Taladrado electroquímico, taladrado ECM en pistones
Taladrado electroquímico: para casos especialmente difíciles.
El taladrado por arranque de viruta es rápido y efectivo en muchos ámbitos de aplicación. ¿Pero qué se puede hacer cuando la carga de la fresa se ve incrementada excesivamente a consecuencia de la extrema dureza de los materiales o cuando los componentes complejos con cuerpos huecos dificultan el proceso de fresado? El taladrado electroquímico (taladrado ECM) abre en estos casos enormes posibilidades y proporciona procesos más rentables.
Taladrado ECM: disminución de los costes de herramienta
El taladrado ECM se realiza casi sin desgaste de la herramienta. Incluso en el caso de materiales duros, el tiempo de duración de los cátodos de taladrado es muy largo. La velocidad de avance es de hasta 5 mm/min.
Una ventaja decisiva del proceso puede apreciarse también en el mecanizado de componentes complejos de difícil acceso o bien en la apertura de espacios huecos: El taladrado electroquímico se realiza sin ningún tipo de rebabas ni restos de taladrado, con lo que se eliminan por completo los procesos de desbarbado. Además, se pueden realizar muchos taladros ECM (20 y más) simultáneamente, como por ejemplo en el caso del mecanizado de un árbol de levas. En resumen: el taladrado electroquímico proporciona tiempos de ciclo cortos y procesos depurados.
Taladrado ECM de pistones: precisión garantizada
Velocidades elevadas, turbocompresión e inyección directa: detrás de estas palabras claves hay siempre elevadas exigencias en los pistones para motores de turismos y vehículos industriales. Por un lado se fabrican de aleaciones de gran resistencia para que mantengan el nivel carga de potencia de forma duradera. Por el otro, se demanda una geometría de pistones más compleja teniendo en cuenta los nuevos conceptos de motores. Es precisamente en el caso de estas exigencias donde el taladrado electroquímico desarrolla todos sus puntos fuertes.
Taladrado electroquímico: proceso depurado
En el taladrado ECM no solo el desgaste de herramienta es escaso y la dureza del material no influye en las velocidades de avance. Al mismo tiempo no se generan restos de taladrado y se evita por completo la formación de rebabas. Esto tiene sus ventajas precisamente en componentes complejos como el pistón: se eliminan los subsiguientes procesos de desbarbado. Además, con el taladrado ECM también se pueden ejecutar de forma eficaz taladros de difícil acceso y pasos de mecanizado con cuerpos huecos. Por ejemplo, la producción de pistones con canales de refrigeración saca un provecho enorme mediante la aplicación del taladrado ECM.
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