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磨齿机 EMAG SU 的磨齿机 EMAG SU 提供一系列用于磨削各种部件的成形磨床，例如蜗轮、转子或其它螺旋形工件。 连续展成磨齿机 成形磨床 齿轮刀具磨床 齿轮磨床概览 Machine finder ( 13 ) 款机床已找到 G 160 Module range: mm 0.5 - 4.0 工件最大直径: 160 mm | 6.5 in 工件最大长度: 300 mm | 12 in 更多信息

车而言，埃马克 KOPP SN 系列凸轮轴 CNC 磨床都将满足您的所有要求。 无论摩托车，轿车发动机，卡车发动机凸轮轴，即使具有最小的凹倒圆凹面圆弧凸轮，由于使用了先进的 CBN 技术，所以它们也能够像大型柴油机凸轮轴那样被磨削。 通过使用埃马克 KOPP SN 系列凸轮轴 CNC 磨床，您将始终处于领先地位。 用于加工凸轮轴的 CNC 磨床 可以选择三种不同磨削长度和两种两种不同中心的机床分别 [...] 提供了与工件几何尺寸的最有利匹配。 坚固的十字台面结构减少了CNC 磨床的占地面积，并因此节省了宝贵的生产场地。 所有 CNC 磨床在所有线性轴上都具配备液压静压导轨，并在进刀进给轴上使用液压静压丝杠升降器驱动，这样就能够以出色的运动连续性完成精确的进给，从而实现卓越的凸轮轴表面精度和轮廓精度。 属于 CNC 磨床的组合部件模块设计有下列组件: 各种不同的工件头架，尾架和磨削单元 在线和离线测量装置 [...] 定制化 – 非圆磨床 – SN/VG SN 310 / SN 320 工件最大直径: 360 / 640 mm | 14 / 25 in 工件最大长度: 1,000 / 2,000 mm | 39.5 / 78.5 in X轴行程: 500 mm | 19.5 in 查询 发送 EMAG SN 310 / SN 320 用于凸轮轴单个零件生产和批量生产 无论对于 PS 强劲的一级方程式赛车还是经济

the… 更多信息 机床 满足您的要求 ( 7 ) 款机床已找到 成形铣床 CLC 260 H-FR 成形铣床 CLC 500 H-FR 成形磨床 G 375 H 成形磨床 G 500 H 成形磨床 GR 500 H 成形磨床 GT 500 HL 成形磨床 GW 3600 H 我们有适合你的解决方案! 埃马克全球 您有任何问题或需要有关该机床的详细资料吗？请联系我们！ 全球联系方式 售后服务 埃马 [...] 发，并因其整体式工艺特色而独具优势。 使用 EMAG SU 的 G-H 磨床加工转子 极高的转速、最大的负载——例如，螺杆式压缩机在生成压缩空气时可达到极为优异的性能。两个转子负责输送介质，它们的螺纹形轮廓对于压缩机的性能有着决定性的意义。因此，在生产这些部件时，其几何尺寸必须达到极高的精度。EMAG SU 的 G-H 磨床非常适合这项加工任务。这一全新的机床系列是公司专家们专为转子生产而研发设计的。

司是德国埃马克控股集团在中国的全资子公司。 埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司主要为高性能的倒立式数控车削中心提供定制化服务，并销售集团生产的所有产品，包括倒立式车床、内圆磨床、外圆磨床、非圆磨床（含凸轮轴磨床）、曲轴磨床、滚齿机、激光焊接机、热套式装配设备、石油管道车丝机、电化学加工机床及感应加热设备，主要服务于汽车工业、石油开采、建筑机械、液压零部件、以及航天航空等。 埃马克为中型企业，它的

使用传统的 圆磨床 ECO 200，只需极低的投资成本即可获得卓越的磨削质量。这种 精密外圆磨 床主要面向不需要 CNC 控制但仍要求最高加工质量的用户。 ECO 200——适合极小型工件加工的经济型精密圆磨磨床 ECO 200 是一款简单、经济的精密圆磨磨床，其顶尖宽度为 400 mm，顶尖高度为 100 mm。这款机床操作简单并且畅通可达，因此能在极短时间内完成机床装备。 磨头的驱动功率达到3

CNC­Technik Weiss公司近年来已成为圆磨磨床领域的领先研发者。这家公司成立于1993年，并通过为Karstens品牌的圆磨磨床提供维护保养和现代化改造服务积累了相当丰富的专业知识。高品质服务使客户数量迅速增长，而广大客户对公司自行研发的机床解决方案的需求，最终促成了其圆磨磨床的诞生。这便是Weiss数控圆磨磨床的诞生。 与埃马克共同成长 “我很高兴能找到埃马克集团这样一个合作伙伴，可

