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头提供定制化加工解决方案。为实现此定制化，埃马克提供了广泛的中间驱动和倒立式车床。通过对加工要求进行个性化配置可以确保生产系统高度的经济性。当工件在倒立式车床 [VL、VSC（单主轴和双主轴）和 VLC 机床] 上进行加工时，机床通过上下料主轴自行上料。 接箍加工机床 – 加工接箍和工具接头的解决方案 使用倒立式上下料车床 VSC 500 可以完整加工公称直径为 6 ⅝ – 13 ⅜“ 的接箍。 [...] 如 API 或 GOST 螺纹均可以制造。在油田技术领 域中这尤其是一个重要因素。 VSC 车床的基础是由 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的稳定机床床身。 灵活的工件流降低了占地面积和成本 VSC 系列的车床通过上下料主轴自行 上料。工件从左侧还是右侧输入或输 出，也就是生产线中的工件流以及车床的布置可以自由选择。优点：占地面积和联机成本都显著降低。通过各种不同的自动化组件也保证了生产系统的一体化。

工件 保持架 使用 VTC 100-4 立式车床加工保持架 使用 VTC 系列 4 轴车床可自动化加工保持架。只需一次装夹，便可实现保持架的外部车削和窗口铣削。VTC 100-4 立式车床可通过集成的工件输送系统自行上料。由此便可以确保实现高效生产。 4 轴加工保持架 保持架的制造一般以大批量方式进行。在此，4 轴车床 VTC 100-4 尽显优势。机床的装载和卸载通过刀塔进行。在一个工件机械手（ [...] 塔中）将毛坯件送入机床中的同时，另一个工件机械手将加工完成的保持架取出。整个过程仅需几秒钟。 保持架加工技术： 外部车削 窗口铣削 软硬加工 用于四轴加工（车削/铣削）保持架的 VTC 100-4 车床加工区 用于保持架加工的生产系统 优势 保持架 使用 VTC 100-4 加工保持架的优势: 通过 4 轴加工方式可同时加工两个保持架窗口 可同时装载和卸载保持架，空闲时间极短 集成的工件输送系统和工件存储器

极强的刚性、高速快进和短行程以及一体化的冷却系统，充分保证了 VSC 250 CNC 车床的精度、生产效率水平和短暂的非生产时间。 VSC 250 CNC 车床：倒立车削 + 自动化 + 测量 加工 + 自动化 + 测量： VSC 250 CNC 车床专门针对个性化的生产要求而配置。 VSC 250 CNC 车床的立式设计保证了上下料工位与加工区之间最短的行程。这将非生产时间降至最低程度。MINERALIT® [...] 315 mm | 12.5 in 查询 发送 用于高效倒立车法兰型工件的 CNC 车床 当立式 CNC 车床的主轴能像够活动的上下料臂一样拾取工件并在加工后重新放下，即使在加工期间也能应用所有运动过程时，用户将会具有何等优势？答案十分显而易见：可以节省大量的时间，因为不同的工序合并成为一个紧凑的流程。重要之处还在于 CNC 车床有一个特殊的核心部件：带上下料主轴的多功能高架滑台。不但用于支承着套筒和集成 [...] RALIT® 床身以及双壁结构提供了最高的减震性能和出色的热稳定性。 通过多样化的技术模块，可根据特定客户的生产要求来单独配置 CNC 车床。通过采用各种不同的自动化组件保证了生产系统的一体化。 优势 VSC 250 机床主轴自行上下料，所以每个机床都是一个生产单元 加工行程短，处理时间短 多功能生产工具：车，钻，铣，磨等工序 工件移动，刀具保持固定 落屑朝下非常理想 在X轴（可选）上配备了静压导

