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，则 VT 系列车床将是首选。 在车床上进行轴类件加工时，取决于流程的快速。 加工工艺和上下料都必须以极快的速度进行。 VT 2 车床保证了高效率。 VT 2 – 用于立式四轴轴类件加工的车床 四轴，短行程，功能强劲的主轴 – 这些就是 VT 2 车床的优势。 尤其大批量时，更能完全发挥效果。 对于这些车床，至关重要之处在于 “两侧” 同时进行的加工工艺。 这时，VT 2-4 车床上的加工时间显著缩短。 [...] 缩短。 两个刀塔各带有 11 个刀具位置，既可配备车刀也可配备从动刀具，确保了灵活性。 这些车床中已完全集成了自动化系统。 VT 2 车床的上下料通过刀塔进行。 当 （刀塔里的） 一个工件夹持器向车床输送一个新的工件时，与此同时另一个工件夹持器将加工完毕的工件取出。 整个过程仅需 6 秒钟。 四轴加工，极大缩短了加工时间 采用直接驱动和先进的控制技术，减少了传感器的使用，降低了成本 操作方便，访问

床身，其特点是减震性能比灰铸铁提高了 8 倍。操作工件简单灵活： 使用多主轴立式车床如同所有 VSC 系列的车床一样可选择工件从左或右边输入或输出。 VSC DUO 多主轴立式车床 – 用于中等规模到大批量生产 VSC DUO 系列的多主轴立式车床是用于第一、第二种加工操作占地面积最小的车床。 VSC DUO 多主轴车床既可执行相同的工作流程，也可执行不同的工作流程： 两个独立的加工区 两个可独立编程的高架滑台 [...] 埃马克的多主轴立式车床主要应用于中等规模到大批量生产精密工件的领域。 紧凑高效的多主轴车床以生产率高而出类拔萃。 DUO 型结构的多主轴车床为使用两种操作的加工工艺提供了一种经济的解决方案。 多主轴立式车床具有两个独立的加工区，因此，具有可分别独立编程的高架滑台。 每个加工区的正面挡板上各有一个同样可独立编程的埃马克盘式刀塔。 DUO 型结构的所有多主轴车床都采用聚合物混凝土 MINERALIT® [...] 两个可独立编程的高架滑台 两个可独立编程的盘式刀塔 顺序操作的加工 (OP 10 + OP 20) 多主轴立式车床的两个刀塔可拾取固定的车刀以及从动钻刀和滚刀。 从而，两个主轴既可进行相同的工作流程，也可进行不同的工作流程。 加工区护板安全，不磨损，免维护 所有和加工精度有关的部件都由冷却水冷却 Z轴配置静压轴承，所以不管是软加工还是硬加工都能保证出色的工件加工质量，而且刀具寿命长 加工时工件在各轴移动，刀具

VL 6数控车床（卡盘直径 400 mm）是一台用于加工最大直接 300 mm 大型重型工件的倒立式车床。 此车床配备工件存储带。 通过上下料主轴和存储带进行自动上下料。机床床身由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成，这是一种公认具有极佳减震性能的材料。可延长刀具寿命并达到极高的表面光洁度。 具有上下料自动化系统、用于大型工件倒立车的数控车床 由于采用了成熟的机床模块，EMAG 能够在几个星期之内便可交付 [...] 能够在几个星期之内便可交付 VL 6 数控 车床 。这尤其能够让加工厂和子供应商在高质量和高精度之间找到良好的平衡点，从而最小化成本消耗，最大化潜在的灵活性。因此，用户使用成熟而可靠的数控车床进行生产，并因此能够充分利用立式数控 车床提供的所有优势，例如：灵活性、高生产率和工艺流程的完整性。 一体化测量（VL 5i 可选项） 占地面积小 屑对屑时间很短 落屑理想 开机率高 上料和加工行程短，所以节拍时间很短 在最

