Gesucht nach "Vertical Turning Machines"

components for flexibility and productivity. More about WPG 7 Turning Machines VL 4 - Vertical turning machine for small chucked components VL 4: Vertical pick-up turning machine for small chuck parts with hard turning capabilities The VL 4 vertical pick-up turning machine can machine workpieces up to a diameter of 200 mm and a length of 200 mm, [...] conveyor belts, turners and robot cells. More about VL 4 VL 6 - Vertical turning machine for large chucked components VL 6: High-performance turning solution for larger chuck parts up to 300 mm in diameter

Ready-to-Ship EMAG Stock Machines Get immediate access to high-performance vertical turning, hobbing and grinding systems – fully capable, field-ready and optimized [...] powertrain and EV gear manufacturing VL 1 TWIN – Twin-Spindle Vertical Turning Twin-spindle vertical turning with integrated part handling. Two spindles mean twice the productivity for small-to-medium [...] 350 mm length Tool Turret: 8 or 12 positions VL 4 – Vertical Turning Center for Chucked Components A modular vertical turning center engineered for high-volume production of chucked components

2026 in Paris Villepinte. At our booth, we will show you how turning, grinding, and other technologies can be combined to create high-performance production processes—tailored to your specific [...] automation to achieve short workpiece changeover times. VL 2 – Vertical pick-up turning machine for automated chuck part production The VL 2 vertical turning machine machines workpieces with a diameter [...] 2 is ideal for integration into existing production lines. The machine base made of MINERALIT® polymer concrete provides the necessary stability and vibration damping—a prerequisite for consistent

showcasing a wide range of modern manufacturing technologies for turning, grinding, and milling – from high-productivity twin-spindle turning and vertical pick-up turning to high-precision external [...] optional stacking storage system More information EMAG VL 4: The vertical pick-up turning machine handles loading and unloading via the work spindle, thereby automating batch production of chucked components. VL 4: Vertical Lathe with Integrated Automation Vertical pick-up turning machine from the modular VL series for chucked components. CNC turning

manufacturing technologies! Discover innovative solutions for turning and grinding processes that can revolutionize your production. Our experts will present state-of-the-art technologies, demonstrated live on two of our high-end machines. From January 23 to 29, 2025 in Bengaluru, India | Hall 4, Stall B119 VL 4 - The compact vertical turning machine Machining of [...] More information WPG 7 - Precision external cylindrical grinding machine Perfect for small shafts and pinions up to 250 mm in length. Compact footprint of only 4 m² - ideal for space-saving production.

decision to open EMAG Charlotte. The unique configuration of EMAG’s turning machine, allows for the automatic self-loading of workpieces. The inverted, traveling spindle architecture creates an ideal [...] customer’s requirement. EMAG is a trendsetter in the field of vertical turning and multi-functional production machines with a variety of technology centers allowing EMAG to become an important partner [...] materials used in the aerospace industry. The leader in inverted vertical pick-up lathes, EMAG has integrated its pick-up principle into a wide array of technology-specific machines offering world-class

MAKTEK Eurasia in Istanbul, the premier industry gathering for the machine tool sector in the Eurasian region. At the Tüyap Fair and Congress Center, in Hall 5, Booth 507, we will demonstrate how turning [...] lines. The focus of our trade show presentation will be on two machines that deliver high productivity with a minimal footprint: the VL 4 vertical turning machine with integrated pick-up automation and [...] automatically and reduces non-productive time to a minimum. Vertical turning with integrated automation – High-volume production of chucked components in a compact footprint The VL 4 vertical lathe

in the Grand Opening EMAG Mexico! Experience the most innovative machine tool manufacturing facility in Mexico up close. Be inspired by our pioneering, state-of-the-art solutions and gain exclusive insights [...] economical batch production. more information VL 3 DUO VT 4 Combined turning and scroll-free turning of hardened rotor shafts in a single setup. MORE InformatioN VT 4 VM 9 Vertical turning machine for large [...] machine for rotor shafts and worm milling. more information HLC 150 H G 400 Modern gear grinding machine for precision gear profile grinding

support We work with robotics manufacturers not just as a machine supplier – but as a process and production partner. EMAG Applications for Humanoid Robot Components: VL series vertical turning machines Flex spline Wave generators Harmonic reducer components K 160 / K 300 gear cutting systems Gear and drive components Gear grinding machines Planetary roller screws and precision motion screws critical for hand, arm and joint movement ECM machines Profiling gears Connect

in Southern Europe. This year, EMAG will be presenting two machines that are specifically designed to meet the requirements of series production in the gear cutting and turned parts segment. Talk to [...] your free ticket now Highlights of our Trade Fair Presentation Vertical gear hobbing machine CLC 200 machining a helical gear. CLC 200 – Vertical gear hobbing machine The CLC 200 is designed for the [...] production. MSC 5 DUO – Twin-spindle CNC turning center The MSC 5 DUO is designed for economical batch production of chucked components up to 120 mm in diameter in soft turning.

machining of chucked components up to 350 mm in diameter. Hard turning, grinding, and power skiving are combined in one machine. VLC 350 GT – Turning and power skiving of circular splines for shaft [...] quality are correspondingly high. The VLC 350 GT combines hard turning, grinding, and power skiving on a single machine platform – for components up to 350 mm in diameter. The NC-swiveling internal [...] Integrated automation ensures minimal downtime. VT 2-4 – Vertical 4-axis shaft turning machine for rotor shaft production Rotor shafts for electric motors require short cycle times with consistently

of 120 mm mortar ammunition, EMAG combines the VT 4 and VL 8 vertical turning machines with the TrackMotion automation system to form a compact production line. The shell is machined in just two setups [...] . For machining 155 mm artillery shells, the USC 850 horizontal turning machine is used, featuring a generous machining area, high spindle rigidity, and a flexible turret. All systems are designed for [...] barrels Bundled technological expertise from a single source: vertical turning, ECM, TrackMotion automation At SAHA 2026, our team will be happy to meet with you for personal discussions - whether