发送 自动化加工盘类件的车床 采用倒立车技术的 VSC 400 车床 VSC 400 车床具有立式、高度稳定的结构，在实际使用过程中极具优势。在齿轮、链轮、滑动套筒、CVT 齿轮箱零件、万向节销、连杆、摇杆臂、轴承环或活塞环的生产（倒立车）上，刀具位置在工件的下方，这起到了决定性的作用。VSC 400 车床的这种布局使碎金属屑能够最有效地下落，并且也大大简化了干加工工序。此外，车床所有组件均采用稳定且低振动型设计。 [...] 混凝土的床身底座以及牢固集成在床身底座中的刀具系统。 加工 + 自动化 + 测量：VSC 400 立式倒置式车床根据个性化的生产要求而专门配置。 在一台车床中集成了车削、硬车削、钻孔、磨削、铣削、滚齿，珩磨等所有功能。在中等规模到大批量生产方面具有优异的生产力和精确度：VSC 400 车床提供众多的技术模块选择，以适应个性化的加工多样性要求。 通过各种不同的自动化组件保证了生产系统的一体化。 优势 [...] 为每一种工件提供合适的加工方案 等速万向节 等速万向节的部件如钟形壳、保持架或星形套等对于机床有着极高的要求。在此，埃马克可为您提供多种高效率的生产解决方案。 更多信息 钟形壳 钟形壳对机床配置有很高的要求。无论是车床还是球道铣床，埃马克均根据相应要求进行了最佳的调整。由此可确保球头加工的精良生产结果。 更多信息 工艺 复杂的制造系统来自单一来源，得益于高范围的技术 钻孔 无纹路车削 倒立式车削 钻孔是人类最古老

埃马克的立式车床 VLC 系列车床 – 通过技术集成进行完整加工。 工件越来越复杂和精密，批量越来越小且产出时间越来越短。使用功能强劲的埃马克VLC 系列多功能机床就是对这一要求的最好回应。通过技术集成，一次装夹便能完成生产。 概览：VLC 系列车床 Machine finder ( 6 ) 款机床已找到 VLC 100 工件最大直径: 100 mm | 4 in 工件最大长度: 150 mm |

），也承担自动化系统控制。 所称的立车或者说是倒立式上下料车床主要用于大批量及高质量制造圆形金属工件的领域。 埃马克的第一台并且是世界上最著名立车系列是 VSC 系列。 一开始作为用于倒立式车削的机床，迅速发展成为多功能生产中心。 倒立式车削是一种用于加工圆形工件的高效加工工艺。 在倒立式车削（在倒立式上下料车床上）发展初期，专家提出以下问题： 当车床的主轴能像活动的上下料臂一样拾取工件并在加工后重新放 [...] 差速器行星齿轮 差速器行星齿轮的精密生产对 CNC 车床和生产系统的工件输送系统均提出了较高的要求。差速器行星齿轮采用两次单独装夹的方式在立式车床上进行生产。 更多信息 分配器法兰 更多信息 法兰 无论是乘用车发动机、能源经济还是通用机械制造，“小型化”课题在工业生产中日益普遍。就像法兰这样越来越小并且更精密的零件。使用 EMAG VL 系列车床可以高效地完成特殊的生产任务。 更多信息 齿轮 使用 [...] 和 Z 轴方向的运动。 VSC 系列的其它优势： 极强的刚性、高速进给、短行程和一体化的冷却系统，充分保证了精度、生产效率水平和短暂的非生产时间。 VL 3 / VL 5 VL 2 – 立式车床 倒立式上下料车床加工过程 主轴和工件一起执行所有需要的运动。从拾取、加工直到下料的行程是快速进行的。 刀具牢固安装在工件下方。 在整个倒立式车削过程（加工）期间它不作任何移动。 倒立式车削在实际使用中的众多成功案例

Performance for Shaft Production 如果涉及到加工大批量的轴类件，这就需要较快的加工工艺。加工工艺和上下料都必须以极快的速度进行。VT 2 和 VT 4 车床保证了最高效率。 概览：VT 系列车床 Machine finder ( 2 ) 款机床已找到 VT 2 工件最大直径: 100 mm | 4 in 工件最大长度: 400 mm | 15.5 in 最大卡盘直径: 160

