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并且是目前市场上速度最快的机床。这一速度是通过两个平行的工件台实现的，它们可以交替快速（借助低磨损直线电机）更换工件。 EMAG SU 的成形磨床则可用于加工小批量和大批量的外齿和内齿、转子和蜗轮。这一工艺技术具有精度高、换装时间短以及安全可靠等优点。另一个例子则是 G 500 H 机床设计方案，它可用于加工最大模数 35 mm、外径 500 mm、长度最大 1850 mm 的工件。借助可快速换型的可更换磨头 [...] ，使用 EMAG SU 的机床就能轻松满足这些要求。在这一领域内，多名欧洲汽车制造商也正在成功地应用 EMAG SU 的多台磨床。

对于尺寸极小且种类繁多的零件，成形磨具有决定性的优势：行星齿轮、太阳轴和内齿轮均可在一台机床上完成加工。G 375 H 卧式成形磨床正是为此类应用而设计。该机型采用极小尺寸的砂轮，并可通过选配的内齿磨削臂加工内齿轮。 得益于极短的换型时间，该设备不仅适用于批量生产，也适用于开发项目以及零件几何形状多变的小批量生产。 替代性制造工艺：整材磨削 对于小模数的齿轮部件，采用一种替代性制造工艺可以实现特别经济的制造 [...] 而液冷直接驱动系统（主轴和刀具主轴）则确保了工件与刀具旋转之间的同步性，这对达到目标公差至关重要。 更多信息 EMAG G 375 H 轮廓磨床是一款结构紧凑、高度灵活的机床，专用于精密加工小型齿轮。通过该设备，可经济高效地制造行星齿轮、太阳轴和内齿轮。其工作空间设计旨在实现快速换装。 机床平台：G 375 H – 卧式成形磨床 G 375 H 是一款卧式成形磨床，可加工行星齿轮、太阳轴，并可通过选配内圆磨削臂加工内齿 [...] 这使得一台机床即可完成紧凑型行星齿轮箱的所有齿轮部件的磨削加工。 由于能够使用非常小的砂轮，G 375 H 特别适用于具有复杂轮廓的工件，而传统磨床在处理此类工件时往往力不从心。无论是预切齿的工件，还是淬火后的实心毛坯，均可直接磨削出齿形。 结果：该机床平台能够以卓越的质量对紧凑型行星齿轮箱的所有齿轮部件进行磨削——从而成为该应用领域最具灵活性的解决方案。 更多信息 工艺 工艺 Generating grinding

。在负荷较大的情况下，例如使用冷却润滑剂时，应缩短安全玻璃的更换周期。此时还应注意机床属性以及机床内的加工情况。尤其是车床和磨床，不应低估因高转速和强大的离心力而导致的危险。 请注意，应定期更换安全玻璃。 每一块安全玻璃中都嵌有一个标识，上面列有关于生产年份的信息。根据这个标识，您可以知道是否有必要更换安全玻璃。使用冷却润滑剂会缩短安全玻璃的使用寿命。此外，结构和安装也会影响其使用寿命。

倒立式车削、钻孔、铣削......），也承担自动化系统控制。… 更多信息 机床 满足您的要求 ( 2 ) 款机床已找到 定制化 – 非圆磨床 – SN/VG SN 204 / SN 208 模块化 – 盘类件 – VL/VM VL 100 GT 我们有适合你的解决方案! 埃马克全球 您有任何问题或需要有关该机床的详细资料吗？请联系我们！ 全球联系方式 售后服务 埃马克的服务网络覆盖全球。您将受益于我们的快捷和全球网络

它对线缆的生产质量有着很大的影响。埃马克公司成功研发出一种工艺，能在极短时间内加工出高品质的滚轧环。 在大多数情况下，滚轧环只能在传统磨床上进行小批量手工生产。由于对滚轧环的精确度要求非常高，因此它的加工过程也格外复杂。滚轧环主要采用硬金属制成。为了获得所需的精度和表面质量，通常需要进行一道磨削加工。因此，每一个滚轧环的完整加工时间往往超过数小时。埃马克公司的研发人员致力于缩短这一繁杂工序的加工时间。 [...] 可以大大缩短加工时间、运输时间和放置时间。此外，还可以减少安装步骤并缩短安装时间。 产量的提高主要依靠车削过程中的高进给量。与单一的磨床加工相比，可以大大提高粗加工的速度。 只有在对质量起决定性作用的精加工过程中才采用磨削技术。 滚轧环通过工件输送系统被送入 VSC DS 车磨中心，并在测量工位上进行测量。然后根据测量结果进行硬车削工艺预加工。在进行滚轧环的精磨之前，还要再进行一次测量，

