레이저 클래딩 : 내마모, 보수 및 기능성 표면 구현을 위한 정밀 적층 기술
레이저 클래딩 : 정밀 적층 및 맞춤형 부품 기능화
레이저 클래딩의 가장 핵심적인 기술적 이점은 국소적인 열 입력에 있습니다. 이를 통해 부품에 가해지는 열 응력을 줄이고, 열 변형을 제어하며, 열영향부의 미세 조직 변화를 최소화할 수 있습니다. 이와 동시에 적층 두께, 모재와의 혼합, 그리고 적층 형상을 안정적으로 제어하는 것이 가능합니다.
가공 결과물의 품질은 레이저 출력, 이송 속도, 용가재 공급량, 보호 가스 유량, 그리고 이동 경로 간의 정밀한 조율에 크게 좌우됩니다. 자동화된 EMAG 시스템에서는 CNC 축 또는 로봇 지원 모션 시스템을 통해 클래딩 공정이 정밀하게 제어됩니다. 이를 통해 샤프트, 실린더, 베어링 시트와 같은 회전 대칭형 부품은 물론, 정해진 경로 제어와 일관된 적층 품질이 요구되는 복잡한 윤곽의 표면까지 가공할 수 있습니다. 상대 운동, 소재 공급, 그리고 에너지 입력의 완벽한 조율은 부품 전체에 걸쳐 언제나 동일한 품질을 보장합니다.
따라서 레이저 클래딩은 명확한 코팅 특성, 높은 결합력, 그리고 목표 부위에 대한 정확한 소재 도포가 요구되는 산업 분야에 적합한, 기술적으로 매우 정교환 첨단 제조 공정입니다.
유압 실린더의 레이저 금속 적층
유압 실린더, 그중에서도 특히 피스톤 로드는 수분, 이물질, 급격한 압력 변화, 그리고 기계적 마모에 지속적으로 노출됩니다. 레이저 금속 적층 공정을 활용하면, 이처럼 집중적인 부하를 받는 표면에 금속학적으로 강력하게 결합된 보호 층을 선택적으로 적층할 수 있습니다. 이를 통해 부품의 내마모성과 내식성을 향상시키고 전체적인 사용 수명을 연장합니다.
롤러의 레이저 금속 적층
롤러의 레이저 금속 적층 공정에서는 회전하는 롤러 표면 위에 치밀하고 금속학적으로 결합된 기능성 층이 정밀하게 적층됩니다. 이 공정은 마모, 부식 및 열 응력을 효과적으로 제어할 수 있게 해주므로 프레스 롤러, 인쇄 롤러 및 캘린더 롤러 등에 매우 적합합니다. 이와 동시에, 길이가 긴 롤러를 가공할 때에도 뛰어난 치수 정밀도가 그대로 유지됩니다.
브레이크 디스크 하드 코팅
브레이크 디스크에 하드 코팅을 적용할 때, 레이저를 사용하여 마찰면에 내마모성 기능 층을 정밀하게 표면 처리합니다. 이를 통해 브레이크 분진 배출을 획기적으로 줄이고, 사용 수명을 연장하며, 요구되는 정밀한 치수에 맞춰 기공 및 크랙이 없는 무결점 코팅 층을 구현할 수 있습니다. 고객의 요구 사항에 따라 단일층 또는 이중 층 코팅 시스템이 적용됩니다.
풍력 발전기용 플레인 베어링 코팅
풍력 발전기용 플레인 베어링 코팅 공정에는 메인 샤프트와 플래니터리 핀의 필요한 부위에만 연질의 플레인 베어링 소재를 레이저로 선택적 적층합니다. 이를 통해 우수한 비상 운전 특성과 높은 내마모성을 갖추면서도 소재 소모량은 최소화한 견고한 결합형 코팅이 형성됩니다. 이 공정은 특히 연속 가동 환경에서 고하중을 견뎌야 하는 핵심 부품에 매우 적합합니다.
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