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配备 FANUC iHMI 的 19" 控制面板 配备 FANUC iHMI 的 19'' 控制面板专为 VL 和 VT 立式车床开发，将最先进的技术与直观的操作相结合。 优势 1. 符合人体工程学的设计 旋转安装的 19'' 多点触摸屏可满足您的需求。灵活的定位可实现舒适的操作，并减少长时间使用时的疲劳。交互式大屏幕提供了足够的空间，所有重要信息一目了然。 灵活的旋转式 19'' 多点触控控制面

工170名，2017年的销售额是两亿欧元。同时，还在北京、广州设有办事处。 埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司主要为高性能的倒立式数控车削中心提供定制化服务， 并销售集团生产的所有产品，包括倒立式车床、内圆磨床、外圆磨床、非圆磨床（含凸轮轴磨床）、 曲轴磨床、滚齿机、激光焊接机、热套式装配设备、石油管道车丝机、电化学加工机床及感应加热设备， 主要服务于汽车工业、石油开采、建筑机械、液压零部件、以及航天航空等。

置（在铣头上和主轴上）均能保证高的加工效率。直径达 200 mm 、模数 4 的齿轮可在短的加工时间里进行高效的干式铣削，也可选择湿式加工。 工艺链得以缩短： 车削毛坯件后（例如在一台 VL 2 型车床上）在 VLC 200 H 机床上开始滚齿过程。用一台 VLC 100 C 同时进行两侧的倒角加工。从而显著降低了一个齿轮的加工周期。 工艺 复杂的制造系统来自单一来源，得益于高范围的技术 Hobbing

埃马克的立式 VL 8 拾取式车床可为 120 毫米坦克弹药和炮弹的高要求加工提供定制生产系统。我们在加工方面的专业技术保证了最大的尺寸精度和表面质量 - 这是现代弹药部件功能性和可靠性的决定性因素。 更多信息 法兰 无论是乘用车发动机、能源经济还是通用机械制造，“小型化”课题在工业生产中日益普遍。就像法兰这样越来越小并且更精密的零件。使用 EMAG VL 系列车床可以高效地完成特殊的生产任务。 更多信息

能达到更高的产量。此外，轴的几何尺寸可以与电动机功率和传动系统部件的配置完美匹配——这同样也是一个不可忽视的优点。 埃马克能为这类转子轴的生产提供合适的完整解决方案。方案中包括 VL 和 VT 系列车床、ELC 激光焊接机、MIND 系列感应淬火机以及 VTC DS 系列磨床。 电动机转子轴的加工节拍为47秒 通过上面的视频可以看到，埃马克为转子轴的生产设计了 11 道工序，这些工序全部可以在埃马 [...] 在之后的 OP 60 工序中，会在 VT 机床上对电动机轴进行外部精加工。4 轴加工方式不仅特别快，而且性能极为强大，非常适合硬加工。与转子轴外部精加工类似，在 OP 70 工序中，在 VL 系列模块式车床上加工出最终的内部几何形状。 OP 80 和 OP 90 工序则完全展示了转子轴生产线可灵活配置的特性。根据要求，可在这两道工序中进行滚齿以及最终的轮廓加工。 在 OP 100 工序中，可在 VTC

工件 载重汽车轮毂 载重汽车轮毂：载重汽车轮毂生产线 VL 系列立式车床，尤其是 VL 6 和 VL 8 这两种机床型号，配备有性能强大的工作主轴并采用宽敞的加工区设计，非常适合加工载重汽车轮毂等大型工件 加工载重汽车轮毂 此生产线具有行程短、工件输送系统设计精巧、工件运送系统简单易用等特点。 生产线的各道工序： OP 10 I VL 8 ——软车削 在第一道工序中进行轮毂内、外轮廓的车削加工。在

平稳，因此行星齿轮的齿面需要达到更高的质量。在这种情况下，行星齿轮必须通过磨削加工。 在 VL 2 立式车床上车削行星齿轮的 OP 10。 车削毛坯件 凭借其全面的设备和技术组合，埃马克能够覆盖行星齿轮生产的几乎整个工艺链，并提供交钥匙生产系统。 生产过程首先是在 VL 或 VSC 系列立式车床上车削 OP 10/OP 20 的毛坯件。这些机床的特点是精度高、效率高，可确保工件为后续加工步骤做好最佳准备。

车削中心结构极为紧凑，形式为主轴和轴的高效驱动装置可随时保证所需的有效功率。上下料主轴这一集成式工件输送系统解决方案是装备高度灵活性和强大工作主轴的完美补充，其使 VLC 300 成为高生产力的生产车床。 由 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的机床床身可实现低振动加工，同时保证较长的刀具使用寿命和极高的加工质量。机床床身正面有通过十字滑台固定的主轴，并可执行 X 轴和 Z 轴的动态运动。刀塔中的