采用倒立车技术的 VSC 400 车床 VSC 400 车床具有立式、高度稳定的结构，在实际使用过程中极具优势。在齿轮、链轮、滑动套筒、CVT 齿轮箱零件、万向节销、连杆、摇杆臂、轴承环或活塞环的生产（倒立车）上，刀具位置在工件的下方，这起到了决定性的作用。VSC 400 车床的这种布局使碎金属屑能够最有效地下落，并且也大大简化了干加工工序。此外，车床所有组件均采用稳定且低振动型设计。 为此使用了 [...] 混凝土的床身底座以及牢固集成在床身底座中的刀具系统。 加工 + 自动化 + 测量：VSC 400 立式倒置式车床根据个性化的生产要求而专门配置。 在一台车床中集成了车削、硬车削、钻孔、磨削、铣削、滚齿，珩磨等所有功能。在中等规模到大批量生产方面具有优异的生产力和精确度：VSC 400 车床提供众多的技术模块选择，以适应个性化的加工多样性要求。 通过各种不同的自动化组件保证了生产系统的一体化。 每台

加工大型、重型工件时，卧式车床的手动装夹操作非常耗费时间，如果使用高架机械手装夹则将增加成本。 VSC 500 立式车床的优势在加工大型工件方面显得尤为明显，由其是工件不仅需要车加工，还需要钻孔、切割、研磨以及攻丝、倒角、开槽时，更具优势。VSC 500 车床具有一次装夹组合加工的特性。 在 VSC 500 车床上自动化重型切削大型工件 VSC 500 车床采用了异常坚固的结构，并且配备了最大扭矩为 [...] 为 750 Nm，功率可达 71 kW 的主驱动器。 VSC 500 车床极为紧凑： 长度为 4 m 且宽度为 1.96 m 时，占地面积 （不含辅助装置） 大约只有 8 平方米。 在正面的前挡板上配有位置固定并 且坚固耐用的 12 头刀塔，用于钻/铣工具的旋转和驱动。 每台机床都是一个生产单元，采用主轴抓料进行上料 加工行程短，处理时间短 多功能生产工具：车，钻，铣，磨等工序 工件移动，刀具保持固定

-通过上下料主轴实现自动化- 车床 的上下料主轴从侧面输送带抓取工件并输送至加工区域 – 此短行程确保了较短的屑对屑时间。此加工工艺可以极其灵活地使用各种刀具。另外，两台车床和一个翻转单元可以组合成一个灵活的生产单元 - 在一个流程中完全加工工件的一面和另一面（例如 数控车削 ）。并且：通过集成到刀塔中的Y轴也可以加工非常复杂 的“偏心”几何形状工件。 -同时确保精度- 车床的其他细节尤其确保了切削加 [...] EMAG VL 8 倒立式上下料车床集 VL 系列机床的所有优点于一身，专为大型工件而设计：在一个完整的生产流程中可以完成不同的车削和铣削工序。集成的自动化系统保证了所需的速度；同时倒立式结构确保了工艺可靠性，因为在数控车削过程中产生的落屑流不会造成任何堆积。 数控车削用于加工最大直径 400 mm 的盘类零件 VL 8 车床 采用了由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成的机床床身，减振性能极其 [...] 支承轴承导致保证特别刚性的结构，这是微米精度车削工序的重要先决条件。此外，也可以在流程中集成检测过程以进一步确保精度：测量探头安装在车床的加工区域之外，检测还处于夹紧状态的工件。任何需要修正的数据被直接送入 CNC 控制系统并在生产流程中依次调整。通过这种方式，车床即使是在自动运行模式下也能始终确保不变的高精度。 占地面积小（Chaku-Chaku 生产线或紧凑性排布） = 空间成本低，机床布局的更多可能性