VL 8 车床 360°视角 VL 模块化 VL 8 工件最大直径: 400 mm | 15.5 in 工件最大长度: 300 mm | 12 in 最大卡盘直径: 500 mm | 19.5 in 查询 发送 高水平的数控车削 – VL 8 系列车床 EMAG VL 8 倒立式上下料车床集 VL 系列机床的所有优点于一身，专为大型工件而设计：在一个完整的生产流程中可以完成不同的车削和铣削工序。集 [...] VL 8 车床 采用了由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成的机床床身，减振性能极其出色，从而大大提高了工件的表面质量，并延长了刀具寿命。对于直径500 mm的卡盘，上下料主轴可以抓取直径最大 400 mm的工件。 -通过上下料主轴实现自动化- 车床 的上下料主轴从侧面输送带抓取工件并输送至加工区域 – 此短行程确保了较短的屑对屑时间。此加工工艺可以极其灵活地使用各种刀具。另外，两台车床和一个翻转 [...] Y轴也可以加工非常复杂 的“偏心”几何形状工件。 -同时确保精度- 车床的其他细节尤其确保了切削加工时的高精度。以主轴为例：短的轴承间 距、串联-O-串联布置的精密推力轴 承和主轴末端带长度补偿的支承轴承导致保证特别刚性的结构，这是微米精度车削工序的重要先决条件。此外，也可以在流程中集成检测过程以进一步确保精度：测量探头安装在车床的加工区域之外，检测还处于夹紧状态的工件。任何需要修正的数据被直接送入

用于盘类件的高效生产 360°视角 多主轴自动上下料车床 VL 3 DUO 工件最大直径: 150 mm | 6 in 工件最大长度: 110 mm | 4.5 in 最大卡盘直径: 210 mm | 8.5 in 查询 发送 模块化多主轴机床，具有用于立式数控车削的两个加工区 在 VL 产品系列已取得巨大成功的基础之上，埃马克的模块化多主轴车床 VL 3 DUO 为其产品范围锦上添花，该双主轴机 [...] 床解决方案完美适用于直径达 150 mm 的盘类件的高效生产。 VL 3 DUO——用于高效生产盘类件的双主轴车床。 多主轴车床 VL 3 DUO 集近年来的工艺技术创新研究成果于一身，包括上下料工件输送系统、TrackMotion 自动化系统以及机床的模块化基本结构，并将其组合成为高效的生产系统，从而能在小空间内达到高生产力。 同其他模块化机床一样，VL 3 DUO 的每个加工区中也配备有独立的 [...] 间内达到高生产力。尽管如此，两个加工区仍畅通可达，换装时间短。 VL 3 DUO 用于盘类件的高效生产 多主轴车床 VL 3 DUO 的两个加工区排布极为紧密，由此使节拍时间和换装时间都非常短。 VL 3 DUO——可高效提供加工直径达 150 mm 的盘类件的解决方案。 模块化多主轴车床，配备用于盘类件立式数控车削的两个加工区 通过集成的上下料工件输送系统，可保证较短的非生产时间和机床的高生产力。

用于重型切削加工的自动化生产车床 加工大型、重型工件时，卧式车床的手动装夹操作非常耗费时间，如果使用高架机械手装夹则将增加成本。 VSC 500 立式车床的优势在加工大型工件方面显得尤为明显，由其是工件不仅需要车加工，还需要钻孔、切割、研磨以及攻丝、倒角、开槽时，更具优势。VSC 500 车床具有一次装夹组合加工的特性。 在 VSC 500 车床上自动化重型切削大型工件 VSC 500 车床采用了异常坚固的结 [...] 构，并且配备了最大扭矩为 750 Nm，功率可达 71 kW 的主驱动器。 VSC 500 车床极为紧凑： 长度为 4 m 且宽度为 1.96 m 时，占地面积 （不含辅助装置） 大约只有 8 平方米。 在正面的前挡板上配有位置固定并 且坚固耐用的 12 头刀塔，用于钻/铣工具的旋转和驱动。 优势 VSC 500 每台机床都是一个生产单元，采用主轴抓料进行上料 加工行程短，处理时间短 多功能生产工