Maschinen begonnen werden. Weitere Informationen IoT Ready VT 4 vertical centers are IoT-ready. Two tool turrets with eleven tool posts each are available for machining (one tool post on each turret is [...] Workpiece grippers on the VT 4 transfer the raw parts into the turning center and pick them up again after machining, reducing chip-to-chip times as well as related component costs. The vertical [...] also ensures long-lasting process reliability using the VT 4 vertical turning center, since gravity assists chip flow, helping avoid chip build-up in the machine compartment. Vorteile VT 4 / VT 200

laden Gear Manufacturing This video demonstrates how an EMAG vertical turning machine connected to an EMAG Koepfer horizontal hobber, using EMAG’s Trackmotion automation. Blanks transformed into finished gears – two machines, one operator. In our example, Trackmotion then sends the prepared blank to the hobber. Vorteile Zahnrad Vorteile der VL- /

, October 14, 2026, starting at 10:00 a.m., you’ll find our machines running live across turning, grinding, gear, ECM, and laser technologies, with vendor partners on hand and our laser lab and U.S. [...] twin-spindle chucked-part and shaft turning, ready for automation Our turning lineup covers both chucked components and shafts in compact, automation-ready machines. The VL [...] that when you sign up. You’ll see live demonstrations across turning, grinding, gear, ECM, and laser technologies: the ECM rifling machine, MSC 5 DUO, UG 400, WPG 7 with automation, G 375 H, VL 3 DUO

Modulare Maschinen für Futterteile – VL/VM Modulare Drehmaschinen – Niedrige Stückkosten garantiert Eine Konstruktion, die für Leistungssprünge in der Produktion sorgt: Die Maschinen der VL-Baureihe sind platzsparende Vertikal-Drehmaschinen mit integrierter Automation. Höchste Performance, niedrige Stückkosten – die Basis für diese Leistung sind hochwertige Komponenten: Der Maschinengrundkörper ist aus dem dämpfenden Polymerbeton MINERALIT®, die Automation mittels Pick-up-Arbeitsspindel verfährt in den Achsen X und Z sehr reaktionsschnell, und der Werkzeugrevolver garantiert kurze Schwenkzeiten. Zusätzlich lassen sich die Maschinen mit einer Y-Achse im Revolver für die Bearbeitung von komplexen Geometrien ausstatten. Die Einsatzmöglichkeiten der Maschinen lassen sich so massiv steigern. Die Folge: Der Maschinenaufbau garantiert hohe Bauteilqualität und Prozesssicherheit bei minimalem Platzbedarf. Ergänzt wird diese Baureihe durch das ebenfalls modulare Drehzentrum VM 9 für große Futterteile mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm. Mit einem intelligenten Maschinenaufbau und dem möglichen kombinierten Einsatz der Technologien Drehen, Fräsen und Bohren ist diese Maschine für einen breiten Einsatzbereich ideal ausgestattet. Übersicht: Modulare Drehmaschinen für Futterteile Maschinenfinder ( 6 ) Maschinen gefunden VL 2 Modular Werkstück-Ø max.: 100 mm | 4 in Werkstücklänge max.: 150 mm | 6 in Futter-Ø max.: 160 mm | 6,5 in Mehr Informationen VL 3 DUO Modular Werkstück-Ø max.: 150 mm | 6 in Werkstücklänge max.: 110 mm | 4,5 in Futter-Ø max.: 210 mm | 8,5 in Mehr Informationen VL 4 Modular Werkstück-Ø max.: 200 mm | 8 in Werkstücklänge max.: 200 mm | 8 in Futter-Ø max.: 260 mm | 10 in Mehr Informationen VL 6 Modular Werkstück-Ø max.: 300 mm | 12 in Werkstücklänge max.: 250 mm | 10 in Futter-Ø max.: 400 mm | 15,5 in Mehr Informationen VL 8 Modular Werkstück-Ø max.: 400 mm | 15,5 in Werkstücklänge max.: 300 mm | 12 in Futter-Ø max.: 500 mm | 19,5 in Mehr Informationen VM 9 Modular Werkstück-Ø max.: 400 mm | 15,5 in Werkstücklänge max.: 350 mm | 14 in Futter-Ø max.: 450 mm | 17,5 in Mehr Informationen CNC Drehmaschine VL 6 für die automatisierte Bearbeitung von schweren Werkstücken bis 300 mm Durchmesser EDNA IoT-READY ab Werk: Einstieg in die datenoptimierte Fertigung mit den Drehmaschinen der VL-Baureihe Durch Datenanalyse können unnötige Stillstandzeiten, z.B. durch Komponentenverschleiß oder im schlimmsten Fall durch den Ausfall einer Maschine, reduziert oder sogar ganz vermieden werden. Produktivitätssteigerungen von über 10 % sind hier die Regel. Um unseren Kunden den Einstieg in die Welt der datenoptimierten Fertigung so einfach wie möglich zu machen, werden die Maschinen der VL-Baureihe ab sofort IoT-Ready ausgeliefert. Damit kann praktisch sofort mit der Datenanalyse an den Maschinen begonnen werden. Mehr Informationen zu unseren EDNA Lösungen Arbeitsraum der Vertikalen Drehmaschinen VL 2: Mit 12 Dreh- oder wahlweise bis zu 12 angetriebenen Bohr- und Fräswerkzeugen lassen sich vielfältige Bearbeitungen in einer Aufspannung ausführen. Optional kann die Maschine auch mit Y-Achse ausgestattet werden. Highlights der modularen Drehmaschinen der VL-Baureihe Durchgehend vertikale Modellfamilien mit modularem Aufbau gewährleisten eine große Variantenvielfalt Eignung vor allem für Mittel- und Großserienfertigung In jeder Maschine sind die kompletten Automatisierungs- und Handhabungstechnologien enthalten Auslegung für Handbeladung, aber auch einfache Automation möglich Besonders gute Eignung für Mehrmaschinenbedienung Die Vorteile der modularen Drehmaschinen der VL-Baureihe Die Vorteile der modularen Drehmaschinen der VL-Baureihe Bearbeitung von Futterteilen = Einheitliches Maschinenkonzept Geringer Platzbedarf (Chaku-Chaku oder enge Linienanordnung) = Geringere Raumkosten, mehrere Möglichkeiten der Maschinenanordnung Möglichkeit zur einfachen Verkettung über zentrale Zu- / Abführbänder und Umsetzer / Wender = Zukunftsflexibilität, geringereAutomatisierungskosten, geringere Rüstzeit Integrierte Automation = Keine Zusatzkosten (Schnittstellen, etc.) Geringe Nebenzeiten durch kurze Wege = Optimierung der Nebenzeit Gleichteilestrategie, einheitliche Ersatzteilhaltung = Reduzierte Instandhaltungskosten Bedienerfreundlichkeit (gut zugänglicher Arbeitsraum) = Schnelleres Rüsten Hohe Energieeffizienz = Niedrigere Energiekosten Effizienzsteigerung durch integrierte QWERTY-Tastatur und Maschinenbedienfeld für schnellen Zugriff auf Kernfunktionen FANUC iHMI 19" Bedienpanel: Optimierte Maschinenbedienung für Vertikaldrehmaschinen Das 19" FANUC iHMI Bedienpanel verbindet modernste Technologie mit intuitiver Bedienung für optimierte Bearbeitungsprozesse. Der ergonomische Multitouch-Bildschirm ist flexibel positionierbar und reduziert Ermüdungserscheinungen bei längerem Einsatz. Mit der integrierten QWERTY-Tastatur und der kategorisierten Benutzeroberfläche hat der Bediener schnellen Zugriff auf alle wichtigen Funktionen. EMAG spezifische Diagnosemasken und die neue Tabellenansicht mit Geometriekürzeln vereinfachen die Steuerung und Werkzeugverwaltung Mehr Informationen über das FANUC iHMI 19" Bedienpanel