EMAG 为几乎所有尺寸的接箍和工具接头提供定制化加工解决方案。为实现此定制化，埃马克提供了广泛的中间驱动和倒立式车床。通过对加工要求进行个性化配置可以确保生产系统高度的经济性。当工件在倒立式车床 [VL、VSC（单主轴和双主轴）和 VLC 机床] 上进行加工时，机床通过上下料主轴自行上料。 行程最短及因此导致的上下料时间以及加工时间最短是这种机器设计理念的决定性优势。中间驱动机床 USC 27 [...] 是高效和灵活的代名词。它可以同时两面完整加工接箍和工具接头，因而博得用户的青睐。 精密接箍生产 - 高品质大批量 使用倒立式上下料车床 VSC 400 / VSC 400 DUO 可以完整加工公称直径为 2 3/8“ – 9 5/8“ 的接箍。 VSC 车床的地基是由 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的稳定的机床床身。DUO 型结构具有两个独立的加工区，具有可分别独立编程的高架滑台。每个加 [...] 一个可独立编程的 EMAG 盘式刀塔。因此两个主轴既可进行相同的工作流程，也可进行不同的工作流程。 灵活的工件流降低了占地面积和成本 VSC 系列的车床通过上下料主轴自 行上料。不管工件从左侧或者右侧上料或者下料，工件流的方向 - 也就是生产线中的车床位置可以被定制。优点：占地面积和联机成本都显著降低。通过各种不同的自动化组件也保证了生产系统的一体化。 每台机床都是一个生产单元，因为机床通过上下料主轴自行上料

立式车床 VTC 100： 四轴立式轴类件加工 VTC 100 立式车床的优势在于可大批量加工长度达 400 mm 的轴类件。 一体化自动上下料系统的设计理念造就了以行程极短为特点的生产系统。 此外，还采用了功率强劲的主轴 （34 kW，144 Nm，6000 转 / 分）。 立式车床借助刀塔可非常快速地上料。 立式车床 VTC 100 设计为四轴机床。 悬挂式主轴安装在机床上部的中心。 在主轴的下方装有尾架。 [...] 在主轴的下方装有尾架。 工件（轴类件）装夹在主轴和尾架中间，并用中心架支撑。 该机床具有两个带 12 个刀具位置的双刀塔供加工所用。 在一个刀具位置上装有机械手，用于将工件送入立式车床或从中取出。 因此，为加工操作设计了 11 把加工刀具，既可配备车刀也可配备动力刀具。 在加工区的左右侧均装有封闭式运输带。 毛坯件或成品件储存于此。 四轴加工缩短了主加工时间 由于采用直接驱动的机床轴和先进的控制技术，所以使用的传感器数量少

VLC 400 立式车削中心可提供多种工艺技术并采用模块化结构，可用于制造多种盘类件。直径不超过 400 mm 的盘类件都可以使用这款车床加工。 VLC 400—大型盘类件的立式制造车床 在车床上装备切削工艺时，立式自动上下料车削中心 VLC 400 的用户可随心所欲选用所需工艺：无论是车削或是铣削，钻孔或是磨削，用户可充分利用埃马克集团所提供的多种工艺技术组合。因此，就算是非常复杂的加工程序，采用 [...] 全可配置）上取下部件并将其输送至加工区。 工作主轴采用特殊硬性构造：通过短轴颈距离、串列式布置精密轴肩和主轴端的支承轴承可实现精确至微米的车削过程。 通过测量头可在流程中集成入检测过程：测量头安装在车床的加工区之外并检测仍在已夹紧状态的工件。由此，即便进行大批量生产，也可保障高品质保持不变。 盘类件的加工 = 统一的机床配置 占地面积小（Chaku-Chaku 巡回式或生产线式排列）= 较低的占地

VLC 200 CNC 车床采用模块化结构，可针对广泛用途进行配置。从车削、磨削、铣削或滚铣，直至感应淬火，这款 CNC 车床可灵活装备埃马克集团几乎所有可用的工艺技术。 CNC 车削中心 VLC 200 适用于批量生产盘类件 VLC 200 是用于生产直径达 200 mm 的盘类件的理想 CNC 车削中心。机床的标准版本 VL 4 即已提供多种配置可能性，由此 VLC 200 的使用真正达到无任 [...] 的使用真正达到无任何限制。埃马克集团的所有工艺技术均可安装在 VLC 200 上，使其成为埃马克机床目录中最多元化的立式 CNC 车床之一。如果对部件的生产要求极高，则唯 VLC 200 最为适用。 集成的自动上下料工件输送系统 VLC 系列的 CNC 车削中心装备有自动上下料主轴，可侧面从输送带上取下部件并将其输送至加工区——行程较短，因此屑到屑时间也较短。加工区可灵活配置，刀塔可根据车削过程装配十二个带固定刀具和动力刀具的刀位。