定制化 – 非圆磨床 – SN/VG SN 204 / SN 208 工件最大直径: 380 mm | 15 in 工件最大长度: 600 / 950 mm | 23.5 / 37.5 in X轴行程: 380 mm | 15 in 查询 发送 凸轮轴和外轮廓的高效磨削 如希望跟上当今全球凸轮轴市场发展，就应该专注于埃马克集团全套工艺链的系统解决方案。 作为凸轮轴磨床专家，埃马克 KOPP 通过高度柔性灵活的 [...] 解决方案 – 无论对于摩托车，轿车，卡车发动机，还是大型柴油机的凸轮轴都是如此。 EMAG 凸轮轴磨床 SN 204 / SN 208 X 轴配备了静压丝杠驱动和静压导轨保证了高精度的磨削结果。 装备有一个液压静压丝杠升降器和一个液压静压导轨的 X 轴确保了精确的磨削结果。 十字台面减少了凸轮轴磨床的占地面积。 该设备可以磨削侧母线是直的圆柱形凸轮或侧母线是带锥度的凸轮，带凹面圆弧的凸轮或带倒角的凸轮。 [...] 凸轮。 带圆柱形或圆锥形导轨的凸轮轴，带凹倒圆的凸轮轴，或带倒角的凸轮轴都可被磨削。 凸轮轴磨床典型的应用案例为包括轿车发动机和摩托车发动机的凸轮轴，喷油泵的凸轮轴，偏心轴，外部多边形，用于纺织机械和包装机的外圆凸轮。 模块化系统，用于凸轮轴磨床的各种设置可变装备的组合部件包括各种规格尺寸的磨削主轴，离线和在线测量装置，CBN 砂轮和刚玉砂轮的修整单元，磨削和修整时的接触识别，工件夹紧装置，以及各种规格尺寸的卡盘。

用可同步磨削的四轴磨床 HG 208 DW 可同时执行两项轴类工件的外圆磨操作。 该工艺特别适用于操作相同而相互距离不同的工件系列。例如转向机构主动齿轮、齿轮轴、电机轴、压缩机轴。 轴类件外圆磨床 磨床 HG 208 DW 的同步磨削优势为：一次装夹即可完整加工，从而达到生产质量高、节拍时间短，并实现经济型工件系列生产和较低的工件生产投资成本 高功率驱动缩短加工时间 一个接触式的碰撞识别和车轮平衡系统可监视磨削过程

。 外圆磨床 HG 204 是专为用于制造系统而设计的。 设计中清晰地体现了为客户度身定制这一理念。 可根据特定的加工要求从范围广泛的技术和生产模块中选择所需部分来配置机器。 集成的自动上下料装置不仅使该系列机床能方便地联接成整线，而且使单机可集成至现成的生产线中。 外圆磨床 HG 204 – 满足高质量要求的磨削系统 HG 204 是一台用于中大型系列内，外圆磨削的外圆磨床。在外圆磨床 HG 204 [...] 定制化 – 外圆磨床 – HG HG 204 工件最大直径: 200 mm | 8 in 工件最大长度: 400 mm | 15.5 in X轴行程: 360 mm | 14 in 查询 发送 卧式外圆磨床 HG 204 的高精度外圆磨 对磨削零件的质量要求一直不断增长。 同时，对圆磨而言，批量生产中生产过程的可靠性也是一条非常重要的标准。 生产计划的主要目标是灵活而简短的制造流程。 为了在工件品 [...] 的任务之一。为此，埃马克可提供一套统一的生产线解决方案，从而实现加工速度和精度。 更多信息 工艺 复杂的制造系统来自单一来源，得益于高范围的技术 圆磨 磨削 在灵活性与生产力之间找到适当的平衡，是圆磨床的最大设计要点。为了完全满足圆磨的这些要求，EMAG 设计了 HG 系列的机床。 更多信息 除钻削之外，磨削是另一个众所周知的切削制造工艺，因为它在日常加工生产中也频繁使用。 更多信息 技术数据 工件最大直径