Customized Maschinen für Wellen – VTC Customized – Wellen – VTC Die Wellenbearbeitung in der Mittel- bis Großserienfertigung stellt ganz besondere Herausforderungen an das Maschinenkonzept. Kurze Nebenzeiten, flexible Automationssysteme für Werkstückfamilien und der Einsatz der optimalen Fertigungstechnologie sind die Eckpunkte für wirtschaftliche Produktionsprozesse. Mit der VTC-Baureihe bietet EMAG Drehmaschinen, die genau auf diese Anforderungen zugeschnitten sind. Übersicht: Drehmaschinen der VTC-Baureihe Maschinenfinder ( 5 ) Maschinen gefunden VTC 100 Customized Werkstück-Ø max.: 100 mm | 4 in Werkstücklänge max.: 400 mm | 15,5 in Futter-Ø max.: 210 mm | 8,5 in Mehr Informationen VTC 100 GT Customized Werkstück-Ø max.: 100 mm | 4 in Werkstücklänge max.: 400 mm | 15,5 in Futter-Ø max.: 210 mm | 8,5 in Mehr Informationen VTC 200 Customized Werkstück-Ø max.: 200 mm | 8 in Werkstücklänge max.: 630 mm | 25 in Futter-Ø max.: 250 mm | 10 in Mehr Informationen VTC 250 / 250 DUO Customized Werkstück-Ø max.: 140 mm | 5,5 in Werkstücklänge max.: 1.000 mm | 39,5 in Futter-Ø max.: 280 mm | 11 in Mehr Informationen VTC 315 DS Customized Werkstück-Ø max.: 240 mm | 9,5 in Werkstücklänge max.: 700 mm | 27,5 in Futter-Ø max.: 315 mm | 12,5 in Mehr Informationen

