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VSC 400 PS 强力刮齿和车削的 完整齿轮解决方案 更多信息 VL 系列 立式模块化车床 保证低单件成本 更多信息 机床选型工具 机床 制齿机床 加工中心 激光清洗机 激光焊接机 电化学 / 精密 电化学加工机床 石油管道和接箍加工机床 磨床 装配式机床 车床 技术工艺 ECM ECM - 内部成型 ECM - 去毛刺 ECM - 钻孔 PECM 倒立式车削 刮齿 同步支撑磨削 圆磨 无纹路车削

造核心电动机组件的经验：结构复杂的薄壁式定子外壳。早在 2018 年，该公司的专家们就受到一家来自中美洲的供应商公司的委托，研发出一套基于 VDZ 520 XL 数控立式车床的高效加工解决方案。只需要 240 秒屑到屑的时间，车床就可以在定子外壳上执行八个切削工序。最终，每台机床每天可以生产大约 320 个零件，而且客户当时订购了六台这样的机床，能达到更高的工件产量。到目前为止，客户方投入使用的机 [...] 削各种不同的横孔和长孔。在此期间，SAV 的个性化夹紧解决方案发挥特殊的作用，通过这一解决方案可以高精度地对敏感部件进行对齐和定心。此外，机床的整体设计也有非常重要的作用：尽管定子外壳是封闭式的，但车床的立式加工方法保证最佳的落屑方式；另外，具有 64.4 kW 功率和 1,110 Nm 额定扭矩的同步驱动技术确保快速加工过程，稳定的铸造床身也保证极佳的减震特性。 加工时间持续缩短 除了上述优点之

，则 VT 系列车床将是首选。 在车床上进行轴类件加工时，取决于流程的快速。 加工工艺和上下料都必须以极快的速度进行。 VT 2 车床保证了高效率。 VT 2 – 用于立式四轴轴类件加工的车床 四轴，短行程，功能强劲的主轴 – 这些就是 VT 2 车床的优势。 尤其大批量时，更能完全发挥效果。 对于这些车床，至关重要之处在于 “两侧” 同时进行的加工工艺。 这时，VT 2-4 车床上的加工时间显著缩短。 [...] 缩短。 两个刀塔各带有 11 个刀具位置，既可配备车刀也可配备从动刀具，确保了灵活性。 这些车床中已完全集成了自动化系统。 VT 2 车床的上下料通过刀塔进行。 当 （刀塔里的） 一个工件夹持器向车床输送一个新的工件时，与此同时另一个工件夹持器将加工完毕的工件取出。 整个过程仅需 6 秒钟。 四轴加工，极大缩短了加工时间 采用直接驱动和先进的控制技术，减少了传感器的使用，降低了成本 操作方便，访问

床身，其特点是减震性能比灰铸铁提高了 8 倍。操作工件简单灵活： 使用多主轴立式车床如同所有 VSC 系列的车床一样可选择工件从左或右边输入或输出。 VSC DUO 多主轴立式车床 – 用于中等规模到大批量生产 VSC DUO 系列的多主轴立式车床是用于第一、第二种加工操作占地面积最小的车床。 VSC DUO 多主轴车床既可执行相同的工作流程，也可执行不同的工作流程： 两个独立的加工区 两个可独立编程的高架滑台 [...] 埃马克的多主轴立式车床主要应用于中等规模到大批量生产精密工件的领域。 紧凑高效的多主轴车床以生产率高而出类拔萃。 DUO 型结构的多主轴车床为使用两种操作的加工工艺提供了一种经济的解决方案。 多主轴立式车床具有两个独立的加工区，因此，具有可分别独立编程的高架滑台。 每个加工区的正面挡板上各有一个同样可独立编程的埃马克盘式刀塔。 DUO 型结构的所有多主轴车床都采用聚合物混凝土 MINERALIT® [...] 两个可独立编程的高架滑台 两个可独立编程的盘式刀塔 顺序操作的加工 (OP 10 + OP 20) 多主轴立式车床的两个刀塔可拾取固定的车刀以及从动钻刀和滚刀。 从而，两个主轴既可进行相同的工作流程，也可进行不同的工作流程。 加工区护板安全，不磨损，免维护 所有和加工精度有关的部件都由冷却水冷却 Z轴配置静压轴承，所以不管是软加工还是硬加工都能保证出色的工件加工质量，而且刀具寿命长 加工时工件在各轴移动，刀具

