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OP 70 工序中，在 VL 系列模块式车床上加工出最终的内部几何形状。 OP 80 和 OP 90 工序则完全展示了转子轴生产线可灵活配置的特性。根据要求，可在这两道工序中进行滚齿以及最终的轮廓加工。 在 OP 100 工序中，可在 VTC 系列立式轴类件磨床上进行磨削，以达到完美的表面质量。完成此工序并经过清洁后，便可将轴与叠片组组装在一起。 埃马克掌握着从车削、钻孔和铣削到淬火以至磨削的全面应用知识技术。 [...] 软、硬加工在 VL 和 VT 系列标准机床上完成。 软、硬加工在 VL 和 VT 系列标准机床上完成。 轴承座淬火在 EMAG eldec MIND 750 感应淬火机床上完成。 精加工则由 VTC 系列立式轴类件磨床完成。 埃马克致力于为电动机转子轴等部件研发量身定制、安全可靠并且高效的生产系统。 优势 转子轴 – 装配式（电动机） 工艺技术、自动化系统和过程研发均“出自一手”。最终可拥有一套完整的解

工艺 无纹路车削 埃马克无纹路切削技术：快速、精准、过程安全 埃马克研发的无纹路切削技术，为硬切削提供新的可能性。无纹路切削可实现极短的循环时间以及优异的表面品质。这意味着，之前只能通过特殊磨削工艺（切入式磨削）达到的表面品质，现在也可通过无纹路切削实现，例如在加工无纹路密封座时。 观看这里的视频，了解这一高效生产过程。 无纹路切削： 切削工艺技术中的高效生产过程 无纹路切削的优势包括循环时间极短 [...] ）。因此，VT 系列机床已针对此项技术应用进行最佳的装备配置。不仅在机床机械系统和刀塔方面，在回转轴参数设置及其控制技术设置方面也是如此。与针对此项过程自行开发的控制软件相结合，埃马克成功研发出针对这一高要求车削过程的简单操作方法。 还犹豫什么，立即致电埃马克，咨询无纹路切削技术是否也能应用于您的计划应用，例如转子轴软加工（ 链接 ）。 使用无纹路切削时的挑战 在加工经过淬火的工件时，无纹路切削能提供一系列 [...] 用型刀具，因而灵活性极高（可通过进给叠加实现加工长度调整） 使用埃马克工艺技术可实现硬加工和软加工 机床完全针对无纹路切削应用而设计 加工示例：埃马克使用创新型无纹路切削技术进行叠片组精加工 与传统车削过程相比，使用无纹路切削技术加工转子轴铁芯叠片组具有一系列优势。一方面，无纹路切削每转可实现明显更高的进给，因此可显著缩短循环时间。另外，由于使用到整个刀刃，刀具寿命也相应延长，加工时间也显著缩短，

用的 Varia 快速更换系统相匹配，并通过旋转分度传送带进行工件进料。 投资成本约为同类新机床的 70%，而且技术性能完全符合要求。 拾取原理：通过机械导向实现工艺稳定性 VSC 400 DDS 立式车床的设计理念是采用拾取式主轴。工件不是由人工或机器人插入卡盘，而是由工作主轴从指定位置拾取。齿轮位于旋转分度传送系统中的工件托架上。工作主轴从拾取站拾取工件并将其传送到工作区。 这一过程消除了插入 [...] 原因，可排除因污染、工件混淆或识别错误造成的插入误差。 工艺的稳定性在实践中得到了证明：在 EWS，齿轮的全部硬加工都是在 VSC 400 DDS 上完成的 - 使用 PCD 或 CBN 刀具进行硬车削、磨削确定的功能表面以及最后的精加工。几十个工件的批量生产无需中间测量。整批工件都能保持所需的公差。 Varia 快速更换系统：设置时间仅需几分钟 批量为 2 至 5 个工件，每个工件的加工时间为 4 [...] 限度地减少了设置错误，并大大缩短了新员工的培训时间。 通过工艺稳定性保证质量 在 EWS，质量不是通过测量来保证的，而是通过工艺稳定性来保证的。拾取原理的工艺稳定性、Varia 刀具系统的重复精度和立式机床的热稳定性相结合，使齿轮生产的公差范围达到微米级，而不需要百分之百的控制。 统计工艺能力通过定期抽查进行监控。只有当测量值显示工艺稳定时，才会取消单独测试。这种生产策略大大减少了生产时间和质量保证成本。