注射喷嘴的电化学内部成型以及倒角
许多零部件不仅外部加工要求精密，内部轮廓的精度和表面光洁度要求也极高。比如加工喷油系统的零件时，哪怕是再细小不过的一个加工凹槽都会导致缺口作用，从而使喷油系统失灵。 采用电解法加工各类零件的回油槽或圆滑表面时，精度高，结果好。
电化学内部成型: 高精度和可重复性
在加工高级材料的复杂零件时，埃马克电解加工工艺的优点更能体现得淋漓尽致，如采用电解法无毛刺加工环形槽并是最佳实例。埃马克公司的专家们不断优化作为阴极的刀具形状，使其和零件内部轮廓达到最佳匹配。对于精密零件加工，具有高精度及高重复精度，不会像传统加工那样给材料的显微组织结构施加不利影响。
埃马克电解加工的优点当然也离不开创新的模块化机床方案。电器功效和电源技术都根据生产要求个性化配置，所以采用埃马克电解设备加工环形槽保证了经济性和工艺可靠性。
喷油嘴的电化学内部成型
喷油嘴直接决定着发动机系统的工作效率。喷油嘴的寿命和功能取决于材料的强度和内部轮廓的完美度。如何才能经济有效地对喷油嘴内部进行无车削纹路和无毛刺加工呢？埃马克的答案是：采用电解方法加工回油槽并圆滑表面，其结果是表面光洁度出色，加工经济，工艺可靠。
电化学内部成型: 缩短工艺路线
凭借匹配完美的阴极加工出喷油嘴内部的圆滑轮廓。由于电场放射性状作用，形成的表面光洁，过渡圆滑。
电解法加工环形槽的其它优点：刀具磨损小，工件材料的显微组织结构不受影响，从而也不会产生改变材料特性。
工件
为每一种工件提供合适的加工方案
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Technologies
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ECM，即电化学加工，是一个广义概念，是所有的电化学加工技术的总称。 采用电化学法加工零件时，零件在电解液中被溶解，从而达到加工目的。 如今，电化学加工法已被广泛应用在航空航天、汽车制造、精密医疗仪器制造、显微技术和能源技术领域。…
去毛刺和电化学去毛刺
在切削加工领域，去毛刺并不是什么核心工艺，相反长久以来去毛刺一直被很多人视作是一件无法避免的麻烦事。因此许多用户或机床制造商在安排整个生产工艺时，虽然非常注重切削工艺的合理安排及优化，但对去毛刺却是一开始就掉以轻心，不做统筹安排。
电解钻孔加工：高难度加工
在许多应用领域，钻孔切削无疑是快速而有效的加工手段。但如果由于工件的材料太硬，铣刀负荷太大；或工件形状复杂，又有空腔，很难进行铣削加工时，又该怎么办呢？– 在这种棘手场合，电解钻孔加工便有了用武之地，提供了巨大的经济有效加工的可能性。
许多零部件不仅外部加工要求精密，内部轮廓的精度和表面光洁度要求也极高。比如加工喷油系统的零件时，哪怕是再细小不过的一个加工凹槽都会导致缺口作用，从而使喷油系统失灵。 采用电解法加工各类零件的回油槽或圆滑表面时，精度高，结果好。
ECM 是加工枪管的理想技术。通过在模块化 PI 机床中使用特殊的膛线模块，可在短枪管和长枪管上生成高精度内部几何形状
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电解加工保证了最高的表面光洁度，哪怕是韧性特大或特硬的工件也能保证其最高的加工质量。为了满足零件越来越小，而成形加工的精度要求却越来越高的发展趋势，埃马克研发专家潜心钻研，在电解加工的基础上开发了精密电解加工。