VL 6数控车床（卡盘直径 400 mm）是一台用于加工最大直接 300 mm 大型重型工件的倒立式车床。 此车床配备工件存储带。 通过上下料主轴和存储带进行自动上下料。机床床身由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成，这是一种公认具有极佳减震性能的材料。可延长刀具寿命并达到极高的表面光洁度。 具有上下料自动化系统、用于大型工件倒立车的数控车床 由于采用了成熟的机床模块，EMAG 能够在几个星期之内便可交付 [...] 能够在几个星期之内便可交付 VL 6 数控 车床 。这尤其能够让加工厂和子供应商在高质量和高精度之间找到良好的平衡点，从而最小化成本消耗，最大化潜在的灵活性。因此，用户使用成熟而可靠的数控车床进行生产，并因此能够充分利用立式数控 车床提供的所有优势，例如：灵活性、高生产率和工艺流程的完整性。 一体化测量（VL 5i 可选项） 占地面积小 屑对屑时间很短 落屑理想 开机率高 上料和加工行程短，所以节拍时间很短 在最

采用倒立车技术的 VSC 400 车床 VSC 400 车床具有立式、高度稳定的结构，在实际使用过程中极具优势。在齿轮、链轮、滑动套筒、CVT 齿轮箱零件、万向节销、连杆、摇杆臂、轴承环或活塞环的生产（倒立车）上，刀具位置在工件的下方，这起到了决定性的作用。VSC 400 车床的这种布局使碎金属屑能够最有效地下落，并且也大大简化了干加工工序。此外，车床所有组件均采用稳定且低振动型设计。 为此使用了 [...] 混凝土的床身底座以及牢固集成在床身底座中的刀具系统。 加工 + 自动化 + 测量：VSC 400 立式倒置式车床根据个性化的生产要求而专门配置。 在一台车床中集成了车削、硬车削、钻孔、磨削、铣削、滚齿，珩磨等所有功能。在中等规模到大批量生产方面具有优异的生产力和精确度：VSC 400 车床提供众多的技术模块选择，以适应个性化的加工多样性要求。 通过各种不同的自动化组件保证了生产系统的一体化。 每台

加工大型、重型工件时，卧式车床的手动装夹操作非常耗费时间，如果使用高架机械手装夹则将增加成本。 VSC 500 立式车床的优势在加工大型工件方面显得尤为明显，由其是工件不仅需要车加工，还需要钻孔、切割、研磨以及攻丝、倒角、开槽时，更具优势。VSC 500 车床具有一次装夹组合加工的特性。 在 VSC 500 车床上自动化重型切削大型工件 VSC 500 车床采用了异常坚固的结构，并且配备了最大扭矩为 [...] 为 750 Nm，功率可达 71 kW 的主驱动器。 VSC 500 车床极为紧凑： 长度为 4 m 且宽度为 1.96 m 时，占地面积 （不含辅助装置） 大约只有 8 平方米。 在正面的前挡板上配有位置固定并 且坚固耐用的 12 头刀塔，用于钻/铣工具的旋转和驱动。 每台机床都是一个生产单元，采用主轴抓料进行上料 加工行程短，处理时间短 多功能生产工具：车，钻，铣，磨等工序 工件移动，刀具保持固定

