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工170名，2017年的销售额是两亿欧元。同时，还在北京、广州设有办事处。 埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司主要为高性能的倒立式数控车削中心提供定制化服务， 并销售集团生产的所有产品，包括倒立式车床、内圆磨床、外圆磨床、非圆磨床（含凸轮轴磨床）、 曲轴磨床、滚齿机、激光焊接机、热套式装配设备、石油管道车丝机、电化学加工机床及感应加热设备， 主要服务于汽车工业、石油开采、建筑机械、液压零部件、以及航天航空等。

工件输送系统高效联接。 OP 10 / OP 20：车削差壳面一侧 / 法兰面一侧 差壳首先在两台 VL 4 车床上进行加工。此处将完成轴座和法兰的内部和外部加工。VL 机床配备具有 12 个刀位的动力刀具刀塔，还可实现十字轴孔钻削加工。 OP 30：车削外径 差速器外壳的剩余外部加工可在一台 VT 4 车床上通过一次装夹完成。由此可排除重复装夹定位带来的装夹误差。VT 4 配备两个刀塔，每个刀塔具有 11

在一条生产线中完成车削、淬火、磨削和动平衡 从预车和感应淬火、磨削直到电化学动平衡的高要求生产工艺，已充分展示出这种工艺方法的优势所在。生产线共分为五道主要工序： 在生产线起始处，堆垛机械手将毛坯件放置在立式车床VTC 100-4的输送带上，之后由机床的工件机械手将工件运送到加工区内。一次装夹便可以完成涡轮轴的预车，通过四轴加工确保缩短主加工时间。机床为倒立式设计结构，从而使切屑能自然掉落，可避免切屑堆积。 [...] 000个。通常完成最后的动平衡处理后，工件便可立即安装。“在这类以及其他类似项目中，我们能够始终确保提供量身定制的系统架构。出于这个原因，埃马克将向客户提供其所有的产品专业知识，其中包括各类不同的刀具应用、多功能车床的设计、整体控制系统和互联以及与跨系统连接等。”Markus Neubauer总结说，“这些出自一手的专业知识在生产高要求工件的过程中也是一项确保成功的要素，由此可以帮助我们在市场中站稳脚跟。”

动鼓的整个加工 公司对整套生产系统进行优化和精简，以达到通过最简单的工艺方法实现最大化功能性的目的。对于这套生产系统，最应强调的一点就是所有技术和产品全部出自一手：机床（只使用埃马克 VL 8 切削车床）、机械手搬运系统和自动化流程，还有各种外围设备、夹具、刀具以及各种工艺技术——并且全部都已经过埃马克专家的优化。客户最终得到的是一套经过完美调试、可实现最高生产率的系统。另外，埃马克还全面负责整个 [...] 系统中还可以添加一个额外的工位，例如测量工位。在埃马克 VL 8 机床上可作为选项配备测量头，用于在过程前后进行相关的测量。因此，在本例中并不需要设计添加上述测量工位。 用于加工载重汽车制动鼓的理想车床 这套加工系统中所使用的 VL 8 机床基于埃马克成功的 VL 系列。机床卡盘直径为 500 mm，因此上下料主轴可以抓取直径最大 400 mm 的工件。加工时，直接驱动的主轴可提供 60 kW 的驱动功率及高达

列的机床上，以实现最优化的节拍时间。在OP 10和OP 20中，均采用立式车床VL 4对外壳两侧进行车削加工。在OP 30中则采用埃马克VT 4进行整个外部加工。由此，只需要一次装夹便可以完成整个外侧的4轴加工。这不仅能确保快速的加工进程，而且质量也特别高，因为无需换装，从而可以避免换装错误。在OP 40中则再次使用立式车床VL 6进行加工。针对这道加工工序，差速器外壳在夹紧后旋转90度，从而能够 [...] 化机床平台的一体式生产线。生产线中采用技术成熟的标准化上下料机床，能够非常方便地与埃马克自行研发的TrackMotion系统联接。由此形成高速、安全而且非生产时间极短的生产进程。此外，生产线及其立式车床所需的空间很小。 生产线节拍时间仅两分钟 根据所使用的部件类型和毛坯件，在这样一条埃马克生产线上总共可以完成三至四道工序。以封闭式外壳为例，如果由铸造厂或锻造厂预先对部件进行首次粗加工，那么部件制造

