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。4 轴加工方式不仅特别快，而且性能极为强大，非常适合硬加工。与转子轴外部精加工类似，在 OP 70 工序中，在 VL 系列模块式车床上加工出最终的内部几何形状。 OP 80 和 OP 90 工序则完全展示了转子轴生产线可灵活配置的特性。根据要求，可在这两道工序中进行滚齿以及最终的轮廓加工。 在 OP 100 工序中，可在 VTC 系列立式轴类件磨床上进行磨削，以达到完美的表面质量。完成此工序并经过清洁后，便可将轴与叠片组组装在一起。 埃马克掌握着从车削、钻孔和铣削到淬火以至磨削的全面应用知识技术。 软、硬加工在 VL 和 VT 系列标准机床上完成。 软、硬加工在 VL 和 VT 系列标准机床上完成。 轴承座淬火在 EMAG eldec MIND 750 感应淬火机床上完成。 精加工则由 VTC 系列立式轴类件磨床完成 [...] 埃马克的服务网络覆盖全球。您将受益于我们的快捷和全球网络。 至 售后与服务 埃马克通讯 现在就订阅我们的简讯，并收到有关我们的机器、技术和网络研讨会的信息。 现在就订阅!

坯料准备： 起始材料为圆柱形钢坯，已预先加工成大致的最终尺寸。 OP10 - 精车（VT 2）： 轮廓的预加工在埃马克 VT 系列立式车床上进行。所有直径台阶和端面都为后续磨削工序预留了一定的余量。 OP20 - 深钻孔： 主轴的中心孔采用深钻工艺进行钻孔。该孔对减轻重量至关重要，其部分作用是为后续加工步骤提供导向。 OP30 - 热处理： 淬火至 HRC 60，确保主轴能够承受随后要承受的高机械负荷 [...] 确保了最佳的切削条件，并控制了输入工件的热量。 埃马克行星滚柱丝杠制造解决方案的优势 埃马克行星滚柱丝杠生产的全套解决方案为机器人、自动化技术和精密机械工程领域的用户提供了决定性的竞争优势： 一站式端到端加工链： 从车削、磨削到螺纹磨削，埃马克可提供一站式所有制造技术。 优化的加工策略： 两序磨削工艺配上合适的中心架支撑概念，保证了最高精度和最经济的加工节拍。 集成质量保证： 在加工过程中进行测量， [...] 后者在实现同等减速比时需要多级传动，从而占用显著更大的安装空间。 更多信息 行星滚柱丝杠加工 行星滚柱丝杠可将旋转运动转换为直线运动，是现代制造技术中性能最强的传动元件之一。其螺母需要具有单位数微米级公差的内螺纹，且长径比在 7:1 至 8:1 之间。 这种极高精度与不利工件几何形状的结合，给传统制造工艺带来了巨大挑战。埃马克为这些部件的批量生产提供完整的制造解决方案 - 从软车削、硬车削和外轮廓磨削，

这些都是实现快速现代化的理想条件。 技术升级：自动化和拾取 大修包括在保留基本机械结构的同时进行全面的技术现代化： 控制技术 ：更换为具有扩展功能和生产数据采集接口的最新数控系统。新的控制系统可直接集成到数字化生产管理系统中。 自动化接口 ：调整机床侧接口，使其与工厂使用的 Varia 快速更换系统相匹配，并通过旋转分度传送带进行工件进料。 投资成本约为同类新机床的 70%，而且技术性能完全符合要求。 拾取原理：通过机械导向实现工艺稳定性 VSC 400 DDS 立式车床的设计理念是采用拾取式主轴。工件不是由人工或机器人插入卡盘，而是由工作主轴从指定位置拾取。齿轮位于旋转分度传送系统中的工件托架上。工作主轴从拾取站拾取工件并将其传送到工作区。 [...] 在 EWS，质量不是通过测量来保证的，而是通过工艺稳定性来保证的。拾取原理的工艺稳定性、Varia 刀具系统的重复精度和立式机床的热稳定性相结合，使齿轮生产的公差范围达到微米级，而不需要百分之百的控制。 统计工艺能力通过定期抽查进行监控。只有当测量值显示工艺稳定时，才会取消单独测试。这种生产策略大大减少了生产时间和质量保证成本。 大修是一项有意识的技术决策 EWS 项目表明，