-通过上下料主轴实现自动化- 车床 的上下料主轴从侧面输送带抓取工件并输送至加工区域 – 此短行程确保了较短的屑对屑时间。此加工工艺可以极其灵活地使用各种刀具。另外，两台车床和一个翻转单元可以组合成一个灵活的生产单元 - 在一个流程中完全加工工件的一面和另一面（例如 数控车削 ）。并且：通过集成到刀塔中的Y轴也可以加工非常复杂 的“偏心”几何形状工件。 -同时确保精度- 车床的其他细节尤其确保了切削加 [...] EMAG VL 8 倒立式上下料车床集 VL 系列机床的所有优点于一身，专为大型工件而设计：在一个完整的生产流程中可以完成不同的车削和铣削工序。集成的自动化系统保证了所需的速度；同时倒立式结构确保了工艺可靠性，因为在数控车削过程中产生的落屑流不会造成任何堆积。 数控车削用于加工最大直径 400 mm 的盘类零件 VL 8 车床 采用了由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成的机床床身，减振性能极其 [...] 支承轴承导致保证特别刚性的结构，这是微米精度车削工序的重要先决条件。此外，也可以在流程中集成检测过程以进一步确保精度：测量探头安装在车床的加工区域之外，检测还处于夹紧状态的工件。任何需要修正的数据被直接送入 CNC 控制系统并在生产流程中依次调整。通过这种方式，车床即使是在自动运行模式下也能始终确保不变的高精度。 占地面积小（Chaku-Chaku 生产线或紧凑性排布） = 空间成本低，机床布局的更多可能性

EMAG 为几乎所有尺寸的接箍和工具接头提供定制化加工解决方案。为实现此定制化，埃马克提供了广泛的中间驱动和倒立式车床。通过对加工要求进行个性化配置可以确保生产系统高度的经济性。当工件在倒立式车床 [VL、VSC（单主轴和双主轴）和 VLC 机床] 上进行加工时，机床通过上下料主轴自行上料。 行程最短及因此导致的上下料时间以及加工时间最短是这种机器设计理念的决定性优势。中间驱动机床 USC 27 [...] 是高效和灵活的代名词。它可以同时两面完整加工接箍和工具接头，因而博得用户的青睐。 精密接箍生产 - 高品质大批量 使用倒立式上下料车床 VSC 400 / VSC 400 DUO 可以完整加工公称直径为 2 3/8“ – 9 5/8“ 的接箍。 VSC 车床的地基是由 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的稳定的机床床身。DUO 型结构具有两个独立的加工区，具有可分别独立编程的高架滑台。每个加 [...] 一个可独立编程的 EMAG 盘式刀塔。因此两个主轴既可进行相同的工作流程，也可进行不同的工作流程。 灵活的工件流降低了占地面积和成本 VSC 系列的车床通过上下料主轴自 行上料。不管工件从左侧或者右侧上料或者下料，工件流的方向 - 也就是生产线中的车床位置可以被定制。优点：占地面积和联机成本都显著降低。通过各种不同的自动化组件也保证了生产系统的一体化。 每台机床都是一个生产单元，因为机床通过上下料主轴自行上料

立式车床 VTC 100： 四轴立式轴类件加工 VTC 100 立式车床的优势在于可大批量加工长度达 400 mm 的轴类件。 一体化自动上下料系统的设计理念造就了以行程极短为特点的生产系统。 此外，还采用了功率强劲的主轴 （34 kW，144 Nm，6000 转 / 分）。 立式车床借助刀塔可非常快速地上料。 立式车床 VTC 100 设计为四轴机床。 悬挂式主轴安装在机床上部的中心。 在主轴的下方装有尾架。 [...] 在主轴的下方装有尾架。 工件（轴类件）装夹在主轴和尾架中间，并用中心架支撑。 该机床具有两个带 12 个刀具位置的双刀塔供加工所用。 在一个刀具位置上装有机械手，用于将工件送入立式车床或从中取出。 因此，为加工操作设计了 11 把加工刀具，既可配备车刀也可配备动力刀具。 在加工区的左右侧均装有封闭式运输带。 毛坯件或成品件储存于此。 四轴加工缩短了主加工时间 由于采用直接驱动的机床轴和先进的控制技术，所以使用的传感器数量少