Modulare Maschinen für Wellen – VT VT-Baureihe: Maximale Leistung für die Wellenproduktion Wenn es um hohe Stückzahlen bei der Wellenbearbeitung geht, kommt es auf schnelle Abläufe an. Sowohl der Bearbeitungsprozess als auch das Be- und Entladen muss sehr schnell vonstattengehen. Diese Höchstleistung garantieren die Maschinen VT 2 und VT 4. Übersicht: Drehmaschinen der VT-Baureihe Maschinenfinder ( 3 ) Maschinen gefunden VT 2 Modular Werkstück-Ø max.: 100 mm | 4 in Werkstücklänge max.: 400 mm | 15,5 in Futter-Ø max.: 160 mm | 6,5 in Mehr Informationen VT 200 CD Modular Werkstück-Ø max.: 80 mm | 3 in Werkstücklänge max.: 540 mm | 21,5 in Mehr Informationen VT 4 / VT 200 Modular Werkstück-Ø max.: 200 mm | 8 in Werkstücklänge max.: 630 mm | 25 in Futter-Ø max.: 250 mm | 10 in Mehr Informationen Effizienzsteigerung durch integrierte QWERTY-Tastatur und Maschinenbedienfeld für schnellen Zugriff auf Kernfunktionen 19" FANUC iHMI Steuerung: Effiziente Bedienung für Vertikaldrehmaschinen Die 19" FANUC iHMI Steuerung verbessert die Werkstattpraxis an Vertikaldrehmaschinen. Mit dem schwenkbaren Multitouch-Display arbeiten Bediener komfortabel und zeiteffizient. Die strukturierte Benutzeroberfläche mit PLANNING, PROCESSING, IMPROVEMENT und UTILITY-Kategorien unterstützt geordnete Arbeitsabläufe. Maschinenspezifische Diagnosemasken und der funktionale Werkzeugmanager mit Zugriff auf Geometrieeinstellungen vereinfachen Rüstvorgänge. Die integrierte Dokumentenverwaltung und 3D-Werkstücksimulation ergänzen das Funktionspaket. Mehr Informationen über das FANUC iHMI 19" Bedienpanel

The China CNC Machine Tool Fair (CCMT) was founded in Shanghai in 2000 and has been successfully held for eleven consecutive sessions. We will be presenting our latest innovations in the fields of turning, gear cutting and automation solutions. Visit us at Shanghai, China! You will find us in hall W5, booth W5-A303. For more information

machines chucked components on two spindles simultaneously with split-bed design and integrated automation for minimal cycle times. MSC 5 [...] hydraulics, pneumatics, and medical technology applications. Maximum turning diameter: 120/240 mm, maximum turning length: 85/145 mm. The service-friendly design with front-accessible components minimizes [...] the IMTS highlights here: EMAG UG Series - Universal grinding machines for precision manufacturing tasks

EMAG will be exhibiting at JIMTOF, one of the world’s leading machine tool exhibitions, where we will present our latest manufacturing solutions for turning, grinding gear hobbing and ECM technologies

the entire machining process chain with its technologies and machine tools. This includes turning, drilling, milling, gear cutting, grinding, electrochemical machining and laser welding. Particularly

Horizontale Wälzfräsmaschinen K 160 Langbett XL Modulbereich: mm 0.2 - 2.5 Werkstück-Ø max.: 100 mm | 4 in Werkstücklänge max.: 1.000 mm | 39,5 in Anfrage senden Einmalige Verzahnungslösungen für lange Motorwellen Diese robuste, hochmoderne Wälzfräsmaschine kann lange Bauteile wie Ritzel und Wellen mit bis zu 1.000 mm Länge und einem Gewicht von bis zu 25 kg bearbeiten. Möchte Ihr Betrieb alte manuelle Wälzfräsmaschinen ersetzen, sollten Sie diese Mehrachsmaschine in Betracht ziehen. Horizontale Wälzfräsmaschine KOEPFER K 160 Langbett und Langbett XL Die horizontale Wälzfräsmaschine KOEPFER K 160 Langbett bietet: direkt angetriebene Hochleistungsantriebe bis zu 15 programmierbare Achsen horizontal positionierte, automatische Be- und Entladung Perfekt für Auftragswerkstätten! einfaches und schnelles Setup für unterschiedliche Werkstückgeometrien – oft in weniger als 15 bis 20 Minuten Dialog- und Blockprogrammiermodule sind erhältlich. Achspositionen sowie Automationsbewegungen werden für jedes Werkstück gespeichert. So können sich wiederholende Aufgaben einfach und