电化学（精密电解）特种加工技术：高强度材料的完全无毛刺金属加工

电化学（精密电解）特种加工技术基于电化学加工原理：工件（阳极）和刀具（阴极）连接到直流电源，在电解液中有针对性地去除材料 - 且无需直接接触。在此过程中既不会产生切削力，也不会引入热量，从而杜绝了热变形和微裂纹的形成。 被去除的材料以金属氢氧化物的形式从溶液中析出。该加工工艺不受材料组织状态的影响 - 无论是软质还是硬质材料均可进行加工。

电化学（精密电解）特种加工工艺适用于几乎所有金属材料。它在高合金材料（如镍基合金、钛合金或因科镍合金）以及难以通过切削工艺加工的淬火材料方面表现尤为出色。即使是具有难以触及部位（如空腔、内孔或倒角）的复杂几何形状，也能实现可靠且可重复的加工。

埃马克提供满足不同需求的专用电化学特种加工工艺：电化学去毛刺工艺能够经济且可重复地去除内部毛刺。电化学钻孔工艺即使在复杂的部件上也能加工出无毛刺、无钻孔毛边的孔洞。电化学倒角和扩孔工艺可确保高精度的内部几何形状，例如在喷油嘴上。 动态电化学来复线特种加工可在枪管内形成精密的几何形状。PECM（精密电化学金属加工）通过微细加工间隙控制和脉冲电流的复合运动，可以实现整体叶盘或涡轮盘部件等精细部件提供特别高精度的精密电解直接成形加工。

当切削工艺遇到瓶颈或后续修整工序降低经济效益时，电化学加工技术可作为现有生产线的补充。 典型的应用方案是将切削与后续的电化学加工技术去毛刺相结合，在此过程中，切削方向从一开始就与去毛刺工艺相协调。对于叶盘等复杂部件，埃马克建议将其加工分为电解粗加工和电解精加工两个阶段。模块化的机床设计使得功率电子设备和电源技术能够灵活适应不同的生产条件。

电化学（精密电解）特种加工工艺可实现Ra 0.05的表面粗糙度 - 且仅需一次加工即可完成粗加工、精加工和抛光。 加工过程无内应力、无热影响且不产生毛刺。凭借极高的重复精度，电化学（精密电解）特种加工工艺特别适用于批量和大批量生产，在这些生产中，众多零部件的质量一致性至关重要。

电化学（精密电解）特种加工技术广泛应用于航空航天、人形机器人模数小于0.3的柔轮无应力加工，灵巧手的丝杠热后球形螺母螺纹加工，小模数，内径小于20毫米的双面刚轮加工，同时也适用于传统汽车、模具制造以及医疗、微系统和能源行业。具体应用范围涵盖涡轮增压器和喷油嘴部件、带冷却通道的活塞和发动机叶盘，乃至步枪枪管和共轨系统的泵体。 凡是需要严格公差、高强度材料和无毛刺成品的地方，电化学（精密电解）特种加工工艺都能提供决定性的优势。

电化学（精密电解）特种加工技术的经济优势源于多个因素：阴极的刀具磨损小，降低了运营成本；同时，去除了去毛刺或抛光等后续工序，缩短了工艺链。通过在一个夹具中对多个部件进行并行加工，每个部件的节拍时间可降至客户要求的节拍（例如 10 秒）以内。 以电化学去毛刺为例，其成本相比机械或水射流工艺可显著降低 - 同时该工艺具有可扩展性，能够随生产规模的扩大而扩展。另外以人形机器人灵巧手热后硬度60HRC的螺母内半球形螺纹（有效螺纹长度约10毫米）加工为例，新推出的一次加工多件的PI 400 S机床，单机可以实现年产50到100万（根据螺纹头数及模数，还有精度等级要求适配有效的进给速率）以上的产量规模。