Gesucht nach "Vertikaldrehmaschine"

Aktuell befindet sich die Elektromobilität in einer Übergangsphase, so zumindest die Einschätzung der Analysten von Bloomberg-NEF. Demnach steigt die Zahl der verkauften Elektroautos auf weltweit 2,5 Millionen in 2020 an, was einer Wachstumsrate von 20 Prozent entspricht – wobei diese Zahl in den vergangenen Jahren aber größer war. Andererseits wechselt der „Hotspot“: Während zuletzt vor allem China die Entwicklung vorangetrieben hat, wird jetzt die Rolle des europäischen Marktes wichtiger. Hier nehmen die Stückzahlen schneller zu als im Rest der Welt. Unabhängig davon sieht Bloomberg-NEF eine „rosige Zukunft“ für die Technologie. EMAG Scherer mit Erfahrung im E-Auto-Bau Bei dieser Entwicklung kommt dem Maschinenbau eine zentrale Rolle zu. Er muss die Produktionstechnologie entwickeln, mit der sich zentrale Komponenten des Elektroantriebs sicher und präzise herstellen lassen – und zwar für viel größere Stückzahlen als bisher. Für EMAG Scherer ist diese Entwicklung keine Zukunftsmusik, denn die Maschinenbauer mit Sitz in Alzenau bei Hanau verfügen bereits über Erfahrung mit einem zentralen E-Motorbauteil: das komplexe und gleichzeitig sehr dünnwandige Stator-Gehäuse. Bereits im Jahr 2018 entwickelten die Spezialisten im Auftrag eines mittelamerikanischen Zulieferunternehmens eine hocheffiziente Lösung für die spanende Bearbeitung auf Basis der CNC-Vertikal-Drehmaschine VDZ 520 XL. In nur 240 Sekunden Span-zu-Span-Zeit vollziehen sich hier acht Prozesse an dem Stator-Gehäuse. Letztlich lassen sich so rund 320 Bauteile am Tag pro Maschine fertigstellen, wobei der Kunde aber sechs Maschinen in Auftrag gegeben hatte, um höhere Stückzahlen fertigen zu können. Mittlerweile sind sogar zwölf Maschinen im Einsatz, womit deutlich wird, dass die Lösung in jeder Hinsicht den Erwartungen entspricht. Experten für anspruchsvolle Bauteile Aber wie kam es zu diesem Auftrag in einem Arbeitsfeld, das für viele andere Maschinenbauer Neuland darstellt? „Der Kunde kontaktierte uns im Rahmen einer Messe“, erklärt Alexander Ott, Vertriebsleiter bei EMAG Scherer. „Dabei spielte sicher eine Rolle, dass wir uns seit vielen Jahren mit effizienten Bearbeitungslösungen für anspruchsvolle Bauteile einen Namen gemacht haben. Es war von Anfang an klar, dass es sich hier mit Blick auf Bauteilgeometrie und geforderte Toleranzen um eine besondere Aufgabe handelt.“ Die technischen Daten des Stator-Gehäuses bestätigten diese Einschätzung: So weist das fertige Bauteil eine Wandstärke von lediglich vier Millimetern auf – bei Toleranzen von nur 0,016 bis 0,25 Millimetern und einer sehr genauen Rundheit. Gleichzeitig gibt es viele Bohrungen, Nuten und eine nicht dreh-symmetrische Geometrie. In der Folge legten die Spezialisten die Produktionsprozesse perfekt auf diese Bedingungen aus: In der VDZ 520 XL vollziehen sich hintereinander acht spanende Prozesse am Spritzgussrohling – vom hochgenauen Schruppen sowie Schlichten von Innenflächen, äußeren Anschlussflächen und Sinterbuchse über das Fräsen einer Nut bis zum Bohren oder Fräsen von diversen Quer- und Langlöchern. Eine