多主轴自动上下料车床 VSC TWIN 工件最大直径: 130 mm | 5 in 工件最大长度: 80 mm | 3 in 最大卡盘直径: 160 mm | 6.5 in 查询 发送 多主轴车床 – VSC TWIN 用于高功率，高精度和大批量生产的自动化机床 VSC TWIN – 立式多主轴车床用于同时加工两个工件。 VSC TWIN 系列的自动化机床将高效生产与占地面积小完美结合。 自动化机 [...] 轴驱动装置，同样在所有轴上拥有独立的带线性标度的测量系统。 VSC TWIN 多主轴车床单独对每个主轴进行直径和长度校正 – 在严格的日常生产中对精度要求日益增长所必需的。 VSC TWIN 自动化机床 – 占地面积相同，但实现双倍加工件数 TWIN 自动化机床以相同的工作流程同时加工两个工件。 通过 VSC TWIN 多主轴车床可使用占地面积小实现大批量加工。 自动化机床 VSC TWIN： 用于同时加工两个工件 [...] 等速万向节 等速万向节的部件如钟形壳、保持架或星形套等对于机床有着极高的要求。在此，埃马克可为您提供多种高效率的生产解决方案。 更多信息 喷油器体 对于喷油器体的加工，埃马克可提供用于软切削加工的车床、eldec 感应淬火机以及用于去毛刺并加工回油槽的电化学金属加工机床。 更多信息

），也承担自动化系统控制。 所称的立车或者说是倒立式上下料车床主要用于大批量及高质量制造圆形金属工件的领域。 埃马克的第一台并且是世界上最著名立车系列是 VSC 系列。 一开始作为用于倒立式车削的机床，迅速发展成为多功能生产中心。 倒立式车削是一种用于加工圆形工件的高效加工工艺。 在倒立式车削（在倒立式上下料车床上）发展初期，专家提出以下问题： 当车床的主轴能像活动的上下料臂一样拾取工件并在加工后重新放 [...] 差速器行星齿轮 差速器行星齿轮的精密生产对 CNC 车床和生产系统的工件输送系统均提出了较高的要求。差速器行星齿轮采用两次单独装夹的方式在立式车床上进行生产。 更多信息 分配器法兰 更多信息 法兰 无论是乘用车发动机、能源经济还是通用机械制造，“小型化”课题在工业生产中日益普遍。就像法兰这样越来越小并且更精密的零件。使用 EMAG VL 系列车床可以高效地完成特殊的生产任务。 更多信息 齿轮 使用 [...] 和 Z 轴方向的运动。 VSC 系列的其它优势： 极强的刚性、高速进给、短行程和一体化的冷却系统，充分保证了精度、生产效率水平和短暂的非生产时间。 VL 3 / VL 5 VL 2 – 立式车床 倒立式上下料车床加工过程 主轴和工件一起执行所有需要的运动。从拾取、加工直到下料的行程是快速进行的。 刀具牢固安装在工件下方。 在整个倒立式车削过程（加工）期间它不作任何移动。 倒立式车削在实际使用中的众多成功案例

VLC 400 立式车削中心可提供多种工艺技术并采用模块化结构，可用于制造多种盘类件。直径不超过 400 mm 的盘类件都可以使用这款车床加工。 VLC 400—大型盘类件的立式制造车床 在车床上装备切削工艺时，立式自动上下料车削中心 VLC 400 的用户可随心所欲选用所需工艺：无论是车削或是铣削，钻孔或是磨削，用户可充分利用埃马克集团所提供的多种工艺技术组合。因此，就算是非常复杂的加工程序，采用 [...] 全可配置）上取下部件并将其输送至加工区。 工作主轴采用特殊硬性构造：通过短轴颈距离、串列式布置精密轴肩和主轴端的支承轴承可实现精确至微米的车削过程。 通过测量头可在流程中集成入检测过程：测量头安装在车床的加工区之外并检测仍在已夹紧状态的工件。由此，即便进行大批量生产，也可保障高品质保持不变。 盘类件的加工 = 统一的机床配置 占地面积小（Chaku-Chaku 巡回式或生产线式排列）= 较低的占地

