力 - 尤其是对于大型工件 - 必须可靠地传递,且不产生振动。埃马克通过刚性结构的机床床身、直接驱动的工作台以及高动态主轴驱动装置来满足这些要求,从而确保轮廓精确的加工结果。 

针对蜗杆、转子和旋转活塞的轮廓铣削,埃马克提供专用轮廓铣床。在立式加工中心上,可将数控钻孔作为驱动刀具集成到刀塔中。此外,还提供成形磨床,以覆盖齿轮加工技术的全领域。 

埃马克的产品组合中包含多款专用于轮廓铣削的专用机床:卧式轮廓铣床专为大型蜗杆和转子设计。它们配备皮带传动系统以提供高扭矩,并配有HSK接口以实现快速换刀。 立式铣床凭借其紧凑的结构和集成的环形上料机而备受青睐,该上料机可实现工件的自动进给并支持额外的加工步骤。 

在埃马克,钻削作为驱动刀具可直接集成到车床的刀塔中。这使得车削、钻削及其他加工工艺可在单次装夹中完成。工件始终留在机床上,无需换装时间 - 这对集成到空间有限的现有生产线中尤为有利。 

在埃马克机床上进行的轮廓铣削能够满足对几何精度和表面质量的高要求。直接驱动的工作台最大限度地减少了机械间隙和振动,从而确保轮廓公差均匀且加工结果可重复。 对于最高表面质量要求,埃马克的轮廓磨床可进一步完善生产范围。具体公差值,我们很乐意应您的要求提供。 

轮廓铣削在压缩机和泵技术领域需求尤为旺盛,该领域需要用于真空泵、螺杆压缩机和容积式泵的蜗杆、旋转活塞和转子。其他应用领域还包括通用机械制造以及石油和天然气行业。埃马克专业机床能够可靠地满足这些行业对高精度和表面质量的要求。 

关键在于缩短非加工时间并提高自动化程度。埃马克提供机器人、数控环形上料机和桁架自动化等自动化解决方案,可实现无需人工干预的装卸。 将钻孔功能集成到 VSC 或 VL 系列等多功能加工中心中,还能进一步减少装夹次数,从而缩短换型时间并降低废品率。欢迎联系我们,共同优化您的生产方案。 

技术工艺

技术工艺

钻孔是人类最古老的制造技术之一,自石器时代已被使用。

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蜗杆、叶轮和转子的轮廓铣削对机床和工艺的要求特别高。这里的重点是高精度、表面光洁度和成本效益,以满足工件的技术规格要求。这就需要将稳定的机床设计、精确的刀具导向和可靠的控制技术结合起来。 

 

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