G 250 HS 展成和成形磨床配有高速磨头，专为具有干涉轮廓的小工件设计。该机床可以采用小直径的成形或展成砂轮来高效加工齿轮和轴。 G 250 HS 磨齿机--为具有干涉轮廓的工件提供最高生产率 埃马克 SU 的 G 250 HS 是一款成行磨齿机，专为具有干涉轮廓的齿轮和轴齿而开发，

平方米的占地面积上提供精密的外圆磨削。长度不超过 250 毫米的工件可实现微米级精度磨削。 WPG 7 - 用于行星滚柱丝杠的紧凑型外圆磨床 行星滚柱丝杠将高功率密度和最低摩擦的旋转运动转换为线性运动 - 这是人形机器人和定位系统的关键组件。螺杆要求形状和位置公差在个位数微米范围内，表面粗糙度为 Ra 0.4。 埃马克的 WPG 7 专门用于对长度不超过 250 mm 的此类精密部件进行外圆磨削。 [...] 抛光磨削和噪音优化的齿形使该技术组合更加完善。 更多信息 了解更多详情，请访问我们的博客： 博客 我们的专家亚历山大·莫哈德为G 160齿轮生成磨床提供了更多背景信息。 博客 WPG 7外圆磨床——工作区域的技术特点是什么？ 在 2026 年 4 月 21 日至 25 日举行的中国数控机床展览会上，EMAG 将展示其面向未来的、多功能的金属零件生产解决方案。 体验高效创新的力量！ EMAG——您在全球范围内创新制造工艺的合作伙伴

成形磨床 GW 3600 H Module range: mm 1.0 - 10.0 工件最大直径: 500 mm | 19.5 in 工件最大长度: 3,800 mm | 149.5 in 查询 发送 Gear Profile Grinding GW 3600 H The

砂轮相对于已预滚齿工件的对中会在加工时间内、直接在工件主轴上进行。通过这种方式，就可以将不同磨削流程之间的换装时间缩短到只有 1.6 秒——与配备转台的磨床相比，这个值非常小；在相同的流程中，换装时间在某些情况下最长可能达到五秒。要知道，行星齿轮等典型工件的实际磨削时间也只有十几秒左右。因此，换装时间的差异会成为真正的“改变游戏规则的要素”：产出时间显著下降（大约为 3 秒），并且产出量也明显提高。 [...] 重影频率” 另一方面，EMAG SU 的技术以能够实现卓越的表面光洁度而广受赞誉，这要归功于 G 160 的轴设计方案：与其他许多滚齿磨床相比，这种设计没有配备切向轴。与此相反，已有的 Y 轴和 Z 轴通过同步运动“生成”一条“虚拟”的切向轴。如此便可以使砂轮与工件的接触点更加接近回转轴的回转中心点（更近大约 100 毫米），这就会对磨削时的振动特性产生正面的影响。通过成品件的表面结构， [...] 。“我们认为，我们已经为电动汽车行业中的各种磨削任务做好了充分准备。举例来说，一家法国汽车制造商目前正在使用多台 EMAG SU 磨床进行磨削生产，并取得巨大成功，”Morhard 总结说，“我们在生产具有完全不同的轮廓的极精细表面领域享有极大的优势，我们也希望能在未来几年内将这些优势推向不断发展壮大的市场。” More information Gear Grinding Machines from

齿轮刀具磨床 HRG 350 Module range: mm 0.6 - 10.0 工件最大直径: 300 mm | 12 in 工件最大长度: 870 mm | 34.5 in 查询 发送 HRG 350 – Profile grinding machine for hobs