。结果：航空航天、汽车、设备制造和能源等领域内大量应用的先进生产方案。 车床 高端机床与生产系统制造商埃马克是机械制造领域倒立式上下料车床的全球领导者。该系列数控车床理想适用于盘类件和轴类件的大批量加工,集成的工件输送系统可保证机床的高生产效率。 埃马克提供各类数控车削中心，适用于工件数控车削领域中极为多样的加工任务。 车床 磨床 埃马克是不同用途磨床的制造商。无论是用于内圆或外圆加工、部件（例如 [...] 轮）非圆形加工，还是用于曲轴磨床的磨削技术 – 埃马克提供适合的技术。 磨床 加工中心 / 铣床 许多不同的制造商都选择使用加工中心。无论是在风力涡轮机制造、商用货车生产，还是在铁路建设中，这类数控车床都面临着特殊的挑战：必须以最高的精度制造重型和大型部件，并同时确保工艺可靠性。 埃马克的立式加工中心可以加工复杂几何形状以及较大直径的部件。立式数控加工中心上可配备多种不同的加工工艺并可提供极高的灵活性。

VLC 200 CNC 车床采用模块化结构，可针对广泛用途进行配置。从车削、磨削、铣削或滚铣，直至感应淬火，这款 CNC 车床可灵活装备埃马克集团几乎所有可用的工艺技术。 CNC 车削中心 VLC 200 适用于批量生产盘类件 VLC 200 是用于生产直径达 200 mm 的盘类件的理想 CNC 车削中心。机床的标准版本 VL 4 即已提供多种配置可能性，由此 VLC 200 的使用真正达到无任 [...] 的使用真正达到无任何限制。埃马克集团的所有工艺技术均可安装在 VLC 200 上，使其成为埃马克机床目录中最多元化的立式 CNC 车床之一。如果对部件的生产要求极高，则唯 VLC 200 最为适用。 集成的自动上下料工件输送系统 VLC 系列的 CNC 车削中心装备有自动上下料主轴，可侧面从输送带上取下部件并将其输送至加工区——行程较短，因此屑到屑时间也较短。加工区可灵活配置，刀塔可根据车削过程装配十二个带固定刀具和动力刀具的刀位。

安全玻璃 查询 发送 安全玻璃 车床上的安全玻璃应定期更换。在负荷较大的情况下，例如使用冷却润滑剂时，应缩短安全玻璃的更换周期。此时还应注意机床属性以及机床内的加工情况。尤其是车床和磨床，不应低估因高转速和强大的离心力而导致的危险。 请注意，应定期更换安全玻璃。 每一块安全玻璃中都嵌有一个标识，上面列有关于生产年份的信息。根据这个标识，您可以知道是否有必要更换安全玻璃。使用冷却润滑剂会缩短安全玻璃

设施，最后还有很重要的一个部分就是整个工艺流程的中央控制系统。 管螺纹加工机床 定制的 联轴器和刀具接合整体加工解决方案 埃马克凭借各种立式车床和中心驱动机床来实现这种定制系统。制造系统的配置经过精心设计，可满足个性化加工需要并确保极高的操作效率。在立式车床上生产部件时，上下料主轴会确保机床的自动上料。这些机床和系统设计方案的主要优点在于行程短，因此工作处理和加工时间也特别短。 连接套筒加工中心

集成工件输送系统的立式车削中心 通过集成的上下料工件输送系统，车床的工作主轴可自行从集成的工件存储器上下料。这一系统具有两大决定性优势：一方面可降低非生产时间，因为上下料位置直接位于机床加工区旁。另一方面，可以集成任何自动化解决方案，为立式车削中心送入毛坯件。 TrackMotion ——适用于模块化机床的模块化工件输送系统解决方案 VL系列模块化车床可以轻松互连。生产线的工件输送系统可按照客户要求利用“ [...] 在立式车削中心VL 4可加工最大直径200 mm的工件。VL 4属于埃马克模块化车床，以结构极为紧凑而著称。与该系列的所有立式车削中心一样，VL 4也集成有上下料工件输送系统。 使用立式车削中心VL 4进行大批量生产 VL 4的模块化设计能够实现大批量生产：这款立式车削中心采用极其紧凑的设计结构并配备高性能驱动系统，能根据不同应用情况进行最佳的调整。VL 4立式车削中心的机床设计结构能够灵活地实现

