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成形磨床 G 375 H Module range: mm 0.5 - 15.0 工件最大直径: 375 mm | 15 in 工件最大长度: 870 mm | 34.5 in 查询 发送 Precision Grinding for Gears, Worms, and

”并离开生产线。 在EMAG eldec的MIND-M 1000上进行热处理 在VTC 100-4中，可以四轴加工涡轮轴。 在立式磨床VLC 200 GT中会精加工涡轮叶轮的环形槽和叶轮外部轮廓。 工艺 复杂的制造系统来自单一来源，得益于高范围的技术 ECM 磨削 倒立式车削 ECM，即电化学加工，是一个广义概念，是所有的电化学加工技术的总称。 采用电化学法加工零件时，零件在电解液中被溶解， [...] 倒立式车削、钻孔、铣削......），也承担自动化系统控制。… 更多信息 机床 满足您的要求 ( 4 ) 款机床已找到 定制化 – 外圆磨床 – HG HG 204 定制化 – 盘类件 – VLC/VSC/VST VLC 200 GT 定制化 – 盘类件 – VLC/VSC/VST VLC 350 GT 定制化 – 轴类件 – VTC VTC 100 我们有适合你的解决方案! 埃马克全球

。 [Translate to Chinese (2):] 应用示例轴颈：在一次装夹内完成硬加工 无纹路切削取代 独立磨床上的额外进程步骤。轴颈加工是展示无纹路切削以及 VT 系列 4 轴机床优势的最佳示例。由于需要大批量生产轴颈，因此，性能强大的生产机床与最佳的生产技术强强联手，即可优势加倍：一方面，机床中集成的工件输送系统以及平行上下料系统可确保较短的非生产时间，另一方面，4 [...] 因此，使用这种配置来加工轴颈可大幅降低成本：不仅可以实现极短的循环时间，从而大大降低单件成本，同时还可降低投资成本，因为无需购买额外的磨床。 [Translate to Chinese (2):] 工件 为每一种工件提供合适的加工方案 等速万向节 等速万向节的部件如钟形壳、保持架或星形套等对于机床有着极高的要求。在此，埃马克可为您提供多种高效率的生产解决方案。 更多信息 齿轮轴 更多信息 钟形壳

针对蜗杆、转子和旋转活塞的轮廓铣削，埃马克提供专用轮廓铣床。在立式加工中心上，可将数控钻孔作为驱动刀具集成到刀塔中。此外，还提供成形磨床，以覆盖齿轮加工技术的全领域。 埃马克的产品组合中包含多款专用于轮廓铣削的专用机床：卧式轮廓铣床专为大型蜗杆和转子设计。它们配备皮带传动系统以提供高扭矩，并配有HSK接口以实现快速换刀。 立式铣床凭借其紧凑的结构和集成的环形上料机而备受青睐，该上料机可实现工件的自动进给并支持额外的加工步骤 [...] 。直接驱动的工作台最大限度地减少了机械间隙和振动，从而确保轮廓公差均匀且加工结果可重复。 对于最高表面质量要求，埃马克的轮廓磨床可进一步完善生产范围。具体公差值，我们很乐意应您的要求提供。 轮廓铣削在压缩机和泵技术领域需求尤为旺盛，该领域需要用于真空泵、螺杆压缩机和容积式泵的蜗杆、旋转活塞和转子。其他应用领域还包括通用机械制造以及石油和天然气行业。埃马克专业机床能够可靠地满足这些行业对高精度和表面质量的要求

这种方法被用于磨削车轴驱动轮。从地到地的时间仅为 69 秒（包括刀具补偿和按比例修整时间），而实际磨削时间仅为 58 秒。G 250 磨床在加工带有鼓形要求的小齿轮时，可实现相当高的生产率。地对地的时间为 33 秒，纯磨削时间为 28 秒。质量达到 DIN 3962 标准的 4 级。 Sky-Grind 大幅降低成本 此外，埃马克SU磨齿机通过建立新的 "Sky Grind "工艺，展示了齿轮磨削的总体未来