besondere Rolle spielt dabei die individuelle Spannlösung von SAV, mit der das empfindliche Bauteil hochpräzise ausgerichtet und zentriert wird. Darüber hinaus punktet die gesamte Bauweise der Maschine: Ihre vertikale Bearbeitung gewährleistet einen optimalen Spänefall trotz geschlossenem Statorgehäuse, Synchron-Antriebstechnik mit 64,4 kW Leistung und 1.110 Nm Nennmoment sichern schnelle Zerspanungsprozesse und das stabile Guss-Maschinenbett garantiert ein gutes Dämpfungsverhalten. Bearbeitungsdauer sinkt weiter ab Darüber hinaus ist der gesamte Produktionsprozess extrem unkompliziert. Der Bediener legt die Rohlinge auf das dazugehörige Umlaufband und nimmt sie fertig bearbeitet wieder herunter. Das Band fungiert als integrierter Teilespeicher und die Maschine produziert in der Folge eine ganze Zeit lang unbeaufsichtigt, wobei sich im Inneren ein hocheffizienter Prozess vollzieht. Eine Pick-up-Spindel entnimmt die Bauteile vom Schlepprahmen und führt sie mit hohem Tempo dem Arbeitsraum mit integriertem 12-fach-Werkzeugrevolver zu. Kurze Wege sorgen für minimale Span-zu-Span-Zeiten. Aktuell arbeiten die Spezialisten von EMAG Scherer bereits an einer weiteren Optimierung. So wird zukünftig ein Mehrschneider im Werkzeugrevolver zum Einsatz kommen, um die Bearbeitungsdauer um weitere 30 Sekunden abzusenken. Zwei Operationen am Statorgehäuse in einer Maschine Insgesamt passt EMAG Scherer diese und ähnliche Maschinenbaulösungen sehr präzise an die Aufgabenstellung der Kunden an, wobei auch noch komplexere Prozesse kein Problem darstellen. So haben die Spezialisten für einen chinesischen Kunden eine VDZ 420 XL DS mit zwei Spindeln konstruiert, in der zwei verschiedene Operationen am Statorgehäuse hintereinander ablaufen: Schruppen und Schlichten der Außengeometrie (OP 10) sowie Schruppen und Schlichten von Innenfläche und Anschlussfläche inklusive einiger Bohr- und Fräsprozesse (OP 20). Zur Lösung gehört unter anderem eine NC-gesteuerte Rundachse zwischen den beiden Arbeitsräumen. Mit ihrer Hilfe werden die Werkstücke zwischen OP 10 und OP 20 orientiert abgelegt beziehungsweise übergeben. Die Taktzeit für das Bauteil beträgt nur 130 Sekunden, wobei beide Operationen jeweils parallel an zwei Bauteilen ablaufen. Unerwünschte Nebenzeiten sind auf ein Minimum reduziert. Vor diesem Hintergrund sieht sich EMAG Scherer ideal aufgestellt für den „E-Auto-Boom“, so die Einschätzung von Alexander Ott. „Wir punkten mit unserer Erfahrung, denn die Qualität eines solchen Produktionsprozesses an einem komplexen Bauteil entscheidet sich immer in einer frühen Konzeptphase. Hier bringen wir unser komplettes Wissen ein – über die unterschiedlichen Werkzeuganwendungen, die Konzeption von multifunktionalen Werkzeugmaschinen, ihre Steuerung und Verkettung. Dabei zeigen wir den Kunden zum Beispiel auch etwaige Problemstellungen transparent auf und verdeutlichen in der Angebotsphase, wie wir diese Probleme lösen. Im Mittelpunkt steht immer das Ziel, ein optimales Bauteil in der vom Kunden geforderten Taktzeit und Qualität zu produzieren. Das gilt natürlich auch bei jeder E-Motorkomponente.“