工件 差速器行星齿轮 采用两次装夹方式生产差速器行星齿轮 差速器行星齿轮的精密生产对 CNC 车床和生产系统的工件输送系统均提出了较高的要求。差速器行星齿轮采用两次单独装夹的方式在立式车床上进行生产。 使用 VL 系列立式车床可实现差速器行星齿轮的精密生产 差速器行星齿轮为锥差的组成部分。此类工件对生产提出了特殊的要求，因为行星齿轮的齿至齿轮中心呈锥形走向。差速器行星齿轮采用两次装夹的方式在 VL

8 切削车床）、机械手搬运系统和自动化流程，还有各种外围设备、夹具、刀具以及各种工艺技术——客户最终得到的是一套经过完美调试、可实现最高生产率的系统。 首先，用托盘将毛坯件运送到位。从这里开始，便由高度灵活的工件输送系统接管整个工件的运送。 在此使用的是一套 机械手导轨系统 ，因为这种解决方案可在达到最高性能的同时提供最高的自由度。 OP 10 I 2 x VL 8 ——软车削 模块化立式车床 VL [...] 行动平衡处理。 将成品件放置到成品件托盘上之前，在这套灵活的系统中还可以添加一个额外的工位，例如一个测量或打标工位。由于 VL 8 车床可作为选项配备测量头，因此这套系统中并没有添加测量工位。 用于生产载重汽车制动鼓的紧凑型解决方案 用于加工载重汽车制动鼓的理想车床 这套加工系统中所使用的 VL 8 机床基于埃马克成功的 VL 系列。机床卡盘直径为 500 mm，因此上下料主轴可以抓取直径最大 400

立式车削中心可高效生产制造大型盘类件 VLC 400 立式车削中心可提供多种工艺技术并采用模块化结构，可用于制造多种盘类件。直径不超过 400 mm 的盘类件都可以使用这款车床加工。 VLC 400—大型盘类件的立式制造车床 在车床上装备切削工艺时，立式自动上下料车削中心 VLC 400 的用户可随心所欲选用所需工艺：无论是车削或是铣削，钻孔或是磨削，用户可充分利用埃马克集团所提供的多种工艺技术组合 [...] 全可配置）上取下部件并将其输送至加工区。 工作主轴采用特殊硬性构造：通过短轴颈距离、串列式布置精密轴肩和主轴端的支承轴承可实现精确至微米的车削过程。 通过测量头可在流程中集成入检测过程：测量头安装在车床的加工区之外并检测仍在已夹紧状态的工件。由此，即便进行大批量生产，也可保障高品质保持不变。 优势 VLC 400 盘类件的加工 = 统一的机床配置 占地面积小（Chaku-Chaku 巡回式或生产线式排列）=

在过去一段时间里，一些项目通常采用车削代替磨削来生产有叠片组的转子轴。由于倒立式车床和磨床同属于埃马克公司的产品范围，因此除了考虑客户偏好之外，还会根据客户对工件表面质量的要求来决定是采用磨削技术还是采用车削技术。车削可针对叠片组进行干加工。如果对于表面光洁度的要求低于 Rz 6.3 微米，那么传统的纵向车削就需要相应较长的加工时间。正是出于这个原因，埃马克开始尝试使用无纹路车削技术。早在很久之前 [...] ，埃马克就已经开始应用并持续不断地努力创新和发展无纹路车削技术，因此非常了解这项技术的潜力所在，特别是在与高性能立式车床相结合后，这项技术更能发挥出巨大的潜力。 无纹路表面和快速进给率 进行无纹路车削时，倾斜的刀刃在旋转的工件旁回转。在无纹路车削过程中，刀刃切入点沿着刀刃不断移动。这样，切削使用的就是整个刀刃，从而可以达到更长的刀具使用寿命。这项工艺技术的优势在于节拍时间非常短（比磨削或纵向车削快 [...] 刀具成本和换刀成本。 然而，无纹路车削是非常复杂的制造工艺，需要相应的机座和必要的专业技术知识。埃马克提供的整体解决方案正是在此方面独具优势。 转子轴的 4 轴加工 VT 系列的倒立式 4 轴轴类件车床加工转子轴的理想选择。在加工最大长度 630 mm、最大直径 200 mm 的工件时，该机床能充分发挥其质量优势： 同步：加工过程采用四轴，并同时从两面进行。机床为此配备两个刀塔，每个刀塔各有十二个刀位，其中