präzise ausgeführt werden. Ob Klein- oder Großserien, diese Maschine hält die Größe mikrometergenau ein. Da es keine „Aufwärm“-Kurve gibt, sind keine Einstellungen nötig. Zusätzliche Automationsoptionen wie „Lights-Out“-Funktionen sind erhältlich. Vorteile K 160 Langbett XL Automatisches Beladen gehört zur Standardausrüstung. Manuelles Beladen kann vermieden werden. Reduzierte Wälzfräszeit – erleben Sie eine Zeitersparnis zwischen 50 und 70 % im Vergleich zu herkömmlichen Taktzeiten. Die K 160 Langbett bietet ultimative Vielseitigkeit und Flexibilität für unterschiedliche Werkstücke. Sie macht Setup und Wechsel für eine enorme Bandbreite an Wellen schnell und einfach. Profitieren Sie von einer längeren Anlagenverfügbarkeit und dadurch höheren Produktionsleistungen. Die starre Maschinenkonstruktion verspricht längere Werkzeugstandzeiten. Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung Ausgleichskegelrad Die Präzisionsfertigung von Ausgleichskegelrädern stellt hohe Anforderungen an die CNC-Drehmaschinen und die Automation des Fertigungssystems. Das Ausgleichskegelrad wird in zwei getrennten… Mehr Informationen Zahnrad Zur Bearbeitung von Zahnrädern kommen Maschinen der VL-Plattform zum Einsatz. Vier zentrale Operationen laufen hintereinander ab: Das Drehen der ersten Seite des Zahnrads (OP 10) und das Drehen der… Mehr Informationen Zahnradwelle Mehr Informationen Zahnrad fräsen Die Zahl der Gänge im Pkw-Getriebe nimmt zu – im Automatik-Bereich arbeiten die Ingenieure bereits an 10-Gang-Schaltungen. Auf diese Weise fährt das Auto länger im optimalen Drehzahlbereich und ist… Mehr Informationen Rotor shaft (electric motor) Mehr Informationen Lenkritzel Servolenkungen gehören heute zur Standardausstattung in jedem Auto. Daher werden auch die Lenkritzel, welche die Bewegungen des Lenkrads auf das Lenkgetriebe übertragen, in sehr großen Stückzahlen… Mehr Informationen Technologien Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien Wälzstoßen Verzahnungsschaben Wälzschleifen Wer Verzahnungen an Werkstücken mit Störkonturen produzieren möchte – und das inklusivem kleinem Auslauf –, kommt häufig um das Wälzstoßen nicht… Mehr Informationen Das Verzahnungsschaben findet vor dem Härteprozess statt und ist dabei ein kostengünstiges Verfahren. Es entstehen geräuscharme… Mehr Informationen Bei der Zahnflankenbearbeitung von Wellen und Rädern per Wälzschleifen bzw. Verzahnungsschleifen geht es um maßgenaue Ergebnisse im mµ-Bereich, denn… Mehr Informationen Schleifen Wälzfräsen Wälzschälen Das Schleifen gehört neben dem Bohren zu den bekanntesten zerspanenden Fertigungsverfahren, da dieses auch im täglichen Leben häufig zur Anwendung… Mehr Informationen Flexibel, hochproduktiv, hochgenau – als kontinuierliches Verzahnungsverfahren ist das Wälzfräsen in vielen Branchen unverzichtbar, da sich so… Mehr Informationen Das Wälzschälen / Power Skiving ermöglicht die hochproduktive Bearbeitung von Futterteilen und Zahnrädern und ist bei der Bearbeitung von… Mehr Informationen Alle Technologien Industry 4.0 EDNA Edge Cloud Zentraler Edge Speicher und Erfassung aller Maschinen und Daten Mehr Informationen EDNA Health Check Automatische Überwachung der Maschinengesundheit Mehr Informationen EDNA Lifeline Dashboards Visualisierung von Fertigungsdaten und Data-Apps Mehr Informationen Technische Daten Modulbereich 0.2 - 2.5 mm Werkstück-Ø max. 100 mm 4 in Werkstücklänge max. 1.000 mm 39,5 in Modulbereich mm 0.2 - 2.5 Werkstück-Ø max. mm in 100 4 Werkstücklänge max. mm in 1.000 39,5 Weitere Daten laden Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! Weltweite Kontakte After Sales & Service EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung. Zu After Sales & Service EMAG Newsletter Melden Sie sich jetzt unserem Newsletter an und erhalten Sie Informationen zu unseren Maschinen, Technologien und Webinaren. Jetzt anmelden!