，在电解加工的基础上开发了精密电解加工。 更多信息 所有工艺技术 机床 满足您的要求 ( 5 ) 款机床已找到 模块化 – 外圆磨床 – WPG WPG 7 电化学 / 精密 电化学加工机床 PI 电化学 / 精密 电化学加工机床 PO 100 SF 电化学 / 精密 电化学加工机床 PO 900 BF 电化学 / 精密 电化学加工机床 PTS 2500 我们有适合你的解决方案! 埃马克全球

，一个用于零件外截面加工。由于只需研磨掉百分几毫米，所以必须研磨刀具必须是用于精加工。同时，这种组合工艺在很大程度上取代了单工艺磨床，并且是公认的先进工艺。 另一个硬车/磨削组合工艺的应用实例是无螺纹座椅的加工。压力环的外径和表面需要加工，因此 O/Ds 表面必须是无螺纹。因此，表面硬精车， O/D 预车和精磨即可完成。通过将砂轮插入平行轴定位成型棍进行修整。磨削工艺也是切入式，这样可确保磨削后无螺纹产生 [...] 它对线缆的生产质量有着很大的影响。埃马克公司成功研发出一种工艺，能在极短时间内加工出高品质的滚轧环。 在大多数情况下，滚轧环只能在传统磨床上进行小批量手工生产。由于对滚轧环的精确度要求非常高，因此它的加工过程也格外复杂。滚轧环主要采用硬金属制成。为了获得所需的精度和表面质量，通常需要进行一道磨削加工。因此，每一个滚轧环的完整加工时间往往超过数小时。埃马克公司的研发人员致力于缩… 更多信息 转子（电动自行车

在过去一段时间里，一些项目通常采用车削代替磨削来生产有叠片组的转子轴。由于倒立式车床和磨床同属于埃马克公司的产品范围，因此除了考虑客户偏好之外，还会根据客户对工件表面质量的要求来决定是采用磨削技术还是采用车削技术。车削可针对叠片组进行干加工。如果对于表面光洁度的要求低于 Rz 6.3 微米，那么传统的纵向车削就需要相应较长的加工时间。正是出于这个原因，

。 在第三和第四道工序中，会进行多项不同的磨削加工：首先会在一台埃马克HG 204机床中进行轴的卧式磨削加工。之后，会在立式磨床VLC 200 GT中精加工涡轮叶轮的环形槽和叶轮外部轮廓。在VLC 200 GT的加工区内，也可以使用一个选装的电动刷对叶轮轮廓进行去毛刺处理。 工件在经过清洗设备和测量系统之后，便来到最后一道工序：在EMAG ECM的CS机床中通过电解加工方式进行动平衡 处理。

对于客户来说，该系统允许客户实现各种技术可能性。 这样的加工方案是否还有其它优势？ 尽管通过硬车削可达到对表面和公差的要求，但在传统磨床上必须对端面进行磨削。而这常常会导致节拍时间极长。在这一方面，硬车削具有非常明显的优势，因为特别是在加工位于内侧的端面时通常很难使用冷却润滑剂。这常常会导致磨削烧伤。 为避免这些技术限制，埃马克始终坚持采用组合加工方式。在可行的位置上进行粗车削或精车削。必要时进行磨削

而是通过环绕两根带锥形盘轴转动的钢带或离合器盘片组传输。这些部件的质量取决于诸多因素。因此，其高精度硬加工大多采用多步骤进程，借助多种不同的车床和磨床实现。在硬加工中，生产规划者尤其不能接受任何加工缺陷，因为每件淬火硬化的毛坯都成本不菲。埃马克欣然接受了这项任务。 CVT 无级变速器皮带轮生产解决方案 VLC 200 GT的加工区可根据应用案例灵活配置。可用选项包括内外圆磨主轴、一体式刀架或成熟的埃马克12刀位刀塔

(OP 70) 。在OP 80和90中，完成轴的滚齿和各处轴肩的外部车削加工。小公差和高表面质量要求的精加工在VTC系列的立式轴类件磨床上(OP 100)完成最终磨削工序。 然后，轴即准备好与相应叠片组通过热套装配组装在一起。在负责确保各机床间输送的工件输送系统技术上，埃马克也可根据客户需求进行调整。例如，可以使用生产线桁架机械手、堆垛单元、工件传送带或埃马克自己的TrackMotion系统。在任何情况下

