Perçage électrochimique: Lorsque la tâche devient particulièrement difficile
Le perçage par enlèvement de copeaux est rapide et efficace dans de nombreux domaines d'application. Mais que faire lorsque la sollicitation de la fraise devient trop grande pour faire face au matériau ultra dur ou lorsque des composants complexes comprenant des corps creux compliquent le processus de fraisage? – C'est justement dans ce cas de situations que le perçage électrochimique (perçage ECM) offre d'énormes possibilités et garantit des processus économiques.
Perçage ECM: Réduire les coûts d'outillage
Le perçage ECM se réalise quasiment sans usure d'outil. Même en présence de matériaux durs, la durée de vie de la cathode de perçage est très supérieure. La vitesse d'avance s'élève jusqu'à 5 mm/mn.
Un avantage de procédé essentiel se profile également quand il s'agit d'usinage de composants complexes, difficilement accessibles ou lors de la percée de cavités: l'alésage électrochimique s'effectue sans bavures ni calottes de perçage. Les processus d'ébavurage sont donc totalement inutiles. Par ailleurs, un très grand nombre de perçages ECM (20 voire plus) peut être réalisé simultanément – par exemple pour l'usinage d'un arbre à cames. Bref: le perçage électrochimique garantit des temps de cycle courts et des processus flexibles.
Perçage ECM de pistons: La garantie de la précision
Vitesses de rotation élevées, turbo-suralimentation et injection directe: Derrière ces mots-clés se cachent des exigences de plus en plus strictes imposées aux pistons destinés aux moteurs de VL et VU. D'une part, ils sont fabriqués à partir d'alliages très résistants pour mieux supporter les forces mécaniques dans le temps. D'autre part, les nouveaux concepts de moteurs exigent une géométrie de piston plus complexe. C'est précisément face à ces exigences que le perçage électrochimique joue tous ses atouts.
Perçage électrochimique: Un processus flexible
Lors du perçage ECM, l'usure d'outil est très minime et la dureté du matériau n'a aucune influence sur les vitesses d'avance. Mais ce n'est pas tout: les calottes de perçage et la formation de bavures sont parfaitement évitées. C'est justement dans le cas de composants complexes, comme les pistons, que ce procédé se révèle très avantageux: les post-processus d'ébavurage sont superflus. Par ailleurs, le perçage ECM permet de réaliser de façon efficace des alésages difficilement accessibles et des opérations d'usinage concernant des corps creux. Exemple: La fabrication de pistons dotés de canaux de refroidissement profite massivement de l'application du perçage ECM.
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