定制化 – 非圆磨床 – SN/VG VG 110 最大卡盘直径: 100 / 190 mm | 4 / 7.5 in Internal machining dia., max.: 60 mm | 2.5 in 最大磨削长度: 60 mm | 2.5 in 查询 发送 内圆和端面磨床 倒置式加工小型盘类零件磨床。 它一台机床内组合了硬车粗加工，内圆和端面磨削工艺，按工件设计的柔性上下料系统。 立式内圆及端面磨床 [...] 立式内圆及端面磨床 VG 110系列是模块式结构的机床，用于圆柱体工件的硬车和磨削加工，可加工范围： 外径 6 到 80 mm 加工长度最大60 mm 加工直径 2 - 60 毫米 最大夹紧长度125 mm 最大磨削长度 60 mm 机床配置: 倒置式磨削中心 倒置式车磨中心 车磨中心的用户除了能进行传统的磨削加工外还可享受车磨组合的加工优点。工件凡是经过精车就可保证精度的地方先软车或硬车，然后再对精

如果您想加工中小型部件，您可能不需要大型磨床，这就是埃马克金坛 WPG 7 磨床的简单信条。这台纯粹的外圆磨床可安装在两个欧式托盘上，并可作为吊钩式磨床通过起重机轻松运至指定地点。由于 WPG 7 采用了刚性设计，其热膨胀几乎可以忽略不计，因此可以立即开始磨削加工，而不会影响质量或加工可靠性。此外，还可选配采用成熟的 Marposs 技术的高精度加工过程测量系统，该系统可在加工过程中独立于周期时间运行。

。 外圆磨床 HG 204 是专为用于制造系统而设计的。 设计中清晰地体现了为客户度身定制这一理念。 可根据特定的加工要求从范围广泛的技术和生产模块中选择所需部分来配置机器。 集成的自动上下料装置不仅使该系列机床能方便地联接成整线，而且使单机可集成至现成的生产线中。 外圆磨床 HG 204 – 满足高质量要求的磨削系统 HG 204 是一台用于中大型系列内，外圆磨削的外圆磨床。在外圆磨床 HG 204

G 400 磨齿机代表着灵活性：作为齿轮磨床，它既可用于高效、高质量的大中型砂轮和轴批量生产，也可作为成形磨床用于单个零件的生产，而且加工周期极短。 最大工件直径：最大 400 毫米 模数范围：0.5- 8 毫米，在展成磨削过程中，使齿轮磨削加工时间最短 模数范围：0.7-12 毫米，在成形磨削过程中实现最大的加工灵活性 L 形机器门，可使用桁架装载 人机界面对话程序，为各种加工要求提供清晰的输入信息

集成的工件输送系统可保证机床的高生产效率。 埃马克提供各类数控车削中心，适用于工件数控车削领域中极为多样的加工任务。 车床 磨床 埃马克是不同用途磨床的制造商。无论是用于内圆或外圆加工、部件（例如凸轮）非圆形加工，还是用于曲轴磨床的磨削技术 – 埃马克提供适合的技术。 磨床 加工中心 / 铣床 许多不同的制造商都选择使用加工中心。无论是在风力涡轮机制造、商用货车生产，还是在铁路建设中，这类数控车床

也可提供 "现货 "定制改造解决方案。 埃马克集团的磨床大修专业技术 埃马克还在磨削领域提供全面的专业知识，从外圆磨削到内圆磨削和非圆磨削。我们为埃马克和魏斯与卡斯滕斯的外圆磨床提供量身定制的现代化大修和翻新解决方案--从机械大修到全面技术升级。 埃马克对一台传统的卡斯滕斯外圆磨床进行大修，采用现代化的埃克曼数控系统和直观的触摸操作。 为您的磨床提供全面的现代化理念： 对所有部件进行全面的机械检修 [...] 集成最新的 CNC 控制技术 修复报废导轨 将驱动技术升级为伺服电机 液压元件现代化 采用最新的安全技术 工艺优化和技术咨询 大修后的万能外圆磨床 K11 采用了最先进的控制技术和用户友好的触摸式操作。以及具有无级变速 B 轴、扩展 X 轴行程和最先进的 CNC 触摸控制的 Karstens K28 大修。 集成新技术 来自 VSC 车床领域的各种实例表明了大修机床所能达到的效果。根据客户的要求，这些

生产节拍时间短。 更多信息 泵环 更多信息 机床 满足您的要求 ( 4 ) 款机床已找到 定制化 – 非圆磨床 – SN/VG SN 204 / SN 208 定制化 – 非圆磨床 – SN/VG SN 310 / SN 320 经典款 – 万能磨床 – UG UG 系列 定制化 – 非圆磨床 – SN/VG VG 110 我们有适合你的解决方案! 埃马克全球 您有任何问题或需要有关该机床的详细资料吗？请联系我们！ [...] ，单一的机床配置也无法满足市场的要求。因此，模块化的机床和工艺技术理念对于非圆加工来说必不可少。也可能需要使用多个磨削主轴进行粗加工和精加工或完整加工，例如用于联动同时加工或同步支撑磨削加工的双滑台磨床。 用于非圆加工的 CBN 磨削技术 CBN 是当前非圆磨削领域中先进的技术。将来，还会通过进一步提高切削速度来提高生产率。对于诸如复合凸轮轴等具有较低磨削余量且不稳定性较高的零件来说，必须研发出磨

