电动机与内燃机：复杂驱动部件的制造解决方案

Q: 埃马克加工哪些电动机和内燃机部件？

埃马克提供用于加工电动机和内燃机零部件的机床及生产系统。 产品组合涵盖用于电动驱动系统的转子轴、定子壳体、齿轮和传动轴，以及用于内燃机的活塞、喷油器主体、凸轮轴和涡轮增压器轴的解决方案。埃马克为每种部件提供包括自动化在内的合适工艺链。

埃马克为电动机和内燃机部件提供完整的工艺链：从转子轴和定子壳体到活塞、喷油器主体和涡轮增压器轴。技术、自动化和工艺开发均由同一供应商提供 - 实现高精度、经济高效的大批量生产。

从转子轴到活塞：电动机和内燃机的精密制造

电动机部件：全自动化生产线上的转子轴、定子和减速器

随着电驱系统的重要性日益凸显，电动汽车领域对核心部件的制造方案提出了经济高效且工艺可靠的要求。埃马克开发了用于转子轴、定子壳体以及齿轮和齿轮轴的全自动化生产线。这些生产线充分考虑了不同部件型号、对尺寸精度和表面质量的高要求，以及高效的生产流程。根据工件的不同，加工工艺包括车削、齿轮加工、ECM加工和硬精加工。目标是实现稳定的批量生产，兼具高生产率、可重复的质量以及优化协调的自动化。

内燃机部件：活塞、喷油器主体、凸轮轴和涡轮增压器轴

内燃机对核心部件的尺寸精度、承载能力和工艺可靠性提出了极高要求。为此，埃马克针对活塞、喷油器本体、装配式凸轮轴和涡轮增压器轴等部件开发了量身定制的制造解决方案。根据工件的具体情况，采用切削、电化学或热处理工艺。工艺链的设计旨在实现稳定的批量生产、可重复的质量以及对高要求发动机部件的经济加工。

共同点：整体化工艺链和同一对接窗口

无论是电动机还是内燃机 – 埃马克始终贯彻 “One Face to the Customer” 的原则。一位经验丰富的联系人负责整个制造解决方案：从设计协调、机床选型到生产线集成。这大大减少了客户的协调工作量，同时确保了短交期和快速投产。

采用埃马克机床、机器人和 TrackMotion 系统的电动机转子轴自动化生产线。 — 电动机转子轴的全自动生产线。埃马克将车削、激光焊接和磨削工艺整合为一个无缝流程 - 年产量高达 360,000 个部件。

优势

一站式完整工艺链：车削、激光焊接、淬火、磨削和 ECM 工艺经过优化协调，无接口损耗。
最高精度：配备集成测量和校正系统（闭环）的磨削工艺，可实现可重复的最高表面质量。
换型和维护时间短：采用结构相同的组件和简单自动化系统的模块化机床，可降低停机时间和运营成本。
通过串联生产线实现高生产率。针对电动汽车的轻量化部件：制造的转子轴和ECM 加工后的空心轴可有针对性地减轻部件重量 - 从而延长续航里程。
同一对接窗口：埃马克负责整个生产解决方案的规划、交付和协调 - 包括第三方机床及外围设备。

埃马克提供用于加工电动机和内燃机零部件的机床及生产系统。产品组合涵盖用于电动驱动系统的转子轴、定子壳体、齿轮和传动轴，以及用于内燃机的活塞、喷油器主体、凸轮轴和涡轮增压器轴的解决方案。埃马克为每种部件提供包括自动化在内的合适工艺链。

电机和驱动部件要求公差严格、表面质量高且工艺重复精度可靠 - 同时还需满足大批量生产。转子轴或涡轮增压器轴属于高精度部件，必须在极端工况下可靠运行。薄壁壳体对夹紧策略和工艺流程提出了特殊要求。

在电动机零部件领域，埃马克采用了广泛的技术组合：车削、滚齿、磨削、激光焊接以及用于去毛刺和内成型的电化学加工（ECM）。所有工艺均可集成到全自动生产线中。

一条用于制造两段式转子轴的全自动化生产线包含多达十一道工序：单件车削、激光清洗、激光焊接、外圆硬加工、内孔加工、齿形加工，以及轴承座和轴表面的最终磨削。通过 TrackMotion、桁架和机器人实现工艺串联与自动化。

对于齿轮轴，埃马克推荐使用 4 轴车床 VT 2 和 VT 4 进行车削，HLC 150 H 进行滚齿，以及 VTC 100 GT 进行精加工。 CI 400 负责齿轮的 ECM 齿形加工，而齿轮则在 VL 3 DUO 上进行车削，在 HLC 150 H 上进行滚齿，并在 VLC 200 GT 上进行内圆磨削。

埃马克 SU 的 G-H 磨床可实现微米级表面精度。通过在一次装夹中结合使用 CBN 粗磨盘和陶瓷精磨盘，以及集成闭环测量和校正系统，能够以过程可靠性确保实现最高的轮廓精度。轮廓偏差会被自动检测，并通过重新修整和精磨进行校正。

埃马克的制造解决方案主要面向汽车和商用车行业 - 涵盖电动汽车和内燃机车辆。此外，在压缩空气技术（压缩机转子）、工业和农业机械发动机制造以及固定式电动机领域也有相关应用。这些解决方案专为大规模生产设计，年产量可达约 360,000 根转子轴或多达 450,000 个涡轮转子。

埃马克通过提供一站式完整工艺链实现经济效益：通过工艺分工，缩短调试时间，优化节拍时间，并提高机床可用性。简化的自动化、结构相同的组件以及统一的对接窗口，最大限度地减少了规划和维护工作量。

工件

凸轮

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装配式凸轮轴（热套）

凸轮轴的精密制造对生产提出了苛刻的要求。埃马克的热套技术灵活性高、生产效率高：设计灵活、生产节拍时间短。

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传动轴（电动自行车）

轴类件加工属于埃马克的核心竞争力。我们提供的用于轴类件生产的特殊 4 轴机床是高精度、高效率加工传动轴的理想选择。车削、硬车、滚齿、磨削——埃马克可以提供传动轴的完整工艺链。

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传动齿轮（电动自行车）

无论是塑料还是金属材质，埃马克解决方案可以制造各种类型的传动齿轮。埃马克所掌握的工艺技术范围十分广泛，因此可提供从毛坯件到成品件的完整工艺链。

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空心轴（电动自行车）

为减轻重量，多年来一直使用空心轴作为曲柄系统的轴。
但是，工件的特殊结构为传统切削加工带来重大挑战。一方面，经过淬火的工件会导致刀具成本上升；另一方面，空心轴的薄壁结构会导致变形。
如果采用 ECM 电解加工技术，那么上述两个问题根本都不会出现。无论是钻孔或是外齿，都可以使用 ECM 技术在已淬火状态下进行加工——无毛刺且工件不会变形，也不需要进行后续加工。

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喷油器体

EMAG公司提供用于加工喷油器体的车削机床，用于软加工的机床以及用于去毛刺和加工沟槽的电化学金属加工机床。

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活塞

活塞加工是发动机制造领域要求最为严苛的程序之一。埃马克为此提供了用于完整加工的整个工艺链。特别是在外轮廓加工时要求公差非常小。在灵活性方面挑战也日益增加。因此，现今在对活塞进行外轮廓加工的机床上，必须能够加工各种各样的活塞类型。然而这不仅仅是指活塞的大小和结构形式。铝、钢和淬火钢等不同材料也必须能够使用该机床进行加工。

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