Die Fertigung von Wellen ist eine zentrale Aufgabe bei der Automobilproduktion. Waren hier in den letzten Jahren vor allem Antriebs- und Getriebewellen im Fokus der Produktionsplaner, steigert der Erfolg der Elektromobilität nun auch die Nachfrage nach einer produktiven Fertigung von Rotorwellen. Es bedarf also einer Fertigungslösung, die eine große Varianz von Bauteilen bearbeiten kann. Dabei haben alle diese Bauteile eines gemeinsam: große Stückzahlen und sehr hohe Qualitätsanforderungen. Schließlich hängt von der Qualität bzw. der Funktionalität der Wellen die Effizienz des gesamten Antriebsstrangs ab. Die vertikalen 4-achsigen Wellendrehmaschinen der VT-Baureihe sind ideal für diese Aufgabe. Bei der Bearbeitung von Bauteilen mit einer maximalen Länge von 630 Millimetern und einem maximalen Durchmesser von 200 Millimetern kann die Maschine ihre Qualitäten voll ausspielen: • Simultan: Der Bearbeitungsprozess erfolgt vierachsig, und zwar simultan von zwei Seiten. Dafür ist die Maschine mit zwei Werkzeugrevolvern mit jeweils zwölf Plätzen ausgestattet, wovon 11 mit Drehwerkzeugen oder angetriebenen Werkzeugen bestückbar sind, ein Platz ist jeweils durch einen Werkstückgreifer belegt. In dieser Animation wird das Prinzip anschaulich erklärt: https://www.youtube.com/watch?v=YkXrZzompOA • Automatisiert: Die Werkstückgreifer sorgen für eine parallele Be- und Entladung der Maschine. Während der eine Greifer ein neues Rohteil in die Spannposition bringt, transportiert der andere das fertige Teil hinaus auf der Werkstückband. Dafür ist die VT-Baureihe auf beiden Seiten mit umlaufenden Teilespeichern ausgestattet, in die die Rohteile bzw. Fertigteile aufgenommen werden können. Mit dem TrackMotion Automationssystem lassen sich mehrere VT-Maschinen sehr einfach und kostengünstig miteinander verketten. In dieser Animation wird die Verkettung am Beispiel der Rotorwellenbearbeitung gezeigt: https://www.youtube.com/watch?v=B9pywqiPg-s In Kombination sorgen diese Vorzüge der Maschine für sinkende Taktzeiten und damit ultimativ auch für minimale Stückkosten. Maschinenaufbau auf Qualität getrimmt Basis der VT-Maschinen ist der Grundkörper aus dem Polymerbeton MINERALIT. In dieser steifen und schwingungsarmen Grundkonstruktion sind alle Technologieeinheiten untergebracht: eine leistungsstarke Arbeitsspindel, die Werkzeugrevolver sowie der Reitstock. Dies garantiert perfekte Oberflächen und maßgenaue Geometrien. Die für EMAG typische vertikale Anordnung des Bauteils sorgt außerdem für einen freien Spänefall, womit Spänenester im Maschinenraum vermieden werden. Bei der Konstruktion der Maschine wurde auf eine optimale Ergonomie geachtet, was ein schnelles Umrüsten und eine perfekte Zugänglichkeit aller Aggregate (Elektrik, Hydraulik, Kühlung) im Servicefall ermöglicht. Außerdem ist die Bedienoberfläche der Steuerung übersichtlich und intuitiv gestaltet. Konventionelles Drehen und Schäldrehen möglich Bietet die 4-achsige Bearbeitung bereits enorme Leistungsressourcen bei der konventionellen Drehbearbeitung von Wellenteilen, lässt sich die Bearbeitungsgeschwindigkeit durch den Einsatz der Schäldrehtechnologie, z.B. beim Längsdrehen, noch weiter steigern. Wenn es die Spannung bzw. die Stabilität des Bauteils zulässt, können durch die Schäldrehtechnologie sehr hohe Vorschübe gefahren werden. Damit werden die Eingriffszeiten stark reduziert und der Prozess ist sehr viel schneller (Faktor 4 bis 6) als ein vergleichbarer Längsdreh-Prozess. Dies bietet gleich eine ganze Anzahl von Vorteilen für den Anwender: Neben der schon erwähnten hohen Vorschubgeschwindigkeit ist auch die Standzeit des Schäldrehwerkzeuges sehr hoch, da die komplette Schneide zum Einsatz kommt und nicht punktuell belastet wird. Höchste Anforderungen an Oberflächenqualitäten können mit dieser Drehtechnologie umgesetzt werden, auch drallfreie Oberflächen sind herstellbar.

