ECM - 전기화학적 금속 가공
ECM - 전기화학적 기계 가공(Electro-Chemical Machining)이란 다양한 전기화학적 가공 방법이 요약되어 있는 상위 개념입니다. ECM 사용시 공작물은 금속의 양극 용해에 의해 가공됩니다. 이러한 방법은 우주 항공 산업, 자동차 분야, 공구 제조, 의학, 마이크로 시스템 및 에너지 산업 분야에서 두루 사용됩니다. 거의 모든 금속, 특히 니켈 기합금, 티탄 합금 또는 강화 금속과 같은 고합금 재료를 가공할 수 있습니다.
열 발생 또는 추후에 실행되는 디버어링 과정으로 인한 미세 균열 형성, 공구 마모, 기계적 부하와 같은 기존의 금속 가공에서 나타나는 단점이 이 가공 방법에서는 없습니다. 이는 열이 발생하지 않는 비접촉식 가공 방법이기 때문입니다. 모든 전기화학적 가공 방식은 무응력의 재료 제거, 유연한 변형 및 돌출점 없는 고품질의 표면을 통해 우수성이 입증되었습니다.
방법
전기화학적 금속 가공 방식은 전기 분해 원리에 근거를 두고 있습니다.
공구는 음극이, 공작물은 양극이 되어 직류 전원에 연결됩니다. 수분으로 이루어진 전해질 용액에서 음극과 양극 사이에 전하 교환이 이루어지고 이를 통해 공작물에 대한 표적 가공이 실행됩니다. 이렇게 윤곽, 원형관, 홈 혹은 중공이 비접촉 방식에 의해 최고의 정밀도로 생성됩니다. 여기에서 제거되는 재료들은 금속 수산화물로서 전해질 용액으로부터 분리됩니다. 가공은 금속의 구조 상태에 관계없이 이루어집니다. 따라서 연질 재료든 경질 재료든 가공이 가능합니다.
부품의 작동에는 열도 기계도 필요하지 않습니다.
이점 ECM
- 감소된 공구 마모(음극), 따라서 대량 생산에 적합한 전제 조건 확보
- 표면 품위 최대 0.05 Ra
- 정밀 가공
- 열이나 기계에 영향을 받지 않는 부품의 특징으로 인하여 재료 속성 변형이 없음
- 강도, 단단함 그리고 자성의 성질은 변모되지 않습니다
- 작고 얇은 벽의 윤곽 생성
- 표면 설계 반복 시 매우 높은 정확성
- 간단하고 고효율적인 생산 프로세스, 디버어링 및 폴리싱과 같은 추가 작업 필요 없음
- 호깅 / 연삭 / 폴리싱 작업을 한 번에
- 초내열 합금 가공
- 매크로 및 마이크로 구조 동시 가공
공작물
각각의 공작물에 최적화된 제조 솔루션.
블레이디드 디스크
엔진 내부에 있는 부품들은 강한 하중을 받기 때문에 매우 견고한 물질로 제작됩니다. 예를 들면 블레이디드 디스크(Blisk:blade disk의 합성어)는 대부분이 니켈 초합금으로 구성되어 있습니다. 이러한 기계 가공 방식은 블레이디드 디스크 생산에 있어서는 경제적인 한계에 부딪히는데, 이는 물질의 강도가 증가하기 때문에 값비싼 공구들의 수명이 단축되고…
기어 샤프트(e-바이크)
샤프트 가공은 EMAG의 핵심 역량에 속합니다. 샤프트 제조에 투입되는 당사의 특수 4-축 장비는 기어 샤프트의 고정밀 및 고생산성 가공에 이상적인 장비입니다. 선삭, 경질 선삭, 기어 절삭, 연삭 - 어떤 가공이든 EMAG은 기어 샤프트의 공정 체인 전체를 제공합니다.
- 선삭
공작기계: VT 2 / VTC 100
- 호빙
공작기계:…
중공 샤프트(e-바이크)
중량을 줄이기 위해 몇 년 전부터 중공 샤프트를 크랭크 시스템의 축으로 사용하였습니다.
물론 공작물의 특이한 구성은 고전적인 절삭 가공에 커다란 도전입니다. 한편으로는 공작물이 단단해져 이로 인해 공구 비용이 증가하며, 다른 한편으로는 중공 샤프트의 벽이 얇아져 변형이 발생합니다.
이러한 두 가지 문제는 ECM를 사용하여 가공할 때 전혀 발생하지…
기계 고객의 요구에 부응
(4) 대 기계 발견
Technologies
Technologies
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디버링은 가공에서 핵심 공정으로는 인식되지 않습니다. 반대로 지금까지 필요악으로 여겨져 오고 있습니다. 디버링은 처음부터 제조공정의 일 부분으로 인식되지 않았던 사실 때문에, burr로 인해 전체 시스템의 경제적 효과가 악화되는 동안 이 디버링은 누누이 가공 공정을…
전기 화학적 드릴링:특별히 어려움이 있을 때
칩을 발생시키는 고전적 드릴링은 많은 경우에서 빠르고 효과적인 방법이다.
그러나, 경도가 아주 높은 재료에 절삭 툴이 그 저항을 많이 받거나 중공 부분을 가진 복잡한 형상이라 그 가공이 어려운 경우는 어떻게 해야 하는가?
…
ECM 내부 형상 형성: 고 인장 재질 부품의 매우 정밀하고 반복생산이 필요한 가공에 관해서는 EMAG의 이 공법이 더욱 적합 합니다.
ECM을 이용한 내부 형상 형성은 burr에 대한 근심을 하실 필요가 없으십니다. EMAG 전문가들은 초기 제품 설계 의도 대로…
PECM - 고 정밀 전기 화학적 제금(除金)
전기 화학적 제금 공정의 사용은 최상의 표면조도를 보증합니다. - 정밀 세공품 까지도. 더 작은 부품에 더 정밀한 가공 완성을 위해서, EMAG 전문가는 PECM까지 이르는 ECM 프로세스를 개발하고 있습니다.