DUO机床产线、用于加工大型工件的VL 3 DUO机床以及用于加工复杂几何形状的VL 5i生产系统。 埃马克 VL 系列在 PENN 的技术特点 埃马克 VL 系列的特点是采用立式设计，占地面积特别小。立式车床具有多项技术优势，对满足 PENN 的生产要求具有决定性意义。首先是立式拾取主轴，通过集成的传送料道直接采用工作主轴上拾取工件，无需额外的处理系统，最大限度地减少了非生产时间。借助 TrackMotion [...] 可用于加工各种工件和材料。 通过优化机床系统实现经济生产 PENN 和埃马克之间的长期合作表明，现代加工技术如何帮助即使在高工资国家也能生产出具有竞争力的产品。通过将高性能锻造系统、高度自动化的立式车床和全面的垂直整合相结合，PENN 创建了一个兼具最高效率和最大灵活性的生产系统。 埃马克 VL 系列的 43 台主轴（其中一些全天候使用）构成了 PENN 加工技术的支柱，并强调了可靠的机床系统对金

机床查找器 正确的机床，适用于 您的要求 机床 制齿机床 加工中心 激光清洗机 激光焊接机 电化学 / 精密 电化学加工机床 石油管道和接箍加工机床 磨床 装配式机床 车床 技术工艺 Deburring ECM ECM - 内部成型 ECM - 去毛刺 ECM - 钻孔 ECM Rifling Gear Shaping Gear shaving Generating grinding Hobbing

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定制化 – 轴类件 – VTC VTC 315 DS 工件最大直径: 240 mm | 9.5 in 工件最大长度: 700 mm | 27.5 in 最大卡盘直径: 315 mm | 12.5 in 查询 发送 用于磨削复杂几何形状轴类件的数控机床 VTC 315 DS 是用于加工高要求的轴类工件的数控机床。无论车削、硬车、无纹路车削、同步磨削、同步支撑磨削，还是车磨复合加工 – 数控机床 VT

VM 9 立式车削中心 模块化 – 盘类件 – VL/VM VM 9 工件最大直径: 400 mm | 15.5 in 工件最大长度: 350 mm | 14 in 最大卡盘直径: 450 mm | 17.5 in 查询 发送 VM 9 立式车削中心 用于大型工件生产的VM 9立式车削中心 VM 9 立式车削中心是埃马克模块化机床系列的新产品。这对客户来说意味着可靠的设计与各种加工技术相结合，从而

工件 转向机构主动齿轮 加工转向齿轮 动力转向系统是现在每一辆汽车的标配。因此将方向盘的运动传递到转向机构的转向齿轮的需求量非常巨大。这对于 KOEPFER 滚齿机 160 来说是小事一件，它是专门为制造转向齿轮而设计的。该机床装配有最新一代的 8 轴控制系统，可以为滚刀和主轴提供极高的转速。因此，在切削速度很高时也能在轴类件和转向齿轮上铣削最少的齿数。转向齿轮的自动进料和卸料通过集成的桁架式上下

遇，让您的生产流程更加高效、灵活和透明。通过整合智能机床技术、自动化流程和有针对性的数据分析，您可以持续优化生产，同时提高 OEE（设备综合效率）。 借助EMAG的EDNA解决方案，您可以让您的数控车床适应工业4.0： EDNA Cortex作为中央安全数据接口，用于汇总和提供所有机床和工艺数据；工件数据记录器可实现跨技术分析工件特定参数；通过EDNA工艺咨询，您可以借助针对性的专家建议识别生产潜力。

选择所需部分来配置圆磨床，不论是内圆磨削还是外圆磨削。集成的自动上下料装置不仅使圆磨床能方便地联接成整线，而且使单机可集成至现成的生产线中。 例如在加工齿轮轴时：轴类件在 VTC 系列立式轴类件加工车床 上进行预加工，在 HG 系列的圆磨床上进行精加工。一站式全方位服务。EMAG 全套生产系 统 圆磨床 HG 208 – 完美磨削 用于内圆和外圆磨削的圆磨床 HG 208 可加工额定磨削长度达 800

。砂轮磨损减慢，修整需求因而减少。由于采用大容量刀塔及姐妹刀，生产循环几乎不受任何干扰。 以最小占地面积实现软加工 埃马克提供生产 CVT 变速器的完整工艺链。针对皮带轮毛坯件车削，有例如双主轴立式车床 VL 3 DUO 作为理想解决方案。由此可在最小空间内组成一套包括两道工序的皮带轮软加工生产系统。这一与埃马克自主自动化解决方案 TrackMotion 相连接的灵活生产解决方案可在最小的空间内提