集成工件输送系统的立式车削中心 通过集成的上下料工件输送系统，车床的工作主轴可自行从集成的工件存储器上下料。这一系统具有两大决定性优势：一方面可降低非生产时间，因为上下料位置直接位于机床加工区旁。另一方面，可以集成任何自动化解决方案，为立式车削中心送入毛坯件。 TrackMotion ——适用于模块化机床的模块化工件输送系统解决方案 VL系列模块化车床可以轻松互连。生产线的工件输送系统可按照客户要求利用“ [...] 在立式车削中心VL 4可加工最大直径200 mm的工件。VL 4属于埃马克模块化车床，以结构极为紧凑而著称。与该系列的所有立式车削中心一样，VL 4也集成有上下料工件输送系统。 使用立式车削中心VL 4进行大批量生产 VL 4的模块化设计能够实现大批量生产：这款立式车削中心采用极其紧凑的设计结构并配备高性能驱动系统，能根据不同应用情况进行最佳的调整。VL 4立式车削中心的机床设计结构能够灵活地实现

VLC 100 CNC 车削中心采用模块化结构，可针对广泛用途进行配置。从车削、磨削、铣削、滚齿或感应淬火，这款 CNC 车床可灵活装备埃马克集团几乎所有可用的工艺技术。 CNC 车削中心 VLC 100 适用于批量生产盘类件 VLC 100 是用于生产直径达 100 mm 的盘类件的理想 CNC 车削中心。机床的模块式版本 VL 2 即已提供多种配置可能性，由此 VLC 100 的使用真正达到无 [...] 的使用真正达到无任何限制。埃马克集团的所有工艺技术均可安装在 VLC 100 上，使其成为埃马克机床目录中最多元化的立式 CNC 车床之一。如果对部件的生产要求极高，则唯 VLC 100 最为适用。 集成的自动上下料工件输送系统 VLC 系列的 CNC 车削中心装备有自动上下料主轴，可侧面从输送带上取下部件并将其输送至加工区——行程较短，因此屑到屑时间也较短。加工区可灵活配置，刀塔可根据车削过程装配十二个带固定刀

在一台机床上完成轴的完整加工，含自动化。 生产模块确保 VTC 机床能够满足加工多样性要求。 VTC 系列的立式车削中心颠覆了轴类件加工 VTC 系列的立式车削中心颠覆了轴类件加工。 VTC 250 型四轴车床加工直径达 140 mm 且长度达 630 mm （可选 1000 mm） 的工件。VTC 既有单轴型，也有 DUO 型。 后者涵盖了两台四轴车削中心的功能并且在两个工位上提供不同的加工工艺。 四轴加工缩短了节拍时间

选择所需部分来配置圆磨床，不论是内圆磨削还是外圆磨削。集成的自动上下料装置不仅使圆磨床能方便地联接成整线，而且使单机可集成至现成的生产线中。 例如在加工齿轮轴时：轴类件在 VTC 系列立式轴类件加工车床 上进行预加工，在 HG 系列的圆磨床上进行精加工。一站式全方位服务。EMAG 全套生产系 统 圆磨床 HG 208 – 完美磨削 用于内圆和外圆磨削的圆磨床 HG 208 可加工额定磨削长度达 800

车削中心结构极为紧凑，形式为主轴和轴的高效驱动装置可随时保证所需的有效功率。上下料主轴这一集成式工件输送系统解决方案是装备高度灵活性和强大工作主轴的完美补充，其使 VLC 300 成为高生产力的生产车床。 由 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的机床床身可实现低振动加工，同时保证较长的刀具使用寿命和极高的加工质量。机床床身正面有通过十字滑台固定的主轴，并可执行 X 轴和 Z 轴的动态运动。刀塔中的

用于大型工件生产的VM 9立式车削中心 VM 9 立式车削中心是埃马克模块化机床系列的新产品。这对客户来说意味着可靠的设计与各种加工技术相结合，从而实现高灵活性。 VM 9 立式车削中心专门为加工直径达 400 mm 的大型盘类件而设计。 根据所需的 BMT 或 VDI 刀座，加工时提供带 8 个或 12 个刀位的刀塔。刀塔可以配备动力刀，用于执行钻孔等操作。集成的测量头保证了一贯高质量的工件（第