模块化多主轴机床，具有用于立式数控车削的两个加工区 在 VL 产品系列已取得巨大成功的基础之上，埃马克的模块化多主轴车床 VL 3 DUO 为其产品范围锦上添花，该双主轴机床解决方案完美适用于直径达 150 mm 的盘类件的高效生产。 VL 3 DUO——用于高效生产盘类件的双主轴车床。 多主轴车床 VL 3 DUO 集近年来的工艺技术创新研究成果于一身，包括上下料工件输送系统、TrackMotion 自 [...] 间内达到高生产力。尽管如此，两个加工区仍畅通可达，换装时间短。 VL 3 DUO 用于盘类件的高效生产 多主轴车床 VL 3 DUO 的两个加工区排布极为紧密，由此使节拍时间和换装时间都非常短。 VL 3 DUO——可高效提供加工直径达 150 mm 的盘类件的解决方案。 模块化多主轴车床，配备用于盘类件立式数控车削的两个加工区 通过集成的上下料工件输送系统，可保证较短的非生产时间和机床的高生产力。 [...] 。 所有工件传送工作都由传输举升装置 完成，它不仅能完成上下料任务，而且也可用作各个工序之间的工件翻转器。 优势 VL 3 DUO 多主轴车床的结构十分紧凑 非常适合大批量生产 OP 10 和 OP 20 在一台多主轴车床上完成 12 刀位刀塔 可方便地与其他埃马克机床组合成生产线 与 TrackMotion 自动化系统完全兼容 完美适用于传动部件生产 生产线 埃马克公司的完整制造线和自动化系统 Bin

VLC 400 立式车削中心可提供多种工艺技术并采用模块化结构，可用于制造多种盘类件。直径不超过 400 mm 的盘类件都可以使用这款车床加工。 VLC 400—大型盘类件的立式制造车床 在车床上装备切削工艺时，立式自动上下料车削中心 VLC 400 的用户可随心所欲选用所需工艺：无论是车削或是铣削，钻孔或是磨削，用户可充分利用埃马克集团所提供的多种工艺技术组合。因此，就算是非常复杂的加工程序，采用 [...] 全可配置）上取下部件并将其输送至加工区。 工作主轴采用特殊硬性构造：通过短轴颈距离、串列式布置精密轴肩和主轴端的支承轴承可实现精确至微米的车削过程。 通过测量头可在流程中集成入检测过程：测量头安装在车床的加工区之外并检测仍在已夹紧状态的工件。由此，即便进行大批量生产，也可保障高品质保持不变。 盘类件的加工 = 统一的机床配置 占地面积小（Chaku-Chaku 巡回式或生产线式排列）= 较低的占地

。结果：航空航天、汽车、设备制造和能源等领域内大量应用的先进生产方案。 车床 高端机床与生产系统制造商埃马克是机械制造领域倒立式上下料车床的全球领导者。该系列数控车床理想适用于盘类件和轴类件的大批量加工,集成的工件输送系统可保证机床的高生产效率。 埃马克提供各类数控车削中心，适用于工件数控车削领域中极为多样的加工任务。 车床 磨床 埃马克是不同用途磨床的制造商。无论是用于内圆或外圆加工、部件（例如 [...] 轮）非圆形加工，还是用于曲轴磨床的磨削技术 – 埃马克提供适合的技术。 磨床 加工中心 / 铣床 许多不同的制造商都选择使用加工中心。无论是在风力涡轮机制造、商用货车生产，还是在铁路建设中，这类数控车床都面临着特殊的挑战：必须以最高的精度制造重型和大型部件，并同时确保工艺可靠性。 埃马克的立式加工中心可以加工复杂几何形状以及较大直径的部件。立式数控加工中心上可配备多种不同的加工工艺并可提供极高的灵活性。

in 查询 发送 轴类件加工 VTC 立式车床 VTC 100： 四轴立式轴类件加工 VTC 100 立式车床的优势在于可大批量加工长度达 400 mm 的轴类件。 一体化自动上下料系统的设计理念造就了以行程极短为特点的生产系统。 此外，还采用了功率强劲的主轴 （34 kW，144 Nm，6000 转 / 分）。 立式车床借助刀塔可非常快速地上料。 立式车床 VTC 100 设计为四轴机床。 悬挂式 [...] 既可以作为单机用于生产又可以联机用作生产线系统 立式设计结构紧凑，占地面积小 工件 为每一种工件提供合适的加工方案 保持架 使用 VTC 系列 4 轴车床可自动化加工保持架。只需一次装夹，便可实现保持架的外部车削和窗口铣削。VTC 100-4 立式车床可通过集成的工件输送系统自行上料。由此便可以确保实现高效生产。 更多信息 等速万向节 等速万向节的部件如钟形壳、保持架或星形套等对于机床有着极高的要求 [...] 悬挂式主轴安装在机床上部的中心。 在主轴的下方装有尾架。 工件（轴类件）装夹在主轴和尾架中间，并用中心架支撑。 该机床具有两个带 12 个刀具位置的双刀塔供加工所用。 在一个刀具位置上装有机械手，用于将工件送入立式车床或从中取出。 因此，为加工操作设计了 11 把加工刀具，既可配备车刀也可配备动力刀具。 在加工区的左右侧均装有封闭式运输带。 毛坯件或成品件储存于此。 优势 VTC 100 四轴加工缩短了主加工时间

