Searched for "倒立式车削"

各道加工工序之间的时间仅为几秒钟。上料位置旁也可以选装一个测量头，这样便可及时测量部件，从而优化节省时间。由此可见，我们的机床设计贴心考虑到生产过程的方方面面。 VL 系列——现代化车削工艺 VL 系列倒立式上下料车削中心专为生产加工精密盘类件而研发。到目前为止，我们共提供五种规格的 VL 机床，力争覆盖各种类型的部件范围。 其中最小型的机床是 VL 2，用于加工直径不超过 100 mm 的盘类件。此外还有 [...] 机床属于埃马克模块化机床系列产品。顾名思义，这些机床以通用的机床床身为基础，但可应用各种不同的工艺技术——就像汽车制造行业中所使用的模块化平台技术一样。 到目前为止，我们可以提供下列种类的模块化机床：用于车削、滚齿和倒角、磨削（盘类件和轴类件）、感应淬火也可用于特殊设计的激光焊接或高精密电化学工艺（PECM 技术）。简而言之：它们几乎适用于埃马克集团的所有技术。 包括工件输送系统 模块化机床的床身采用聚合物混凝土

( OP 10 ) 的车削和另一面 ( OP 20 ) 的车削分别在 VL 2 上进行，然后在 VLC 200 H上用滚刀进行齿轮滚齿加工（OP 30），而零件最后的倒棱在 VLC 100 C ( OP 40 ) 上进行。… 更多信息 传动轴（电动自行车） 轴类件加工属于埃马克的核心竞争力。我们提供的用于轴类件生产的特殊 4 轴机床是高精度、高效率加工传动轴的理想选择。车削、硬车、滚齿、磨削——埃 [...] 除了硬车/磨削外，将会有更多的工艺组合，如硬铣削、硬铰孔和研磨等。对于轴的加工，市场也提供了合适的机床概念，集成了硬车削/磨削工艺（VTC 315 DS 轴类件硬车/磨削机床）。然而，这些系统并不像盘类件的硬车/磨削组合工艺那样普遍，因为已经有基于传统磨削工艺、CBN技术和现代车削系统的高效系统存在。 但有迹象表明，硬车/磨削组合工艺带来的优势将会更频繁的用于轴类件的加工。 总之，硬车/磨削组合工 [...] 过数小时。埃马克公司的研发人员致力于缩… 更多信息 转子（电动自行车） 转子轴是电动机的核心部件，埃马克已针对这个重要部件研发出多种解决方案。从车削到制齿，再到使用 ECM 技术进行齿轮硬加工，埃马克可提供多种工艺技术，高效率、高精度地制造转子轴。 车削转子轴 机床：VT 2 / VTC 100 硬精加工（硬车/磨削） 机床：VTC 100 GT 更多信息 链轮 通过将不同的切削加工工序整合到同一

OP 70 工序中，在 VL 系列模块式车床上加工出最终的内部几何形状。 OP 80 和 OP 90 工序则完全展示了转子轴生产线可灵活配置的特性。根据要求，可在这两道工序中进行滚齿以及最终的轮廓加工。 在 OP 100 工序中，可在 VTC 系列立式轴类件磨床上进行磨削，以达到完美的表面质量。完成此工序并经过清洁后，便可将轴与叠片组组装在一起。 埃马克掌握着从车削、钻孔和铣削到淬火以至磨削的全面应用知识技术。 [...] 软、硬加工在 VL 和 VT 系列标准机床上完成。 软、硬加工在 VL 和 VT 系列标准机床上完成。 轴承座淬火在 EMAG eldec MIND 750 感应淬火机床上完成。 精加工则由 VTC 系列立式轴类件磨床完成。 埃马克致力于为电动机转子轴等部件研发量身定制、安全可靠并且高效的生产系统。 优势 转子轴 – 装配式（电动机） 工艺技术、自动化系统和过程研发均“出自一手”。最终可拥有一套完整的解

工艺 无纹路车削 埃马克无纹路切削技术：快速、精准、过程安全 埃马克研发的无纹路切削技术，为硬切削提供新的可能性。无纹路切削可实现极短的循环时间以及优异的表面品质。这意味着，之前只能通过特殊磨削工艺（切入式磨削）达到的表面品质，现在也可通过无纹路切削实现，例如在加工无纹路密封座时。 观看这里的视频，了解这一高效生产过程。 无纹路切削： 切削工艺技术中的高效生产过程 无纹路切削的优势包括循环时间极短 [...] ）。因此，VT 系列机床已针对此项技术应用进行最佳的装备配置。不仅在机床机械系统和刀塔方面，在回转轴参数设置及其控制技术设置方面也是如此。与针对此项过程自行开发的控制软件相结合，埃马克成功研发出针对这一高要求车削过程的简单操作方法。 还犹豫什么，立即致电埃马克，咨询无纹路切削技术是否也能应用于您的计划应用，例如转子轴软加工（ 链接 ）。 使用无纹路切削时的挑战 在加工经过淬火的工件时，无纹路切削能提供一系列 [...] 用型刀具，因而灵活性极高（可通过进给叠加实现加工长度调整） 使用埃马克工艺技术可实现硬加工和软加工 机床完全针对无纹路切削应用而设计 加工示例：埃马克使用创新型无纹路切削技术进行叠片组精加工 与传统车削过程相比，使用无纹路切削技术加工转子轴铁芯叠片组具有一系列优势。一方面，无纹路切削每转可实现明显更高的进给，因此可显著缩短循环时间。另外，由于使用到整个刀刃，刀具寿命也相应延长，加工时间也显著缩短，