Vertikaldrehmaschine VTC 100: die Maschine für die 4-achsige vertikale Wellenbearbeitung. Die Stärke der Vertikaldrehmaschine VTC 100 ist die [...] (34 kW, 144 Nm, 6000 U/min) zum Einsatz. Das Beladen der Vertikaldrehmaschine über den Revolver erfolgt sehr schnell. Die Vertikaldrehmaschine VTC 100 ist als 4-Achs-Maschine ausgelegt. Die hängende [...] belegt, der das Werkstück in beziehungsweise aus der Vertikaldrehmaschine transportiert. Daher sind für Bearbeitungsoperationen elf Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen, die sowohl mit Drehwerkzeugen

Auf der Vertikaldrehmaschine VL 4 werden Werkstücke bis zu einem maximalen Durchmesser von 200 mm bearbeitet. Die VL 4 gehört zu den modularen Drehmaschinen [...] Pick-up-Automation. Fertigung in Großserie mit der Vertikaldrehmaschine VL 4 Das modulare Konzept der VL 4 macht es möglich: Die Vertikaldrehmaschine lässt sich perfekt auf unterschiedliche [...] Arbeitsraums und des Werkzeugrevolvers ermöglicht es die Vertikaldrehmaschine in vergleichbar kurzer Zeit umzurüsten. Optional steht bei den vertikalen Drehmaschinen der VL-Baureihe eine Messstation

260 mm | 10 in Anfrage senden Vertikaldrehmaschine VL 4 für Futterteile bis 200 mm Durchmesser Auf der Vertikaldrehmaschine VL 4 werden Werkstücke bis zu einem maximalen [...] Pick-up-Automation. Fertigung in Großserie mit der Vertikaldrehmaschine VL 4 Das modulare Konzept der VL 4 macht es möglich: Die Vertikaldrehmaschine lässt sich perfekt auf unterschiedliche [...] Die Vorteile der modularen Drehmaschinen der VL-Baureihe Vertikaldrehmaschine VL 4 Der 12-fach-Werkzeugrevolver (auch für angetriebene Werkzeuge) der Vertikaldrehmaschine VL 4 zeichnet sich durch sehr

210 mm | 8,5 in Anfrage senden Wellenbearbeitung VTC 100 Vertikaldrehmaschine VTC 100: die Maschine für die 4-achsige vertikale Wellenbearbeitung. Die Stärke der Vertikaldrehmaschine VTC 100 ist die [...] (34 kW, 144 Nm, 6000 U/min) zum Einsatz. Das Beladen der Vertikaldrehmaschine über den Revolver erfolgt sehr schnell. Die Vertikaldrehmaschine VTC 100 ist als 4-Achs-Maschine ausgelegt. Die hängende [...] belegt, der das Werkstück in beziehungsweise aus der Vertikaldrehmaschine transportiert. Daher sind für Bearbeitungsoperationen elf Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen, die sowohl mit Drehwerkzeugen

und Tool Joints setzt EMAG auf ein breites Spektrum an Vertikaldrehmaschinen und Mittenantriebsmaschinen. Die individuelle Konfiguration auf den jeweiligen Bedarfsfall sichert eine hohe Wirtschaftlichkeit. Vertikaldrehmaschinen beladen sich über die Pick-up-Spindel selbst, was kurze Wege und minimale Nebenzeiten beim Be- und Entladen gewährleistet [...] Serienproduktion: Kurze Nebenzeiten durch selbstbeladende Vertikaldrehmaschinen mit Pick-up-Spindel Weniger Schnittstellen, mehr Prozesssicherheit: Integrierte Technologien Drehen, Fräsen und Bohren auf