多主轴自动上下料车床 VSC TWIN 工件最大直径: 130 mm | 5 in 工件最大长度: 80 mm | 3 in 最大卡盘直径: 160 mm | 6.5 in 查询 发送 多主轴车床 – VSC TWIN 用于高功率，高精度和大批量生产的自动化机床 VSC TWIN – 立式多主轴车床用于同时加工两个工件。 VSC TWIN 系列的自动化机床将高效生产与占地面积小完美结合。 自动化机 [...] 轴驱动装置，同样在所有轴上拥有独立的带线性标度的测量系统。 VSC TWIN 多主轴车床单独对每个主轴进行直径和长度校正 – 在严格的日常生产中对精度要求日益增长所必需的。 VSC TWIN 自动化机床 – 占地面积相同，但实现双倍加工件数 TWIN 自动化机床以相同的工作流程同时加工两个工件。 通过 VSC TWIN 多主轴车床可使用占地面积小实现大批量加工。 自动化机床 VSC TWIN： 用于同时加工两个工件 [...] 等速万向节 等速万向节的部件如钟形壳、保持架或星形套等对于机床有着极高的要求。在此，埃马克可为您提供多种高效率的生产解决方案。 更多信息 喷油器体 对于喷油器体的加工，埃马克可提供用于软切削加工的车床、eldec 感应淬火机以及用于去毛刺并加工回油槽的电化学金属加工机床。 更多信息 工艺 复杂的制造系统来自单一来源，得益于高范围的技术 倒立式车削 倒立式车削是一种金属切削制造工艺。 埃马克是最早

用于高功率，高精度和大批量生产的自动化机床 VSC TWIN – 立式多主轴车床用于同时加工两个工件。 VSC TWIN 系列的自动化机床将高效生产与占地面积小完美结合。 自动化机床的高架滑台是独立的单元。 两个滑台和主轴拥有独立的 X 和 Z 轴驱动装置，同样在所有轴上拥有独立的带线性标度的测量系统。 VSC TWIN 多主轴车床单独对每个主轴进行直径和长度校正 – 在严格的日常生产中对精度要求日益增长所必需的。 [...] 长所必需的。 VSC TWIN 自动化机床 – 占地面积相同，但实现双倍加工件数 TWIN 自动化机床以相同的工作流程同时加工两个工件。 通过 VSC TWIN 多主轴车床可使用占地面积小实现大批量加工。 自动化机床 VSC TWIN： 用于同时加工两个工件 一个加工区，两根工作主轴 以相同的工作流程同时加工两个工件 单独对每根工作主轴进行直径和长度校正 机床主轴自行上下料，所以每个机床都是一个生产单元

VLC 200 是一种数控车床，采用模块化设计，可配置多种应用。从车削、磨削、铣削到滚齿加工，该数控车床可灵活配置埃马克集团的几乎所有技术。 CNC 车削中心 VLC 200 适用于批量生产盘类件 VLC 200 是用于生产直径达 200 mm 的盘类件的理想 CNC 车削中心。机床的标准版本 VL 4 即已提供多种配置可能性，由此 VLC 200 的使用真正达到无任何限制。埃马克集团的所有工艺技术均可安装在 [...] 术均可安装在 VLC 200 上，使其成为埃马克机床目录中最多元化的立式 CNC 车床之一。如果对部件的生产要求极高，则唯 VLC 200 最为适用。 集成的自动上下料工件输送系统 VLC 系列的 CNC 车削中心装备有自动上下料主轴，可侧面从输送带上取下部件并将其输送至加工区——行程较短，因此屑到屑时间也较短。加工区可灵活配置，刀塔可根据车削过程装配十二个带固定刀具和动力刀具的刀位。 工艺模块节选