倒置式加工小型盘类零件磨床。 它一台机床内组合了硬车粗加工，内圆和端面磨削工艺，按工件设计的柔性上下料系统。 立式内圆及端面磨床 VG 110系列是模块式结构的机床，用于圆柱体工件的硬车和磨削加工，可加工范围： 外径 6 到 80 mm 加工长度最大60 mm 加工直径 2 - 60 毫米 最大夹紧长度125 mm 最大磨削长度 60 mm 机床配置: 倒置式磨削中心 倒置式车磨中心 车磨中心的用

有针对性地为其工艺技术范围扩增“刮削”、“滚动插齿”、“磨齿”以及“轮廓磨削”和“滚动磨削”加工技术而实施的重要举措。 制齿机床 卧式滚齿机 强力刮齿机 插齿机 剃齿机 连续展成磨齿机 成形磨床 齿轮刀具磨床 轮廓铣床 制齿机床 Machine finder ( 26 ) 款机床已找到 HLC 150 H Module range: mm 0.3 - 3.0 工件最大直径: 150 mm | 6 in

G 375 H 螺纹磨床上对精密螺纹进行最后加工。 该图显示了行星滚柱丝杠的加工链--从原始零件到精加工、深孔钻和热处理，再到两级外圆加工和最终螺纹磨削。 使用两台 WPG 7 外圆磨床的加工策略 磨削行星滚柱丝杠主轴的特殊挑战在于小直径、空心轴特性和极高的公差要求。因此，埃马克采用了两台 WPG 7 外圆磨床的两阶段加工策略，以最佳方式满足工件的特殊要求。 WPG 7 磨床，用于精密轴的外圆加工。 [...] 转螺纹滚子传递。与传统的滚珠丝杠驱动相比，滚柱丝杠驱动用更紧凑的设计获得了更高的承载率。 作为精密制造领域的专家，埃马克为行星滚柱丝杠的生产提供了一条连续的工艺链。通过将 WPG 7 系列高精度外圆磨床与先进的制造策略相结合，我们能够在保持最高质量的同时经济地生产这些精密部件。 行星滚柱丝杠的工件规格 人形机器人用行星滚柱丝杠的特点是设计紧凑、精度要求高。起始材料是硬度为 HRC 60 的淬火钢坯 [...] 倾斜的砂轮可在一次操作中同时磨削圆柱面和轴肩。 提高排屑能力： 该角度有利于将磨屑从台肩部的接触区排出。 更高的表面质量： 倾斜切入式磨削和随后的纵向磨削相结合，可获得最佳的表面粗糙度。 WPG 7 磨床使用的磨料是刚玉砂轮（可选 CBN 砂轮）。这些砂轮的最大直径为 500 毫米，宽度为 80 毫米，为高效加工提供了足够的能力。最大切削速度为 50 米/秒，确保了最佳的切削条件，并控制了输入工件的热量。

工艺 同步支撑磨削 同步支撑磨削 VTC 315 DS型磨床安装了两个互相独立的可移动滑台，十字滑台可以在X轴和Z轴方向移动，磨削主轴集成在十字滑台内。进行同步支撑磨削时轴类件被垂直夹紧，左右配置的砂轮同时磨削工件。 磨削时配置的中心架跟随运动，以达到最佳的支撑效果。 施加给工件的外力小 这种工艺可以对工件进行左右两边同时加工，相对于单个CBN砂轮可以节省一半的时间，同时优化工件质量，例如表面精度、同心度和圆度。 [...] 、同心度和圆度。 此结构不仅适用于所有重要部件，而且相于两轴卧式磨床更有优势：进向力可以被抵消。 优势 同步支撑磨削 在传统磨削中，法向力对工件所产生的影响最大，它们通常是切向力的三到四倍。采用同步磨削时，可以通过两个相对布置的磨削砂轮来抵消法向力。由于砂轮也反方向运行，因此也可以抵消因切向力所产生的扭矩。然而，在以传统方式磨削极其细长或不太稳定的轴时，所产生的切向力仍然可能导致变形。 由埃马克研