Die Rotorwelle in einer vollautomatisierten Linie fertigstellen EMAG konzipiert und konstruiert komplette Produktionslinien für einteilige oder zweiteilige Rotorwellen, in denen alle Bearbeitungsprozesse perfekt verzahnt hintereinander ablaufen. Technologie, Automatisierung und Prozessentwicklung kommen dabei aus einer Hand – ideale Lösungen für die schnell steigenden Stückzahlen im Bereich der Elektromobilität. OP 10/OP 20 Drehen 4 x VLC 200 Details VLC 200 OP 30 Laserreinigen LC 4-2 Details LC 4-2 OP 40 Laserschweißen ELC 6 Details ELC 6 OP 50 Hartdrehen VTC 200 CD Datails VTC 200 CD OP 60 Verzahnen HLC 150 H Details HLC 150 H OP 70 Schleifen HG 310 "One face to the customer" Die Zusammenarbeit beginnt oft in einer frühen Phase: Kunden können im Vorfeld die Konstruktionszeichnungen des Bauteils mit EMAG abklären, um einen möglichst schlanken und sicheren Produktionsprozess zu ermöglichen. Am Ende verfügen die Unternehmen über ein perfektes Produktionssystem, das mit Blick auf die Taktzeiten Benchmarks setzt, gleichzeitig aber eine hohe Stabilität und Produktionssicherheit aufweist. Dabei gilt immer das Prinzip „One Face to the Customer“: Ein erfahrener Ansprechpartner bei EMAG bespricht die Anforderungen der gesamten Produktionslösung mit dem Kunden – dazu gehören beispielsweise auch die Maschinen, die nicht von EMAG stammen, aber zur kompletten Prozesskette gehören. EMAG kümmert sich um jede einzelne Komponente der Fertigungslösung und definiert ihre Spezifikationen. Und das heißt: Kunden sparen sehr viel Kapazität in der Angebotsphase – und haben einen zentralen Ansprechpartner in der späteren Auftragsabwicklung. Lösungsbeispiel für zweiteilige Rotorwelle Im Endergebnis zeigen sich beeindruckende Prozesse – wie beispielsweise in der nachfolgenden, komplett automatisierten Produktionslinie für eine zweiteilige Rotorwelle. Ihre Produktionsleistung beträgt rund 360.000 Bauteile pro Jahr. Insgesamt vollziehen sich acht Operationen, die komplett von EMAG Maschinen realisiert werden. Die Automatisierung und Verkettung der einzelnen Maschinen und Stationen erfolgt mit Robotern, Ladeportalen und Palettenbändern sowie dem EMAG eigenen TrackMotion-System. OP 10/OP 20: Drehen der Endstücke der Rotorwelle Nach der Rohteilzuführung startet das Vordrehen der beiden Endstücke auf insgesamt vier VLC 200 Maschinen von EMAG (OP 10 und OP 20). Jedes Bauteil durchläuft dabei zwei Maschinen – nach der Bearbeitung der ersten Seite wird es durch das eingesetzte EMAG TrackMotion gewendet. Dann startet der Drehprozess an der zweiten Seite. OP 30: Laserreinigen & Laserschweißen Anschließend erfolgt in OP 30 zunächst das Laserreinigen der Fügenaht. Nach dem Laserreinigen werden die beiden Endstücke (Flansch und Rohr) über ein Ladeportal der Laserschweißmaschine ELC 6 von EMAG LaserTec zugeführt. Hier werden die Teile zunächst gefügt und dann verschweißt (OP40). OP 50: Hartdrehen der Rotorwelle Beim anschließenden Hartdrehen (OP 50) in einer VTC 200 CD (Mittenantrieb) werden Zentrierungen an der Welle fertiggestellt. OP 60: Verzahnen In OP 60 wird mithilfe der Wälzfräsmaschine HLC 150 H von EMAG Koepfer eine Steckverzahnung gefräst. Be- und Entladen der Maschine erfolgen erneut über das Ladeportal. Die Zuführung in den Arbeitsraum erledigt die interne Automation der HLC 150. OP 70: Schleifen der Rotorwelle Die Schleifprozesse an Lagersitzen, Planschultern und der Lauffläche des Wellendichtrings beschließen den Produktionsprozess an der Rotorwelle. Zum Einsatz kommen dabei zwei EMAG Maschinen des Typs HG 310. Sehen Sie sich den gesamten Prozess in diesem Video an Durch Klick auf „Video laden“ willigen Sie ein, dass YouTube Inhalte geladen und Daten übertragen werden. (Rechtsgrundlage: Einwilligung gem. Art. 6 Abs. 1 lit. a DSGVO). Beim Aktivieren werden personenbezogene Daten (z. B. Ihre IP Adresse) an YouTube/Google übermittelt und Cookies gespeichert. Näheres zum Datenschutz entnehmen Sie unserer Datenschutzerklärung unter dem Punkt 3.17. Video laden Die Rotorwelle in einer vollautomatisierten Linie fertigstellen EMAG konzipiert und konstruiert komplette Produktionslinien für einteilige oder zweiteilige Rotorwellen, in denen alle Bearbeitungsprozesse perfekt verzahnt hintereinander ablaufen. Technologie, Automatisierung und Prozessentwicklung kommen dabei aus einer Hand – ideale Lösungen für die schnell steigenden Stückzahlen im Bereich der Elektromobilität. Vorteile dieser kompletten Fertigungslinie für Rotorwellen Technologie, Automatisierung und Prozessentwicklung kommen aus einer Hand – kurze Lieferzeiten und schneller Produktionsstart stehen dabei immer im Fokus. Alle Maschinen und die Automation werden optimal aufeinander abgestimmt. Einfache Automationssysteme, optimierte Schnittstellen und kurze Wege sichern rasante Produktionsprozesse. Das Fertigungssystem punktet mit kurzen Umrüst- und Wartungszeiten. „One Face to the Customer“: Ein erfahrener Ansprechpartner bei EMAG bespricht die Anforderungen der gesamten Produktionslösung mit dem Kunden. Tipp Whitepaper Elektromobilität Erfahren Sie in diesem Whitepaper wie hocheffiziente Produktionslösungen für Rotoren, Statorgehäuse und Getriebeteile aussehen können. Sie können das Whitepaper in unserer Mediathek herunterladen. Mediathek

