数控磨削 - 实现最高尺寸和位置精度的磨削技术

数控磨削是一种减材加工工艺，其中旋转的磨削刀具通过几何形状未确定的切削刃从工件表面切除材料。 数控系统精确控制进给、切削深度和修整循环；即使在加工硬质材料时，也能确保尺寸、形状和表面精度的可重复性。磨削工艺通常位于加工链的末端，以实现所需的最终质量。 

加工范围涵盖旋转对称轴和盘类件、凸轮轴和泵环，直至齿轮、滚珠丝杠螺母和压力缸。 关键因素在于几何形状、硬度状态和质量要求：圆形零件采用圆磨加工，非圆形轮廓采用非圆磨加工，而淬火盘类件通常采用硬车与磨削相结合的方式进行加工。 

埃马克提供了一套协调的产品组合：圆磨（HG 系列）适用于轴和圆柱形零件的大批量生产；万能磨削（UG 系列）适用于复杂几何形状的完整加工；非圆磨适用于凸轮轴和泵环；硬车与磨削组合则适用于盘类件和轴类零件的硬精加工。 同步支撑磨削技术则为纤细、易变形的轴类零件提供了完美的解决方案。 

首先对平面肩部和非关键表面进行硬车。随后在同一台机床上对孔、锥面或质量关键的外径进行预磨和精磨。以齿轮为例，磨削仅需去除几百分之一毫米的余量，从而缩短了磨削时间，并允许根据砂轮特性设计刀具。所有操作均在一次装夹内完成。 

用于轴类加工的设备包括UG系列万能磨床、HG系列数控外圆磨床以及VT系列立式磨床。其中VT系列除外圆磨削外，还支持同步支撑磨削以及硬车与磨削的组合工艺。 针对要求苛刻的凸轮轴，SN系列（曲线和凸轮磨削）以及适用于曲轴的PM系列机床均经过专门设计。 

汽车行业及其供应商是最大的客户群体 - 涵盖凸轮轴、曲轴、变速箱部件和轴承圈。此外，通用机械制造、航空航天以及模具制造行业也广泛采用埃马克磨削技术。凡是需要以最高精度加工淬火材料的地方，数控磨床都是不可或缺的。 

在一台机床上结合多种磨削工艺，可以减少所需设备的数量，降低投资和运营成本，并缩短生产周期。此外，CBN- 砂轮与传统砂轮相比，不仅能缩短有效加工时间，而且使用寿命更长。 硬车与磨削工艺的整合几乎完全消除了装夹和运输时间 - 这是在批量和大规模生产中实现流程优化的关键杠杆。