机床和生产系统 作为机床制造商，埃马克集团的产品覆盖金属软硬加工的全部工艺。为此，埃马克采用多种工艺技术——从车削、钻孔、铣削、滚齿和磨削，到激光焊接、热套装配，再到电解加工。 机床 EMAG Blog 02/24/2025 Interview with Jannik Röttger: Grinding coated brake discs with the VLC 450 DG 02/20/20

기계 컨셉트로 더 긴 공구 수명을 기대할 수 있습니다. 工件 为每一种工件提供合适的加工方案 差速器行星齿轮 差速器行星齿轮的精密生产对 CNC 车床和生产系统的工件输送系统均提出了较高的要求。差速器行星齿轮采用两次单独装夹的方式在立式车床上进行生产。 更多信息 齿轮 使用 VL 平台的机床加工齿轮，四个关键操作依次进行： 齿轮一面 ( OP 10 ) 的车削和另一面 ( OP 20 ) 的车削分别在

mm | 6.5 in 查询 发送 VLC 100—可灵活使用各种不同工艺技术的 CNC 车削中心 VLC 100 CNC 车削中心采用模块化结构，可针对广泛用途进行配置。从车削、磨削、铣削到滚齿，数控车床可以灵活地配备埃马克集团几乎所有的技术。 CNC 车削中心 VLC 100 适用于批量生产盘类件 VLC 100 是用于生产直径达 100 mm 的盘类件的理想 CNC 车削中心。机床的模块式版本 VL [...] VL 2 即已提供多种配置可能性，由此 VLC 100 的使用真正达到无任何限制。埃马克集团的所有工艺技术均可安装在 VLC 100 上，使其成为埃马克机床目录中最多元化的立式 CNC 车床之一。如果对部件的生产要求极高，则唯 VLC 100 最为适用。 集成的自动上下料工件输送系统 VLC 系列的 CNC 车削中心装备有自动上下料主轴，可侧面从输送带上取下部件并将其输送至加工区——行程较短，因此

也可以实现“大型解决方案”，例如差速器外壳生产线。此时可以使用四台机床：在 OP 10 和 OP 20 中，均采用立式车床 VL 4 对外壳两面进行车削加工。在 OP 30 中则采用埃马克 VT 4 对外侧进行加工。这样，只需要一次装夹即可对整个外侧进行 4 轴加工。在 OP 40 中会再次使用立式车床 VL 6 进行加工。 机器人单元：越来越吸引合同制造商的目光 工件以及相关生产过程的各项要求也是埃马克机器

置（在铣头上和主轴上）均能保证高的加工效率。直径达 200 mm 、模数 4 的齿轮可在短的加工时间里进行高效的干式铣削，也可选择湿式加工。 工艺链得以缩短： 车削毛坯件后（例如在一台 VL 2 型车床上）在 VLC 200 H 机床上开始滚齿过程。用一台 VLC 100 C 同时进行两侧的倒角加工。从而显著降低了一个齿轮的加工周期。 工艺 复杂的制造系统来自单一来源，得益于高范围的技术 Hobbing

更多信息 所有工艺技术 机床 满足您的要求 ( 4 ) 款机床已找到 激光清洗机 LC 4-2 制动盘磨床 VLC 450 DG Big Parts Modular VM VM 9 多主轴自动上下料车床 VSC DUO 我们有适合你的解决方案! 埃马克全球 您有任何问题或需要有关该机床的详细资料吗？请联系我们！ 全球联系方式 售后服务 埃马克的服务网络覆盖全球。您将受益于我们的快捷和全球网络。 至