zugeschnitten sind. Dabei wird auf ein breites Spektrum von Vertikaldrehmaschinen und Mittenantriebsmaschinen zurückgegriffen. Durch die individuelle Konfiguration der Bearbeitungsanforderung wird eine hohe [...] Fertigungssystems sichergestellt. Bei der Bearbeitung auf Vertikaldrehmaschinen beladen sich die Maschinen über die Pick-up-Spindel selbst. Kürzeste Wege und damit kürzeste Zeiten beim Be- und Entladen

der Injektorkörper erfolgt vierachsig auf VTC 100-4 Vertikaldrehmaschinen. Vor allem bei mittleren bis hohen Stückzahlen zeigt sich die Stärke der Drehmaschine, weil ihre Automationslösung für sehr [...] Injektorkörper erfolgt auf Drehmaschinen der VSC-Baureihe. Die Vertikaldrehmaschinen sind zum schwingungsarmen Drehen, Fräsen und Bohren mit einer hydrostatisch gelagerten Pinole in der Z-Achse ausgestattet. [...] Bearbeitungsprozesses stattfindet. Arbeitsraum einer VSC-Vertikaldrehmaschine zum Bohren und Drehen der Innenkontur eines Injektorkörpers Arbeitsraum einer VTC 100-4 Drehmaschine zur vierachsigen

, Bohren, Fräsen, …) als auch die Automation. Sogenannte Vertikaldrehmaschinen oder auch vertikale Pick-up-Drehmaschinen werden vor allem in Bereichen eingesetzt, in denen runde Werkstücke aus Metall in [...] werden. Wichtig ist dabei ein besonderes Kernstück der Vertikaldrehmaschine: der Portalschlitten mit der Pick-up-Spindel. Er trägt die Pinole mit der integrierten Arbeitsspindel und führt die Bewegungen [...] Pluspunkt des Vertikaldrehens Alle Baugruppen der EMAG Vertikaldrehmaschinen sind stabil und schwingungsarm ausgelegt. Dafür sorgen zum Beispiel der Grundkörper aus Polymerbeton MINERALIT® sowie die

19" FANUC iHMI Steuerung: Effiziente Bedienung für Vertikaldrehmaschinen Die 19" FANUC iHMI Steuerung verbessert die Werkstattpraxis an Vertikaldrehmaschinen. Mit dem schwenkbaren Multitouch-Display

Die Bearbeitung von Gelenkkäfigen erfolgt auf VTC 100-4 Vertikaldrehmaschinen Die Bearbeitung von Gelenkkäfigen erfolgt automatisiert auf 4-Achs-Drehmaschinen der VTC-Baureihe. Dabei wird in einer [...] Fensterfräsen der Gelenkkäfige realisiert. Die VTC 100-4 Vertikaldrehmaschinen beladen sich über die integrierte Automation selbst. Diese stellt eine hochproduktive Fertigung sicher. 4-Achsbearbeitung

Zuverlässigkeit des Gesamtsystems sicherzustellen. Unsere Vertikaldrehmaschine VL 4 wurde speziell für diese anspruchsvolle Aufgabe konzipiert und ermöglicht eine hocheffiziente Bearbeitung in vier [...] Spezifikationen der VL 4-Maschine für die Deckelbearbeitung Die Vertikaldrehmaschine VL 4 bietet folgende Vorteile für die Bearbeitung von Deckelkomponenten in der Verteidigungsindustrie: Präzise Positionierung