件的加工对机床设计理念提出了非常特殊的挑战。较短的闲置时间，针对整个稿件系列的柔性自动化系统以及应用理想的加工工艺是保证高效生产流程的主要标准。埃马克推出 VTC 系列车床，这些机床完全按照上述各项要求定制。 概览：VTC 系列车床 Machine finder ( 6 ) 款机床已找到 VTC 100 工件最大直径: 100 mm | 4 in 工件最大长度: 400 mm | 15.5 in 最大卡盘直径:

输送距离短 单独或串接的倒棱加工，在滚齿时不会损失有效加工时间 最大程度地减少二次毛刺和齿面材料凸起 用于链轮加工的VL系列倒立式自动上下料车床 该VL系列倒立式自动上下料车床是埃马克集团最新研发的机床设计方案 —— 模块化机床的卓越代表。 VL系列倒立式车床专为例如链轮等精密盘类件的加工而研发。VL系列机床有4种可选规格，可以加工直径在10 mm至最大400 mm之间的工件，应用范围极广。 优势 [...] 环境的整洁，同时也能确保顺利继续加工已堆垛好的链轮。操作简单，实现高效、高精度生产 —— 这便是来自埃马克的现代化生产解决方案。 链轮被自动输送至生产系统中 VL 4车床链轮加工区，在这里将车削第一面 (OP 10) VL 4立式车床链轮加工区，在这里将车削第二面 (OP 20) 用于链轮加工的生产系统 用于链轮加工的VL 4 H滚齿机。链轮通过自动上下料主轴进行装载，然后进行滚齿加工。 Trac [...] 工件 链轮（生产系统） 用于链轮加工的生产系统 通过VL系列倒立式车床和一台 VL 4 H 立式滚齿机，埃马克可提供链轮全套加工的最佳生产解决方案。 机床还配备了TrackMotion自动化工件输送系统，通过该自动化系统在机床间便捷地传输工件——包括翻转链轮或将链轮放置在堆垛机托盘上。 实现链轮全套加工的理想生产系统 模块化机床可完美地适用于各种不同的生产条件。机床集成自动化系统以及机床之间的工件

集成工件输送系统的立式车削中心 通过集成的上下料工件输送系统，车床的工作主轴可自行从集成的工件存储器上下料。这一系统具有两大决定性优势：一方面可降低非生产时间，因为上下料位置直接位于机床加工区旁。另一方面，可以集成任何自动化解决方案，为立式车削中心送入毛坯件。 TrackMotion ——适用于模块化机床的模块化工件输送系统解决方案 VL系列模块化车床可以轻松互连。生产线的工件输送系统可按照客户要求利用“ [...] 在立式车削中心VL 4可加工最大直径200 mm的工件。VL 4属于埃马克模块化车床，以结构极为紧凑而著称。与该系列的所有立式车削中心一样，VL 4也集成有上下料工件输送系统。 使用立式车削中心VL 4进行大批量生产 VL 4的模块化设计能够实现大批量生产：这款立式车削中心采用极其紧凑的设计结构并配备高性能驱动系统，能根据不同应用情况进行最佳的调整。VL 4立式车削中心的机床设计结构能够灵活地实现

工件 差速器行星齿轮 采用两次装夹方式生产差速器行星齿轮 差速器行星齿轮的精密生产对 CNC 车床和生产系统的工件输送系统均提出了较高的要求。差速器行星齿轮采用两次单独装夹的方式在立式车床上进行生产。 使用 VL 系列立式车床可实现差速器行星齿轮的精密生产 差速器行星齿轮为锥差的组成部分。此类工件对生产提出了特殊的要求，因为行星齿轮的齿至齿轮中心呈锥形走向。差速器行星齿轮采用两次装夹的方式在 VL