较。硬车削/刮削的能耗明显更低，加工时间更短。 磨削与硬车削/刮削：节能加工工艺 在机械加工领域，选择正确的技术起着决定性的作用。磨床的磨削主轴、油气润滑所需的空气以及润滑剂的制备都需要大量能源。而车床则具有能源优势。对同一零件进行磨削和硬车削的比较表明，硬车削或刮削可节省高达 90% 的能源。此外，加工时间也大大缩短。例如，轴颈的加工时间从磨削的 15 秒缩短到刮削的 3 秒。这大大降低了每个工件所需的能量。

在埃马克，我们在多种业务领域获得深刻的洞察力，并建立了全面的网络. 国际培训生项目（技术或商业领域） 通过国际培训生计划，抓住机会加入全球最重要的数控立式车床制造商。 开启您的职业生涯 在为期 18 个月的埃马克培训生项目中，您将进一步了解我们这间具有百余年历史的家族企业及其全球闻名的工艺流程和工作方法。您将有机会在我们位于德国以及其他国家的多个生产基地内参与到各种类型的项目中，并搭建起一个全球网络。

VL 4 VL 模块化 VL 6 VL 模块化 VL 8 卧式滚齿机 K 160 卧式滚齿机 K 300 VLC 系列通用机床 VLC 200 VLC 系列通用机床 VLC 400 多主轴自动上下料车床 VSC 160 TWIN VSC 系列生产机床 VSC 400 / 450 强力刮齿机 VSC 400 PS VSC 系列生产机床 VSC 500 VT 系列模块化轴类件加工 VT 2 VT 系列模块化轴类件加工

用于制造滚齿的滚插工艺由于加工过程中的持续运行而高效，生产力由于在处理过程中连续流动，从而成为拉削和插齿的替代方法。然而，机床和刀具必须完美匹配，以确保最高的品质。埃马克将滚插作为补充工艺技术模块，提供给其数控车床使用。针对内部和外部滚齿，这意味着试生产和中型批量生产中可达到更高的生产率和质量，由此实现的机床普遍应用也更具灵活性。 通过持续轴向进给将滚齿和插齿进行接合，即与滚削类似。该工艺在理论上早已存在，但

工件 锥齿轮 低成本、高精度、大批量生产锥齿轮 埃马克的 VL 1 TWIN 非常适合锥齿轮的车削和钻孔加工。这款倒立式车床有两条上下料主轴，可同时加工两个直径不超过 75 毫米的锥齿轮。机床的加工速度快、场地需求小，因此可降低单件成本。此外，可通过机械手单元和回转工作台轻松上料，并将节拍时间缩短到 4.5 秒。 一次装夹即可完成车削 作为差速器的核心部件，锥齿轮被大量生产用于乘用车制造，许多供应

轴生产的需求也在日益提高。因此需要一套能加工各种不同部件的生产解决方案。这类部件一般都具有以下共同点：生产批量大，质量要求极高。毕竟，整个传动系统的效率都取决于轴的质量和功能性。 VT系列的4轴立式车床是完成这类任务的理想选择。在加工最大长度630 mm、最大直径200 mm的工件时，这款机床能充分发挥其质量优势： • 同步加工：加工工艺采用四轴，换句话说，同时从两侧进行。为此，机床配备两个刀塔，

工件 钟形壳 高效经济地制造钟形壳 钟形壳对机床配置有很高的要求。无论是车床还是球道铣床，埃马克均根据相应要求进行了最佳的调整。由此可确保球头加工的精良生产结果。 精密制造等速万向节——焦点：钟形壳 钟形壳加工对机床和加工技术均有很高的要求。目前的要求是达到高品质的球道、车削操作中公差极小并且可以大批量生产。使用埃马克机床可加工等速万向节所需的工件，比如钟形壳、星形套和保持架等，是满足上述要求的理

无论是轮毂、联轴器、锥齿轮还是制动盘，商用车生产中使用的大型重型部件都是一项特殊的挑战。例如，卧式车床的手动装载非常耗时，解决方案占用大量空间，而且建立上下料桁架会产生高昂的投资成本。在此背景下，埃马克的 VSC 系列产品多年来一直备受好评，因为只需通过集成的拾取主轴就能完成工作区的装载和卸载。在一次装夹操作中就可以完成许多不同的工艺，同时集成的测量功能确保了工艺的可靠性。尽管该设备也用于商用车以外的市场，VSC