Minimum reduziert. Einspindlig oder doppelspindlig – die Vertikaldrehmaschinen VDZ 420 und VDZ 420 DS für die Bearbeitung von Statorgehäusen Modernste Synchron-Antriebstechnik mit 64,4 kW Leistung und 820 Nm Nennmoment: Die CNC-Vertikaldrehmaschinen als einspindlige Variante VDZ 420 und zweispindlig als VDZ 420 DS ermöglichen beindruckende Zerspanungsleistungen. Das

in die moderne Wellenfertigung. Erfahren Sie, warum die Vertikaldrehmaschinen der Baureihe VT & VTC mit ihrem modularen Aufbau und den flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten zur ersten Wahl der

jähriges Jubiläum. Durch die Vorstellung der weltweit ersten Vertikaldrehmaschine mit Pick-up-Spindel im Jahr 1992 setzte die EMAG Gruppe auf dem Automobilsektor Maßstäbe. Heute bietet die EMAG Gruppe mit

sorgt: Die Maschinen der VL-Baureihe sind platzsparende Vertikal-Drehmaschinen mit integrierter Automation. Höchste Performance, niedrige Stückkosten – die Basis für diese Leistung sind hochwertige [...] iHMI 19" Bedienpanel: Optimierte Maschinenbedienung für Vertikaldrehmaschinen Das 19" FANUC iHMI Bedienpanel verbindet modernste Technologie mit intuitiver Bedienung für optimierte Bearbeitungsprozesse

verschiedene Fertigungstechnologien flexibel einzusetzen. Die Vertikaldrehmaschine ist äußerst kompakt und verfügt über leistungsstarke Antriebe in Spindel und Achsen, die für eine jederzeit ausreichende

eine besonders kompakte Aufstellfläche ermöglicht. Die Vertikaldrehmaschinen bieten mehrere technische Vorteile, die für die Produktionsanforderungen von PENN entscheidend sind. An erster Stelle ist [...] aus leistungsfähigen Schmiedeanlagen, hochautomatisierten Vertikaldrehmaschinen und umfassender Fertigungstiefe hat PENN ein Produktionssystem geschaffen, das höchste Effizienz mit maximaler Flexibilität

19'' Bedienpanel mit FANUC iHMI wurde speziell für die Vertikaldrehmaschinen VL und VT entwickelt und vereint modernste Technologie mit intuitiver Bedienung. Die Vorteile 1. Ergonomisches Design Der

werden. Drehbearbeitung OP 10 eines Planetenrads auf einer Vertikaldrehmaschine VL 2. Drehen der Rohteile Mit seinem umfassenden Maschinen- und Technologieportfolio ist EMAG in der Lage, nahezu die gesamte [...] mit der Drehbearbeitung der Rohteile OP 10/OP 20 auf Vertikaldrehmaschinen der Baureihen VL oder VSC. Diese Maschinen zeichnen sich durch Präzision und Effizienz aus und sorgen für eine optimale

bis 400 mm Durchmesser ausgelegt. Die Basis der VLC-Vertikaldrehmaschinen ist ein Grundkörper aus dem Polymerbeton Mineralit®. Die damit garantiert schwingungsarme Bearbeitung gewährleistet lange

Einstieg beim weltweit bedeutendsten Hersteller von CNC-Vertikaldrehmaschinen über das internationale Traineeprogramm. Bei EMAG erhalte ich einen tiefen Einblick in verschiedene Unternehmensbereiche

der Riemenscheiben-Rohlinge ist z.B. die doppelspindlige Vertikaldrehmaschine VL 3 DUO ideal. Auf kleinstem Raum entsteht so ein Fertigungssystem für die Weichbearbeitung von Riemenscheiben in zwei

(OP 10 und OP 20) wird das Rohteil auf zwei EMAG VL 2 Vertikaldrehmaschinen bearbeitet. Die Werkstücke werden am Außendurchmesser gespannt und über das Pick-up-System automatisch aus dem integrierten [...] In OP 40 kommt dazu die EMAG VT 100 GT zum Einsatz – eine Vertikaldrehmaschine mit integrierter Schleifspindel, die Hartdrehen und CBN-Schleifen in einer einzigen Aufspannung vereint. Die Maschine verfügt