EMAG auf der EMO 2025 Besuchen Sie uns vom 22. bis 26. September 2025 an Stand B22 in Halle 17 auf der EMO in Hannover! Wir präsentieren unsere neuesten Maschinen, Technologien, Automationslösungen und Fertigungssysteme: MSC 5 DUO : Zweispindlige CNC-Drehmaschine für die hochproduktive Flanschbearbeitung Drehzentrum inkl. Gegenspindel VTC 200 mit Roboterzelle MRC: Vollautomatische Komplettbearbeitung von Differentialgehäusen VL 4: Präzises Hartdrehen mit PICEA-Spannsystem VTC 100 GT : Hartdrehen und Schleifen von Rotorwellen HLC 150 H: Wälzschälen und Wälzfräsen von Stufenplanetenrädern für E-Antriebe WPG 7: Hochpräzises Außenrundschleifen mit minimaler Aufstellfläche inkl. Automatisierung GP 500 H: Schleifen von Doppelschrägverzahnungen (Double-Helical-Gears) für Aerospace-Anwendungen ELC 6i: Laserschweißen für Powertrain-Komponenten ECM Boost Technology: Hightech-Bauteile in kürzester Zeit fertigen – und das ohne die negativen Einflüsse, die bei EDM auftreten Lösungen für die Verteidigungsindustrie: ECM Rifling – präzise Laufbearbeitung & Fertigungssysteme für Artilleriemunition Bestellung von kostenlosen Eintrittskarten zur EMO Hier können Sie kostenlose Eintrittskarten zur EMO bestellen. Die Registrierung für die Tickets erfolgt auf der Webseite der Messe. Besuchen Sie uns am Stand B22 in Halle 17 – unser Team freut sich darauf, Ihnen unsere Entwicklungen vorzustellen! Die MSC 5 DUO von EMAG ist eine hochproduktive, zweispindlige CNC-Drehmaschine für die präzise Flanschbearbeitung in Serienproduktion. MSC 5 DUO – zweispindlige CNC-Drehmaschine für die hochproduktive Flanschbearbeitung Die MSC 5 DUO ist eine hochproduktive, frontbeladene, zweispindlige CNC-Drehmaschine, die sich ideal für die automatisierte Bearbeitung von Flanschen und Futterteilen eignet. Das innovative Split-Bed-Design entkoppelt beide Arbeitsräume mechanisch, was maximale Präzision bei simultaner Bearbeitung ermöglicht. Mit zwei Hauptspindeln, einem 8-Stationen-BMT-Revolver und einem integrierten 3-Achsen-Gantry-Lader erreicht die Drehmaschine extrem kurze Taktzeiten und liefert höchste Genauigkeit bei minimalem Footprint. Sie ist perfekt für mittlere bis große Serien. MEHR ÜBER MSC 5 DUO Die VL 4 von EMAG mit integriertem PICEA-Spannsystem von Sterman ermöglicht präzises Hartdrehen dünnwandiger Ringe. VL 4 – präzises Hartdrehen mit PICEA-Spannsystem Die VL 4 zeigt ihre Stärken bei der präzisen Hartbearbeitung von dünnwandigen Bauteilen, wie beispielsweise Hohlrädern, und wird dabei durch das intelligente PICEA-Spannsystem von Sterman unterstützt. Dank der integrierten Piezoaktoren wird das Werkstück exakt zentriert und kann gezielt ausgerichtet werden, um Unrundheiten auszugleichen und eine perfekte Koaxialität zu erreichen. Die Sensorik des Systems erfasst Spannwege und Geometrien in Echtzeit und ermöglicht so eine adaptive, verformungsfreie Spannung. Diese Technologie eröffnet neue Möglichkeiten, um anspruchsvolle Bauteile wie Hohlräder oder Sonnenräder prozesssicher und präzise zu fertigen. MEHR Über VL 4 Drehzentrum VTC 200 inkl. Gegenspindel mit Roboterzelle MRC für die vollautomatische Komplettbearbeitung von Differentialgehäusen Ein weiteres Highlight im Bereich der Automatisierung ist das vertikale Drehzentrum VTC 200 mit Gegenspindel in Kombination mit der modularen Roboterzelle MRC. Diese Anlage ermöglicht die vollautomatische Komplettbearbeitung von Differentialgehäusen: Beide Seiten des Bauteils werden präzise bearbeitet, wobei das Bauteil nach der ersten Spannung direkt in die zweite Spannung übergeben wird, wodurch sich die Durchlaufzeit und der Handlingsaufwand deutlich reduzieren. Die automatisierte Beschickung der Maschine übernimmt unsere MRC-Zelle. Neben dem Werkstückhandling und der Palettenlogistik integriert sie Sekundärprozesse wie in unserem Fall die Post-Prozess-Messung. Dank ihres modularen Aufbaus lässt sich der Funktionsumfang flexibel erweitern – etwa um Bin Picking oder die Beladung durch ein AGV. Damit wird die MRC zur flexiblen Lösung für die automatisierte Fertigung. Mehr über VTC 200 Das vertikale Drehzentrum VTC 200 mit Gegenspindel und modularer MRC-Roboterzelle ermöglicht die vollautomatische Bearbeitung von Differentialgehäusen. Die VTC 100 GT von EMAG kombiniert Hartdrehen und -schleifen für die Komplettbearbeitung von Rotorwellen in einer Aufspannung. VTC 100 GT – Hartdrehen und Schleifen von Rotorwellen Die VTC 100 GT von EMAG ermöglicht die Komplettbearbeitung von Rotorwellen in einer Aufspannung durch die Kombination von Hartdrehen, Schäldrehen und Schleifen. Lager- und Dichtringsitze werden präzise vorgedreht und anschließend geschliffen, um geforderte IT6-Toleranzen und Oberflächengüten von Rz 1–3 µm drallfrei zu erreichen. Die vertikale Bauweise gewährleistet einen optimalen Spänefall und hohe Prozesssicherheit. Integrierte Mess- und Automatisierungssysteme sorgen für eine konstante Qualität bei maximaler Produktivität und minimalem Platzbedarf. MEHR ÜBER VTC 100 GT Die WPG 7 verbindet hochpräzises Außenrundschleifen mit vollautomatischer Handhabung auf minimaler Stellfläche. WPG 7 – hochpräzises Außenrundschleifen mit minimaler Aufstellfläche inkl. Automatisierung Die WPG 7 bietet hochpräzises Außenrundschleifen auf minimaler Stellfläche – und das mit maximaler Automatisierung. Dank integriertem Linearportal mit Doppel-Greifer übernimmt die Maschine das Be- und Entladen der Werkstücke selbstständig und prozesssicher mit extrem kurzen Span-zu-Span-Zeiten. Sie eignet sich perfekt für kurze Wellen bis 250 mm Länge sowie