能达到更高的产量。此外，轴的几何尺寸可以与电动机功率和传动系统部件的配置完美匹配——这同样也是一个不可忽视的优点。 埃马克能为这类转子轴的生产提供合适的完整解决方案。方案中包括 VL 和 VT 系列车床、ELC 激光焊接机、MIND 系列感应淬火机以及 VTC DS 系列磨床。 电动机转子轴的加工节拍为47秒 通过上面的视频可以看到，埃马克为转子轴的生产设计了 11 道工序，这些工序全部可以在埃马 [...] 在之后的 OP 60 工序中，会在 VT 机床上对电动机轴进行外部精加工。4 轴加工方式不仅特别快，而且性能极为强大，非常适合硬加工。与转子轴外部精加工类似，在 OP 70 工序中，在 VL 系列模块式车床上加工出最终的内部几何形状。 OP 80 和 OP 90 工序则完全展示了转子轴生产线可灵活配置的特性。根据要求，可在这两道工序中进行滚齿以及最终的轮廓加工。 在 OP 100 工序中，可在 VTC

工件 载重汽车轮毂 载重汽车轮毂：载重汽车轮毂生产线 VL 系列立式车床，尤其是 VL 6 和 VL 8 这两种机床型号，配备有性能强大的工作主轴并采用宽敞的加工区设计，非常适合加工载重汽车轮毂等大型工件 加工载重汽车轮毂 此生产线具有行程短、工件输送系统设计精巧、工件运送系统简单易用等特点。 生产线的各道工序： OP 10 I VL 8 ——软车削 在第一道工序中进行轮毂内、外轮廓的车削加工。在

车削中心结构极为紧凑，形式为主轴和轴的高效驱动装置可随时保证所需的有效功率。上下料主轴这一集成式工件输送系统解决方案是装备高度灵活性和强大工作主轴的完美补充，其使 VLC 300 成为高生产力的生产车床。 由 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的机床床身可实现低振动加工，同时保证较长的刀具使用寿命和极高的加工质量。机床床身正面有通过十字滑台固定的主轴，并可执行 X 轴和 Z 轴的动态运动。刀塔中的

在一台机床上完成轴的完整加工，含自动化。 生产模块确保 VTC 机床能够满足加工多样性要求。 VTC 系列的立式车削中心颠覆了轴类件加工 VTC 系列的立式车削中心颠覆了轴类件加工。 VTC 250 型四轴车床加工直径达 140 mm 且长度达 630 mm （可选 1000 mm） 的工件。VTC 既有单轴型，也有 DUO 型。 后者涵盖了两台四轴车削中心的功能并且在两个工位上提供不同的加工工艺。 优势

机床查找器 正确的机床，适用于 您的要求 机床 制齿机床 加工中心 激光清洗机 激光焊接机 电化学 / 精密 电化学加工机床 石油管道和接箍加工机床 磨床 装配式机床 车床 技术工艺 Deburring ECM ECM - 内部成型 ECM - 去毛刺 ECM - 钻孔 ECM Rifling Gear Shaping Gear shaving Generating grinding Hobbing

VM 9 立式车削中心 Big Parts Modular VM VM 9 工件最大直径: 400 mm | 15.5 in 工件最大长度: 350 mm | 14 in 最大卡盘直径: 450 mm | 17.5 in 查询 发送 VM 9 立式车削中心 用于大型工件生产的VM 9立式车削中心 VM 9 立式车削中心是埃马克模块化机床系列的新产品。这对客户来说意味着可靠的设计与各种加工技术相结合

轴类件加工 VTC VTC 315 DS 工件最大直径: 240 mm | 9.5 in 工件最大长度: 700 mm | 27.5 in 最大卡盘直径: 315 mm | 12.5 in 查询 发送 用于磨削复杂几何形状轴类件的数控机床 VTC 315 DS 是用于加工高要求的轴类工件的数控机床。无论车削、硬车、无纹路车削、同步磨削、同步支撑磨削，还是车磨复合加工 – 数控机床 VTC 315