3 DUO 上进行车削，在 HLC 150 H 上进行滚齿，并在 VLC 200 GT 上进行内圆磨削。 埃马克 SU 的 G-H 磨床可实现微米级表面精度。通过在一次装夹中结合使用 CBN 粗磨盘和陶瓷精磨盘，以及集成闭环测量和校正系统，能够以过程可靠性确保实现最高的轮廓精度。轮廓偏差会被自动检测，并通过重新修整和精磨进行校正。 埃马克的制造解决方案主要面向汽车和商用车行业 - 涵盖电动汽车和内燃机车辆

完美的磨削工艺 VLC 450 DG 是埃马克专家为制动盘量身定制的特殊解决方案，其每个细节都是根据相应的涂层系统和所需的生产工艺而设计的磨床 – 展示了什么是真正意义上的机械工程。重点在是每种情况下，都采用双端面磨削，这是一种既高效又可靠的工艺。它可以在零件上形成十字交叉磨削纹路，展现出非常有利的摩擦学特性同时，交叉磨削还有助于直接进行质量控制，因为进出磨粒的轨迹可以确认所有轴角都已正确设置。

它对线缆的生产质量有着很大的影响。埃马克公司成功研发出一种工艺，能在极短时间内加工出高品质的滚轧环。 在大多数情况下，滚轧环只能在传统磨床上进行小批量手工生产。由于对滚轧环的精确度要求非常高，因此它的加工过程也格外复杂。滚轧环主要采用硬金属制成。为了获得所需的精度和表面质量，通常需要进行一道磨削加工。因此，每一个滚轧环的完整加工时间往往超过数小时。埃马克公司的研发人员致力于缩… 更多信息 转子轴 –

磨削一体化 无论是齿轮、锥齿轮还是行星齿轮 - 变速箱部件都必须以大批量、高精度的方式进行制造。 埃马克将 VL 平台的车床与滚齿机和磨床组合成紧凑的生产线。这样，从毛坯料车削、滚齿到硬精加工的所有工序，都能在连续的物料流中完成。这缩短了生产周期，并最大限度地减少了换型工作量。 在链轮和CVT皮带轮的硬加工中，埃马克采用单次装夹完成硬车削与磨削的工艺组合 - 例如在VL 100 GT或VL 200 GT

立式车削和磨削 – 一箭双雕。组合式车磨中心 VSC 250 DS，VSC 400 DS 和 VSC 400 DDS 将立式硬车削的优越性与磨削的优点完美结合在一台机床中，仅需一次装夹便可完成加工。 根据加工任务，车磨中心 VSC DS 配有车，铣，钻，磨或甚至于珩磨和淬火模块，各种模块当然也可组合使用。 根据需要采用最好的技术用来加工工件。 采用车磨中心 VSC DS 完成全套加工工艺 VSC DS 车磨中心专为中大型系列生产而设计，具有很高的精确度和过程可靠性，而成本则很低。 在 VSC DS 车磨中心加工的典型工件例如有: 齿轮箱齿轮，链轮，滑动套筒，CVT 齿轮箱零件，万向节销，连杆，摇杆臂，轴承环和活塞环。 根据工件和质量要求，采用最佳，最经济的加工工艺。 为客户带来的优势是巨大的灵活性，针对每一项加工流程可选择最佳工艺 – 在一台机床上完成 – 硬车削，无纹路刮削 以及磨削。 埃马克 REINECKER 车磨中心 VSC DS 如同 VSC 系列的所有机床一样 采用主轴抓料 （自动上下料） 法自行上料。 由此便省却了昂贵，换装频繁并且占地大的上料机械手或其它上料设备。 在一台机床上一次装夹硬车和精磨组合加工 具备工艺可靠性的工件组是经过粗加工的，只需磨削（预加工后）对工艺和可靠性要求特别高的部位 由于是一次装夹组合加工，所以工件质量和产量更高。硬车后一般留给后续精磨加工的余量大约是几个微米

