Searched for 倒立式车削

周年纪念日。 推出立式滚齿机 VLC 200 H 2013 年 11 月 KOEPFER 在模块化机床基础上研发 出自动上下料立式滚齿机 VLC 200 H。 埃马克在德国斯图加特国际金属加工展览会(AMB) 上展示了一整套模块化机床系列 2013 年 9 月 在 2013 年德国斯图加特国际金属加工展览会 (AMB)上，模块化机床系列迎来了它的首演。 展会上，除了展出用于加工盘类件的立式车床 VL 2、 [...] 年初 2006 年9月 – 在汉诺威欧洲机床展览会上埃马克展示了本集团下的所有产品 2005 除了车床和磨床之外，还展出了主轴自行上下料的VLC 400 MT型立式车削和加工中心；埃马克KOEPFER公司的 VSC 400DUO WF型车削和滚齿中心及VSC 400 PH型高速滚齿中心，用于珩磨经过硬化处理的齿轮。这两个机型都由主轴完成上下料，并集成了工件自动输送系统。 年秋 – 座落在印度班加罗 [...] DS盘类件车磨中心取得巨大成功后，埃马克又首次推出了轴类件的组合加工机床。车磨组合加工技术在VTC机床上的成功引用，使埃马克首次在倒置式机床上实现了轴类件的端面组合加工：如CBN磨削、硬车、无车削纹路的强力车削等。 May 2007 埃马克集团能根据用户需求提供量身定制的盘类件、轴类件及箱体类零件的加工设备。不管是标准机床，还是量身定制的解决方案，埃马克都能提供最佳设备。而VSC 400 MODUL

差速器行星齿轮的精密生产对 CNC 车床和生产系统的工件输送系统均提出了较高的要求。差速器行星齿轮采用两次单独装夹的方式在立式车床上进行生产。 更多信息 齿轮 使用 VL 平台的机床加工齿轮，四个关键操作依次进行： 齿轮一面 ( OP 10 ) 的车削和另一面 ( OP 20 ) 的车削分别在 VL 2 上进行，然后在 VLC 200 H上用滚刀进行齿轮滚齿加工（OP 30），而零件最后的倒棱在 VLC [...] 个变挡的研究。这样汽车可在最佳转速范围内行驶较长得时间，并且更加节能。该项研发为变速器和齿轮的加工带来了持久的优化压力：未来高产量齿轮的加工速度必须更快、精度更高。这一切如何运作，VLC 200 H 型立式滚齿机以工件为例演示了齿轮的加工。 更多信息 Rotor shaft (electric motor) 更多信息 转向机构主动齿轮 动力转向系统是现在每一辆汽车的标配。因此将方向盘的运动传递到转向机

( OP 10 ) 的车削和另一面 ( OP 20 ) 的车削分别在 VL 2 上进行，然后在 VLC 200 H上用滚刀进行齿轮滚齿加工（OP 30），而零件最后的倒棱在 VLC 100 C ( OP 40 ) 上进行。… 更多信息 传动轴（电动自行车） 轴类件加工属于埃马克的核心竞争力。我们提供的用于轴类件生产的特殊 4 轴机床是高精度、高效率加工传动轴的理想选择。车削、硬车、滚齿、磨削——埃 [...] 除了硬车/磨削外，将会有更多的工艺组合，如硬铣削、硬铰孔和研磨等。对于轴的加工，市场也提供了合适的机床概念，集成了硬车削/磨削工艺（VTC 315 DS 轴类件硬车/磨削机床）。然而，这些系统并不像盘类件的硬车/磨削组合工艺那样普遍，因为已经有基于传统磨削工艺、CBN技术和现代车削系统的高效系统存在。 但有迹象表明，硬车/磨削组合工艺带来的优势将会更频繁的用于轴类件的加工。 总之，硬车/磨削组合工 [...] 过数小时。埃马克公司的研发人员致力于缩… 更多信息 转子（电动自行车） 转子轴是电动机的核心部件，埃马克已针对这个重要部件研发出多种解决方案。从车削到制齿，再到使用 ECM 技术进行齿轮硬加工，埃马克可提供多种工艺技术，高效率、高精度地制造转子轴。 车削转子轴 机床：VT 2 / VTC 100 硬精加工（硬车/磨削） 机床：VTC 100 GT 更多信息 链轮 通过将不同的切削加工工序整合到同一

工艺 无纹路车削 埃马克无纹路切削技术：快速、精准、过程安全 埃马克研发的无纹路切削技术，为硬切削提供新的可能性。无纹路切削可实现极短的循环时间以及优异的表面品质。这意味着，之前只能通过特殊磨削工艺（切入式磨削）达到的表面品质，现在也可通过无纹路切削实现，例如在加工无纹路密封座时。 观看这里的视频，了解这一高效生产过程。 无纹路切削： 切削工艺技术中的高效生产过程 无纹路切削的优势包括循环时间极短 [...] ）。因此，VT 系列机床已针对此项技术应用进行最佳的装备配置。不仅在机床机械系统和刀塔方面，在回转轴参数设置及其控制技术设置方面也是如此。与针对此项过程自行开发的控制软件相结合，埃马克成功研发出针对这一高要求车削过程的简单操作方法。 还犹豫什么，立即致电埃马克，咨询无纹路切削技术是否也能应用于您的计划应用，例如转子轴软加工（ 链接 ）。 使用无纹路切削时的挑战 在加工经过淬火的工件时，无纹路切削能提供一系列 [...] 用型刀具，因而灵活性极高（可通过进给叠加实现加工长度调整） 使用埃马克工艺技术可实现硬加工和软加工 机床完全针对无纹路切削应用而设计 加工示例：埃马克使用创新型无纹路切削技术进行叠片组精加工 与传统车削过程相比，使用无纹路切削技术加工转子轴铁芯叠片组具有一系列优势。一方面，无纹路切削每转可实现明显更高的进给，因此可显著缩短循环时间。另外，由于使用到整个刀刃，刀具寿命也相应延长，加工时间也显著缩短，