车削中心结构极为紧凑，形式为主轴和轴的高效驱动装置可随时保证所需的有效功率。上下料主轴这一集成式工件输送系统解决方案是装备高度灵活性和强大工作主轴的完美补充，其使 VLC 300 成为高生产力的生产车床。 由 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的机床床身可实现低振动加工，同时保证较长的刀具使用寿命和极高的加工质量。机床床身正面有通过十字滑台固定的主轴，并可执行 X 轴和 Z 轴的动态运动。刀塔中的

磨床 用于轴类件加工的车磨复合机床 轴类件的全面解决方案：VTC 100 GT 车磨中心结合了硬车和磨削的优点。所有的车削由刀塔加工，磨削由第二个工位（一个单独的磨头）完成。 VTC 315 DS 车磨中心是的轴类工件的精选机床。 概览：用于轴类件加工的 VTC 系列立式车磨中心 Machine finder ( 2 ) 款机床已找到 VTC 100 GT 工件最大直径: 100 mm | 4 i

工件 转向机构主动齿轮 加工转向齿轮 动力转向系统是现在每一辆汽车的标配。因此将方向盘的运动传递到转向机构的转向齿轮的需求量非常巨大。这对于 KOEPFER 滚齿机 160 来说是小事一件，它是专门为制造转向齿轮而设计的。该机床装配有最新一代的 8 轴控制系统，可以为滚刀和主轴提供极高的转速。因此，在切削速度很高时也能在轴类件和转向齿轮上铣削最少的齿数。转向齿轮的自动进料和卸料通过集成的桁架式上下

选择所需部分来配置圆磨床，不论是内圆磨削还是外圆磨削。集成的自动上下料装置不仅使圆磨床能方便地联接成整线，而且使单机可集成至现成的生产线中。 例如在加工齿轮轴时：轴类件在 VTC 系列立式轴类件加工车床 上进行预加工，在 HG 系列的圆磨床上进行精加工。一站式全方位服务。EMAG 全套生产系 统 圆磨床 HG 208 – 完美磨削 用于内圆和外圆磨削的圆磨床 HG 208 可加工额定磨削长度达 800

较。硬车削/刮削的能耗明显更低，加工时间更短。 磨削与硬车削/刮削：节能加工工艺 在机械加工领域，选择正确的技术起着决定性的作用。磨床的磨削主轴、油气润滑所需的空气以及润滑剂的制备都需要大量能源。而车床则具有能源优势。对同一零件进行磨削和硬车削的比较表明，硬车削或刮削可节省高达 90% 的能源。此外，加工时间也大大缩短。例如，轴颈的加工时间从磨削的 15 秒缩短到刮削的 3 秒。这大大降低了每个工件所需的能量。

在埃马克，我们在多种业务领域获得深刻的洞察力，并建立了全面的网络. 国际培训生项目（技术或商业领域） 请您利用机会，作为高校毕业生或职场新人通过国际企管实习生课程加入全球最主要的 CNC 立式车床制造商。 开启您的职业生涯 在为期 18 个月的埃马克培训生项目中，您将进一步了解我们这间具有百余年历史的家族企业及其全球闻名的工艺流程和工作方法。您将有机会在我们位于德国以及其他国家的多个生产基地内参与

用于制造滚齿的滚插工艺由于加工过程中的持续运行而高效，生产力由于在处理过程中连续流动，从而成为拉削和插齿的替代方法。然而，机床和刀具必须完美匹配，以确保最高的品质。埃马克将滚插作为补充工艺技术模块，提供给其数控车床使用。针对内部和外部滚齿，这意味着试生产和中型批量生产中可达到更高的生产率和质量，由此实现的机床普遍应用也更具灵活性。 通过持续轴向进给将滚齿和插齿进行接合，即与滚削类似。该工艺在理论上早已存在，但