工艺 复杂的制造系统来自单一来源，得益于高范围的技术 圆磨 硬车 / 磨削 同步支撑磨削 在灵活性与生产力之间找到适当的平衡，是圆磨床的最大设计要点。为了完全满足圆磨的这些要求，EMAG 设计了 HG 系列的机床。 更多信息 许多工艺组合，例如在一台机床上实现硬车/磨削，可以开发出相当大的合理化潜力。 硬车/磨削工艺结合的优点在于工件的整体加工，具有较大的灵活性，以及提高生产效率。 更多信息 VTC 315 DS型磨床安装了两个互相独立的可移动滑台，十字滑台可以在X轴和Z轴方向移动，磨削主轴集成在十字滑台内。进行同步支撑磨削时轴类件被垂直夹紧，左右配置的砂轮同时磨削工件。 磨削时配置的中心架跟随运动，以达到最佳的支撑效果。 更多信息 技术数据 工件最大直径 240 mm 9.5

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成形磨床 GR 250 Module range: mm 0.5 - 7.0 工件最大直径: 250 mm | 10 in 工件最大长度: 550 mm | 21.5 in 查询 发送 Screw Profile Grinding GR 250 The latest

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刮齿 制动盘激光涂层 同步支撑磨削 圆磨 成形铣床 无纹路车削 激光清洗 激光焊接 激光熔覆 热套装配技术 硬车 / 磨削 磨削 通用磨床组 钻孔 非圆磨削 搜索 重置筛选 120 毫米坦克弹药 120 毫米迫击炮弹药 155 毫米炮弹 155毫米炮弹弹壳 CVT 皮带轮 Hydraulic Cylinders and Piston Rods Plain bearings for wind turbines

，现在也可通过无纹路切削实现，例如在加工无纹路密封座时。 观看这里的视频，了解这一高效生产过程。 更多信息 VTC 315 DS型磨床安装了两个互相独立的可移动滑台，十字滑台可以在X轴和Z轴方向移动，磨削主轴集成在十字滑台内。进行同步支撑磨削时轴类件被垂直夹紧，左右配置的砂轮同时磨削工件。 磨削时配置的中心架跟随运动，以达到最佳的支撑效果。 更多信息 倒立式车削是一种金属切削制造工艺。

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齿轮刀具磨床 GS 400 Module range: 0.5 - 15.0 工件最大直径: 400 mm | 15.5 in 工件最大长度: 90 mm | 3.5 in 查询 发送 Tool Resharpening Machine GS 400 The GS 400 Tool

成形磨床 GT 500 HL Module range: mm 0.5 - 35.0 工件最大直径: 380 mm | 15 in 工件最大长度: 1,150 mm | 45.5 in 查询 发送 Screw Profile Grinding GT 500 HL The GT

成形磨床 GP 500 H Module range: mm 0.5 – 15.0 最小工件直径: 500 mm | 19.5 in 工件最大长度: 1,250 mm | 49 in 查询 发送 Gear Profile Grinding GP 500 H The GP

成形磨床 G 500 H Module range: mm 0.5 – 22.0 工件最大直径: 500 mm | 19.5 in 工件最大长度: 1,250 mm | 49 in 查询 发送 Gear Profile Grinding G 500 H The G 500

成形磨床 GR 500 H 最大模数: mm 35.0 工件最大直径: 400 mm | 15.5 in 工件最大长度: 1,250 mm | 49 in 查询 发送 Screw Profile Grinding GR 500 H The GR 500 H provides

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这一数值此前仅能通过磨削工艺达到。凭借高达 1 mm/转的进给速度以及比传统纵向车削短达十倍的节拍时间，刮削显著降低了制造成本。 无需在单独的磨床上进行额外的加工步骤。VT系列机床在机械结构、控制技术以及刀塔设计方面，均专门针对刮削技术进行了配置。 稳定性是数控车削加工精度的基础 这两项技术都得益于埃马克机床的结构基础：采用 MINERALIT® 聚合物混凝土制成的机身确保了出色的减震性能， [...] ：预加工完成后，由 VT 系列机床进行 4 轴硬质或软质加工。最后，轴承座通过刮削进行精加工 - 仅需一次装夹，无需改装到单独的磨床。集成的装卸过程与加工同时进行，将非加工时间降至最低。 在立式车削领域，埃马克采用久经考验的 VSC 和 VL 系列。刮削由 VT 系列机床实现，该系列专为这一高要求工艺设计 - 配备了适配的机械结构、优化的摆动轴以及专门开发的控制软件。请联系我们，