für Futterteile und ist ideal für eine flexible Serienfertigung mit kürzesten Taktzeiten. MEHR über WPG 7 GP 500 H – Schleifen von Doppelschrägverzahnungen (Double-Helical-Gears) für Aerospace-Anwendungen EMAG präsentiert auf der EMO die GP 500 H. Diese Profilschleifmaschine ermöglicht das präzise Schleifen von Doppelschrägverzahnungen, wie sie in Turbofan-Triebwerken und Helikopter-Getrieben zum Einsatz kommen. Dank 5-Achsen-Kinematik, Gegenlager-System und integrierter Messtechnik erfüllt sie höchste Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit. MEHR über GP 500 H Die GP 500 H Profilschleifmaschine von EMAG ermöglicht das hochpräzise Schleifen von Doppelschrägverzahnungen für Turbofan-Triebwerke und Helikopter-Getriebe. Die HLC 150 H von EMAG ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung von Stufenplanetenrädern für Elektroantriebe durch kombiniertes Wälzschälen und Wälzfräsen in einer Aufspannung. HLC 150 H – Wälzschälen und Wälzfräsen von Stufenplanetenrädern für E-Antriebe Die HLC 150 H bearbeitet komplexe Geometrien mittels einer intelligenten Verfahrenskombination: Die kleinere Verzahnung wird durch Wälzschälen bearbeitet, um Kollisionen mit der angrenzenden Schulter zu vermeiden. Die größere Schrägverzahnung wird dagegen effizient im Wälzfräsverfahren mit höherem Zeitspanungsvolumen gefertigt. Der schwenkbare Bearbeitungskopf ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen beiden Verfahren, ohne dass ein Umspannen erforderlich ist. So gewährleistet diese Technologie höchste Präzision bei der Orientierung beider Verzahnungen zueinander. Das ist ein entscheidender Faktor für die Funktionalität moderner Planetengetriebe in der Elektromobilität. Mehr über HLC 150 H Die EMAG ELC 6i ermöglicht das Laserschweißen von Antriebsstrang-Komponenten in einer kompakten Anlage. Sie integriert alle Prozessschritte vom Reinigen über das Vorwärmen und Fügen bis hin zum Schweißen und Markieren. ELC 6i – Laserschweißen für Powertrain-Komponenten Die ELC 6i ist eine kompakte Maschine für Antriebsstrang-Komponenten, die die Prozesse Reinigen, Vorwärmen, Fügen, Schweißen und Markieren vereint. Das standardisierte „All-in-one“-Konzept ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung hoher Stückzahlen, reduziert den Engineering-Aufwand und verkürzt die Lieferzeiten. Dank eines integrierten Transfersystems und präziser Mehrachstechnik gewährleistet die ELC 6i kurze Taktzeiten, höchste Schweißqualität und minimalen Bauteilverzug. Dies ist entscheidend für die effiziente Produktion von z.B. Differentialen, Zwischen- oder Rotorwellen in modernen Powertrain-Linien. Mehr über Laserschweißen ECM Boost Technology: Hightech-Bauteile in kürzester Zeit fertigen – und das ohne die negativen Einflüsse, die bei konventionellen Fertigungsverfahren auftreten Die neue, patentierte Generatoren-Technologie „ECM Boost“ von EMAG ermöglicht erstmals hochpräzise Bearbeitungen komplexer Konturen mit reduzierten Zykluszeiten. Durch die ideale Pulsform wird eine konstant gleichmäßige Stromdichte erreicht, die Abtragsleistung erhöht und der Streufeld-Effekt minimiert. So lassen sich selbst filigrane Strukturen, wie die Innenkontur von Luftlagern oder die mikroscharfen Schneidkanten von medizinischen Scraper-Werkzeugen, präzise ohne thermische Nebeneffekte und Randfeldbeeinflussung fertigen. ECM Boost bietet im Vergleich zu konventionellen Fertigungsverfahren entscheidende Vorteile: Ohne Wärmeeinflusszonen, Randfeldbeeinflussung und Werkzeugverschleiß ist es möglich, mehrere Bauteile hochpräzise einzeln oder simultan zu bearbeiten. Die Technologie eröffnet die Machbarkeit von seither nicht realisierbaren Geometriedetails und Genauigkeiten und erweitert die Einsatzmöglichkeiten von ECM erheblich – vom Automobilbereich über die Luftfahrt bis in die Medizintechnik. Mehr über ECM Die ECM Boost Technology von EMAG ermöglicht die präzise Bearbeitung komplexer und filigraner Strukturen ohne Wärmeeinfluss und Werkzeugverschleiß. Lösungen für die Verteidigungsindustrie: ECM Rifling – präzise Laufbearbeitung & Fertigungssysteme für Artilleriemunition Mit dem innovativen ECM Rifling-Verfahren ist eine elektrochemische Laufbearbeitung ohne mechanische Belastung möglich – für polygonale, progressive und Standard-Züge mit höchster Präzision. Spezielle Rifling-Module in modularen PI-Maschinen ermöglichen eine simultane Laufbearbeitung skalierbar von zwei- bis achtfach. Ergänzend bietet EMAG maßgeschneiderte Fertigungssysteme für Artilleriemunition mit automatisierten Prozessen, die maximale Genauigkeit und höchste Produktivität gewährleisten. Mehr über ECM Rifling Von der präzisen Laufbearbeitung bis zur fertigen Artilleriemunition: EMAG bietet der Verteidigungsindustrie komplette Fertigungslösungen. Bestellung von kostenlosen Eintrittskarten zur EMO Hier können Sie kostenlose Eintrittskarten zur EMO bestellen. Die Registrierung für die Tickets erfolgt auf der Webseite der Messe. Broschüren und Pressemeldungen Laden Sie hier die Broschüren unserer Exponate herunter: Produktübersicht der EMAG Gruppe MSC 5 DUO - zweispindlige CNC-Drehmaschine VT-Baureihe - Vertikale Pick-up-Drehmaschinen für Wellen VL-Baureihe - Vertikale Pick-up-Drehmaschinen VTC 100 GT - Dreh- und Schleifmaschinen HLC 150 H - Wälzfräsmaschine WPG 7 - Außenrundschleifmaschine ELC 6/ELC 6i EMAG SU Produktübersicht ECM Produktübersicht Fertigungslösungen für die Verteidigungsindustrie Laden Sie hier Pressemeldungen zu den EMO Highlights herunter: Press release on MSC 5 DUO Press release on WPG 7