使用埃马克的车磨机床 VLC 350 GT 加工直径不超过 350 mm 的卡盘件时，只需一次装夹即可连续完成多个不同的硬加工过程。 VLC 350 GT——在一台机床上进行车削和磨削 “GT”这个缩写代表着“Grinding”（磨削）和“Turning”（车削）。这充分表明了 VLC GT 机床所具备的强大优势：磨削和车削（以及其他工艺过程）与久经考验的埃马克上下料工件输送系统相结合，能为客户提供无数种生产解决方案。 车磨机床 VLC 350 GT 的体积大于 VLC 200 GT，因此能加工直径不超过 350 mm 的工件。 另外，这款机床上首次实现了可选配一根集成有 数控回转轴 的磨削主轴的可能性。在这根主轴上可以装备比如圆柱形砂轮，用以磨削内孔。 车磨机床 VLC 350 GT 也适合小批量产品的生产过程。机床加工区内有足够的空间，因此从一开始便预装有不同的磨削主轴，从而可省略换装过程。 从传统的传动齿轮到具有内锥的卡盘件 总的来说，使用 VLC 350 GT 机床可以对传动齿轮进行传统型硬加工，其中包括端面硬车、钻孔预车和外侧同步圆锥面磨削，以及轮廓精磨。 另外，使用 VLC 350 GT 还可以加工其它多种具有内锥的卡盘件。对于有内锥的工件，配备数控回转轴的内圆磨砂轮轴极具优势： 1.端面车削： 通过上下料主轴进行高速上料（和之后的下料）。加工从端面硬车开始

VLC 200 GT 采用不同的工艺组合实现盘类件的硬加工。无论是磨削、无纹路刮削或硬车，用户均可根据需要任意选择。机床具有宽敞的加工区，可根据应用需要优化配置。 VLC 200 GT——任何时候均能保证短节拍时间和出色的加工技术 该车磨中心是齿轮加工的最佳选择。机床配备1个 12 刀位旋转刀塔、1根高性能外圆磨主轴和1根内圆磨主轴。 VLC 200 GT 利用不同的加工工艺，将加工时间降至最短。例如，对所有可通过车削工艺加工完成的部件进行硬车削，并（在硬粗车削之后）仅在质量和工艺所需的部位进行磨削。 该机床采用主轴上下料的理念，可连接穿梭式料道或圆形循环料道实现自动化。 在一次装夹内完成硬加工 在一台机床上一次装夹即可完整加工，确保工件的高品质和高生产效率。因为硬粗车削只会留下几微米的剩余余量，之后的磨削过程仅需去除掉极少材料。由此可减少砂轮磨损。 由于砂轮无须经常修整，因而具有显著的节拍时间优势。而且因为磨削仅会去除较少余量，所以可以有针对性地根据最终加工质量要求设计砂轮规格。因此也可以在粗糙度 Rz < 1.6 μm 的范围内实现可靠的表面加工值质量。 对于加工本身，用户可以选用埃马克的所有切削工艺：内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或成熟的 12 刀位刀塔。针对每项应用及每个工件均可在 VLC 200 GT 上实现出色的工艺组合。 通过模块化的紧凑结构可实现倒棱和去毛刺的个性化解决方案

刀塔上不会积聚切屑，且工艺在连续运行中无故障。 如何将内螺纹磨削至最终尺寸？ 在最后一道加工工序（OP 60）中，预车削的内螺纹将在埃马克磨床上进行精加工。磨削可去除剩余的余量，并形成具有所需表面粗糙度和形状精度的最终螺纹几何形状。 内螺纹磨削确保了批量生产中的工艺稳定性。虽然预车削已能很好地接近最终轮廓，但磨削可消除剩余的不均匀性，并确保所有螺纹节距均在要求的公差范围内。实际上，各螺纹圈数之间的节距误差可控制在

它对线缆的生产质量有着很大的影响。埃马克公司成功研发出一种工艺，能在极短时间内加工出高品质的滚轧环。 在大多数情况下，滚轧环只能在传统磨床上进行小批量手工生产。由于对滚轧环的精确度要求非常高，因此它的加工过程也格外复杂。滚轧环主要采用硬金属制成。为了获得所需的精度和表面质量，通常需要进行一道磨削加工。因此，每一个滚轧环的完整加工时间往往超过数小时。埃马克公司的研发人员致力于缩… 更多信息 转子（电动自行车