艺流程的中央控制系统。 管螺纹加工机床 定制的联轴器和刀具接合整体加工解决方案 定制的 联轴器和刀具接合整体加工解决方案 埃马克凭借各种立式车床和中心驱动机床来实现这种定制系统。制造系统的配置经过精心设计，可满足个性化加工需要并确保极高的操作效率。在立式车床上生产部件时，上下料主轴会确保机床的自动上料。这些机床和系统设计方案的主要优点在于行程短，因此工作处理和加工时间也特别短。 连接套筒加工中心

在过去一段时间里，一些项目通常采用车削代替磨削来生产有叠片组的转子轴。由于倒立式车床和磨床同属于埃马克公司的产品范围，因此除了考虑客户偏好之外，还会根据客户对工件表面质量的要求来决定是采用磨削技术还是采用车削技术。车削可针对叠片组进行干加工。如果对于表面光洁度的要求低于 Rz 6.3 微米，那么传统的纵向车削就需要相应较长的加工时间。正是出于这个原因，埃马克开始尝试使用无纹路车削技术。早在很久之前 [...] ，埃马克就已经开始应用并持续不断地努力创新和发展无纹路车削技术，因此非常了解这项技术的潜力所在，特别是在与高性能立式车床相结合后，这项技术更能发挥出巨大的潜力。 无纹路表面和快速进给率 进行无纹路车削时，倾斜的刀刃在旋转的工件旁回转。在无纹路车削过程中，刀刃切入点沿着刀刃不断移动。这样，切削使用的就是整个刀刃，从而可以达到更长的刀具使用寿命。这项工艺技术的优势在于节拍时间非常短（比磨削或纵向车削快 [...] 刀具成本和换刀成本。 然而，无纹路车削是非常复杂的制造工艺，需要相应的机座和必要的专业技术知识。埃马克提供的整体解决方案正是在此方面独具优势。 转子轴的 4 轴加工 VT 系列的倒立式 4 轴轴类件车床加工转子轴的理想选择。在加工最大长度 630 mm、最大直径 200 mm 的工件时，该机床能充分发挥其质量优势： 同步：加工过程采用四轴，并同时从两面进行。机床为此配备两个刀塔，每个刀塔各有十二个刀位，其中

VLC 100 CNC 车削中心采用模块化结构，可针对广泛用途进行配置。从车削、磨削、铣削到滚齿，数控车床可以灵活地配备埃马克集团几乎所有的技术。 CNC 车削中心 VLC 100 适用于批量生产盘类件 VLC 100 是用于生产直径达 100 mm 的盘类件的理想 CNC 车削中心。机床的模块式版本 VL 2 即已提供多种配置可能性，由此 VLC 100 的使用真正达到无任何限制。埃马克集团的所 [...] 有工艺技术均可安装在 VLC 100 上，使其成为埃马克机床目录中最多元化的立式 CNC 车床之一。如果对部件的生产要求极高，则唯 VLC 100 最为适用。 集成的自动上下料工件输送系统 VLC 系列的 CNC 车削中心装备有自动上下料主轴，可侧面从输送带上取下部件并将其输送至加工区——行程较短，因此屑到屑时间也较短。加工区可灵活配置，刀塔可根据车削过程装配十二个带固定刀具和动力刀具的刀位。 工艺模块节选

立式车削中心可高效生产制造大型盘类件 VLC 400 立式车削中心可提供多种工艺技术并采用模块化结构，可用于制造多种盘类件。直径不超过 400 mm 的盘类件都可以使用这款车床加工。 VLC 400—大型盘类件的立式制造车床 在车床上装备切削工艺时，立式自动上下料车削中心 VLC 400 的用户可随心所欲选用所需工艺：无论是车削或是铣削，钻孔或是磨削，用户可充分利用埃马克集团所提供的多种工艺技术组合 [...] 全可配置）上取下部件并将其输送至加工区。 工作主轴采用特殊硬性构造：通过短轴颈距离、串列式布置精密轴肩和主轴端的支承轴承可实现精确至微米的车削过程。 通过测量头可在流程中集成入检测过程：测量头安装在车床的加工区之外并检测仍在已夹紧状态的工件。由此，即便进行大批量生产，也可保障高品质保持不变。 VLC 400 Vertical Turning Machine for the Productive Machining