VLC 100 CNC 车削中心采用模块化结构，可针对广泛用途进行配置。从车削、磨削、铣削、滚齿或感应淬火，这款 CNC 车床可灵活装备埃马克集团几乎所有可用的工艺技术。 CNC 车削中心 VLC 100 适用于批量生产盘类件 VLC 100 是用于生产直径达 100 mm 的盘类件的理想 CNC 车削中心。机床的模块式版本 VL 2 即已提供多种配置可能性，由此 VLC 100 的使用真正达到无 [...] 的使用真正达到无任何限制。埃马克集团的所有工艺技术均可安装在 VLC 100 上，使其成为埃马克机床目录中最多元化的立式 CNC 车床之一。如果对部件的生产要求极高，则唯 VLC 100 最为适用。 集成的自动上下料工件输送系统 VLC 系列的 CNC 车削中心装备有自动上下料主轴，可侧面从输送带上取下部件并将其输送至加工区——行程较短，因此屑到屑时间也较短。加工区可灵活配置，刀塔可根据车削过程装配十二个带固定刀

在学生实习期间，我人生第一次操作了一台车床。现在，我即将在埃马克完成机电技术人员的学徒课程。 在埃马克完成有助于了解就业方向和就业的学生实习 什么是精密的？机床的作用是什么？我究竟在哪里才有最好的工作机会？ – 通过学生实习，你可以获得初步的印象。 埃马克集团内的学生实习 埃马克集团可在学校不同就业指导课程的范围内向你提供初步的了解机会。你也可以利用假期在我们这里实习。 通过学生实习，你可以进一步

针对性地设计砂轮规格。总而言之，利纳马的生产规划人员可以免去进一步的磨削作业。 极快的换料时间 利纳马也将 VL 6 和 VT 2-4 车床用于不同尺寸的齿轮和轴类件的车削工序，同样实现生产力的飞跃。加工内容会因部件尺寸及类型的不同而有所不同。例如，自动化立式车床 VT 2-4 在进行轴类加工去除焊接区域内的淬火层时表现出的卓越性能。这台设备的优势在大批量生产时更加突出，因为其工件输送系统解决方案 [...] Bíró 解释说，“另外，埃马克还研发出多种创新型解决方案，我们可以利用这些解决方案实现生产流程的精益化。” 缩短磨削流程 具体来说，匈牙利利纳马技术公司使用埃马克的 VL 6 和 VT 2-4 立式车床及 VLC 200 GT 立式车磨中心进行齿轮和轴类件的硬加工。另外，这家公司还使用激光焊接机 ELC 160 来完成齿轮的焊接加工。以车磨中心 VLC 200 GT 为例，可以非常直观地展示埃马克 [...] 大量时间。实际的车削过程也能以极短的循环时间完成：以竖立方式把轴类工件夹紧在主轴和尾架之间，并从两侧进行加工。两侧各有十二个刀位的刀塔可实现两侧同时加工，在刀位上可以装备车刀或动力刀具。 VL 6 车床适用于加工直径超过 200 毫米的齿轮。这些工件同样也是电力驱动系统中所使用的部件。其功能是将电动机的高转速转化降低为车轮旋转的低转速。这里用到的VL 6是埃马克正在研发用于较大工件的加工设备，这款