推出更使埃马克机床的品种锦上添花，填补了标准机床和量身定制解决方案之间的空白。 April 2007 埃马克卡斯滕斯公司首次推出HG 2型外圆磨床，为轴类件的精密加工提供了崭新的高柔性磨床。 年1月 2007 纳可索斯公司隆重推出PM 460型磨床。此磨床可加工曲轴的重量至6 吨，长度至6 米。纳可索斯曾在全球率先研发出随动磨削技术，而且在曲轴磨削领域一直独领风骚居领先地位。采用随动磨削技术加工的 [...] 2009 2009年埃马克收购Dorner有限公司，后改名为EMAG ECM有限公司。 在德国斯图加特金属加工展览会上埃马克集团首次展示VTC 315 DS轴类件立式磨床，用于轴类件的同步加工。 年9月 2008 和传统的磨床不同，这一新型磨床配置了两个对置安装的磨削主轴，加工时轴类件被垂直夹紧，两个磨削主轴进行四 轴同步加工。这种标新立异的设计能使加工时的切削力互相抵销，而且工件的可达性非常好，可谓匠心独具，极富创意。 [...] 市场的客户提供更专业、更周到的服务。 2002 收购了法兰克福的曲轴磨床制造厂 NAXOS-UNION 公司，使埃马克集团在非圆磨技术领域再增实力 2001 霍巴赫市的工件自动化专业生产厂海力公司( HEILIG ) 成为埃马克集团公司的成员，使集团在自动化领域增添新翼。 8月 2000 新乌尔姆市的精密曲面和凸轮轴的铣床和磨床制造商KOPP公司加盟埃马克集团。 7月 2000 意大利的长期销售伙

埃马克 UG 系列代表了最高技术水平的通用外圆磨床。机床设计紧凑，集精度、灵活性和工艺可靠性于一身，是对各种工件进行内圆、外轮廓和端面磨削的理想之选。机床系列的磨削长度从 400 毫米到 1,500 毫米不等，应用范围广泛--从短小精密零件到长轴或复杂几何形状。 机床床身刚性好， 精度高 通用磨削 于内圆、外圆、非圆和端面磨削。 直接驱动技术 实现低振动运行和稳定的加工质量。 可旋转 B 轴 ，用

系列立式轴类件磨床上进行磨削，以达到完美的表面质量。完成此工序并经过清洁后，便可将轴与叠片组组装在一起。 埃马克掌握着从车削、钻孔和铣削到淬火以至磨削的全面应用知识技术。 软、硬加工在 VL 和 VT 系列标准机床上完成。 软、硬加工在 VL 和 VT 系列标准机床上完成。 轴承座淬火在 EMAG eldec MIND 750 感应淬火机床上完成。 精加工则由 VTC 系列立式轴类件磨床完成。 埃马 [...] 美匹配——这同样也是一个不可忽视的优点。 埃马克能为这类转子轴的生产提供合适的完整解决方案。方案中包括 VL 和 VT 系列车床、ELC 激光焊接机、MIND 系列感应淬火机以及 VTC DS 系列磨床。 电动机转子轴的加工节拍为47秒 通过上面的视频可以看到，埃马克为转子轴的生产设计了 11 道工序，这些工序全部可以在埃马克的机床上完成（除清洁工序外）。 在 OP 10 和 OP 20 工序中，

机床和生产系统 作为机床制造商，埃马克集团的产品覆盖金属软硬加工的全部工艺。为此，埃马克采用多种工艺技术——从车削、钻孔、铣削、滚齿和磨削，到激光焊接、热套装配，再到电解加工。 机床 EMAG Blog 06/30/2026 Vertical turning and grinding center for the precision machining of chucked components

滚轧环 利用埃马克的专业知识技术加工滚轧环 滚轧环属于精密部件，它对线缆的生产质量有着很大的影响。埃马克公司成功研发出一种工艺，能在极短时间内加工出高品质的滚轧环。 在大多数情况下，滚轧环只能在传统磨床上进行小批量手工生产。由于对滚轧环的精确度要求非常高，因此它的加工过程也格外复杂。滚轧环主要采用硬金属制成。为了获得所需的精度和表面质量，通常需要进行一道磨削加工。因此，每一个滚轧环的完整加工时间往 [...] 。但最主要的优势在于缩短了循环时间。在一台机床上完成全套硬精加工，可以大大缩短加工时间、运输时间和放置时间。此外，还可以减少安装步骤并缩短安装时间。 产量的提高主要依靠车削过程中的高进给量。与单一的磨床加工相比，可以大大提高粗加工的速度。 只有在对质量起决定性作用的精加工过程中才采用磨削技术。 滚轧环通过工件输送系统被送入 VSC DS 车磨中心，并在测量工位上进行测量。然后根据测量结果进行硬车削