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, and networking. Discover the latest solutions in turning, grinding, and automation—live and up close. This exclusive tech day offers live machine demos, inspiring presentations, and expert insights [...] in action and gain valuable insights for your production! Live Machine Demonstrations: See Advanced Technology in Action Grinding Machines WPG 7 - Compact cylindrical grinding machine WPG 7: Compact and precise cylindrical grinding Precise, compact and cost-effective - the WPG 7 external cylindrical grinding machine from EMAG WEISS is a great success on the

Startseite Produkte & Services North American Stock Machines Ready-to-Ship EMAG Stock Machines Get immediate access to high-performance vertical turning, hobbing and grinding systems – fully [...] 179 (consult your accountant for details) North American Stock Machine Line-Up Here are the machines we currently have in stock in Farmington Hills and ready for U.S. deployment Grinding WPG 7 – Compact [...] automation. UG 400 – Universal Cylindrical Grinder One machine for internal and external grinding. The UG 400 handles complex shaft and bore geometries in a single clamping, for toolmaking, gear

Highlights at Motion + Power Technology Expo Dressable profile grinding of an air compressor rotor on EMAG’s G 375 H grinding machine. Precision Grinding for Gears, Worms, rotors and more Designed for [...] structure of the WPG 7 Ready to Replace Your Aging Cylindrical Grinding Machine? EMAG’s new WPG 7 OD grinding machine is the perfect solution for manufacturers seeking a compact, precise, and efficient machine. Running a typically oversized, cylindrical grinding machine is not necessary in many grinding applications. They take up valuable

structure of the WPG 7 Ready to Replace Your Aging Cylindrical Grinding Machine? EMAG has a solution for you – the new EMAG WPG 7 . In many grinding applications, running a typically oversized, universal cylindrical grinding machine is not economical. They take up a lot of expensive floor space and their full functionality is often underutilized. Our [...] WEST 2025, make a point to stop by Booth #505 and meet with our grinding specialists to discuss your specific manufacturing needs. We’ll show you the advantages and options of these two grinding machines

are correspondingly high. The VLC 350 GT combines hard turning, grinding, and power skiving on a single machine platform – for components up to 350 mm in diameter. The NC-swiveling internal grinding [...] time of just 1.6 seconds, it is the fastest gear generating grinding machine in its class for components up to module 4 and an O/D of 160 mm. The machine concept is based on two parallel table groups [...] Morhard gives more background info on the G 160 gear generating grinding machine Blog WPG 7 external cylindrical grinding machine - What characterizes the technology in the work area? EMAG is demonstrating

short workpiece changeover times. VL 2 – Vertical pick-up turning machine for automated chuck part production The VL 2 vertical turning machine machines workpieces with a diameter of up to 100 mm and a [...] grinding in just 4 m² The WPG 7 external cylindrical grinding machine from EMAG WEISS combines precision with an extremely compact design. [...] 1.8 × 2.4 m. The wheel diameter of up to 500 mm ensures short grinding times. The machine is available as a 0° straight plunge or 30° angle plunge variant. The Fanuc control system includes all common

of our high-end machines. From January 23 to 29, 2025 in Bengaluru, India | Hall 4, Stall B119 VL 4 - The compact vertical turning machine Machining of [...] precision. More information WPG 7 - Precision external cylindrical grinding machine Perfect for small shafts and pinions up to 250 mm in length. Compact footprint of only 4 m² - ideal for space-saving production. High-precision straight and angular plunge grinding at up to 30 degrees. Peripheral speed of the grinding wheel up to 50 m/s. More information Why visit EMAG? Live demonstrations:

our trade show presentation will be on two machines that deliver high productivity with a minimal footprint: the VL 4 vertical turning machine with integrated pick-up automation and the WPG 7 external cylindrical grinding machine. Both solutions address the challenge of achieving high-precision manufacturing amid rising cost pressures. Schedule an [...] to 500 mm in diameter. High-precision external cylindrical grinding in just 4 m², ideal for small shafts and pinions The WPG 7 external cylindrical grinding machine enables precision and cost-effective

in the Grand Opening EMAG Mexico! Experience the most innovative machine tool manufacturing facility in Mexico up close. Be inspired by our pioneering, state-of-the-art solutions and gain exclusive insights [...] grinding machine for high-precision shaft machining with optimized process control. MORE InformatioN wpg 7 HLC 150 H High-performance gear hobbing machine for rotor shafts and worm milling. more information HLC 150 H G 400 Modern gear grinding machine for precision gear profile grinding

on the floor. MORE INFORMATION UG 400 – universal cylindrical grinding for several operations in a single setup The UG 400 universal cylindrical grinding machine from EMAG. It grinds external, internal [...] application engineers. More information The WPG 7 external grinding machine running with optional automation. Automated loading and unloading supports unattended grinding. WPG 7 – productive OD [...] More Information The G 375 H gear profile grinding machine from EMAG. It finishes gears for quiet, durable operation. It’s ideal for precision grinding high quality parts such as

grinding and milling on a vertical machining center – all at a single location. The focus will be on machines designed for productivity, [...] 31 20098 San Giuliano Milanese (MI) Italy Register here These machines await you at the EMAG Open House in Milan EMAG WPG 7: This compact external cylindrical grinding machine performs grinding on [...] four square meters. WPG 7: High-precision external cylindrical grinding with the smallest footprint Compact external cylindrical grinding machine for smaller workpieces such as shafts and pinions, offering

answering your questions. WPG 7 - Precision external cylindrical grinding machine Perfect for small shafts and pinions up to 250 mm in length. Compact footprint of only 4 m² - ideal for space-saving production. High-precision straight and angular plunge grinding at up to 30 degrees. Peripheral speed of the grinding wheel up to 50 m/s. More information Plan Your Visit IPTEX-GRINDEX 2026 will [...] to get your ticket. Book an appointment now for component-, EMAG machine- and processes-related discussions on site!

grinding in one compact machine, eliminating time-consuming setup changes between operations. The direct-drive motor spindle delivers 7.5 [...] demanding geometries. With a grinding length of 400 mm and center height of 175/225 mm, the machine achieves 0.5 µm roundness on test workpieces. Typical applications [...] releases on the IMTS highlights here: EMAG UG Series - Universal grinding machines for precision manufacturing tasks

of high-performance components. At EMAG, we provide advanced machine tools and integrated production systems that enable manufacturers to produce the precision parts humanoid robots depend on for [...] machines Flex spline Wave generators Harmonic reducer components K 160 / K 300 gear cutting systems Gear and drive components Gear grinding machines Planetary roller screws and precision motion screws critical for hand, arm and joint movement ECM machines Profiling gears Connect

spindle specialists at EMAG LLC Spindles are at the heart of your machine’s performance. When accuracy drops, vibration increases, or downtime becomes a risk, fast and expert support matters. EMAG LLC now [...] United States – helping customers restore precision and extend machine life without unnecessary delays. Factory-trained EMAG LLC technicians preparing a spindle for disassembly, cleaning and repair at [...] than 1,200 EMAG machines across the U.S. and Canada, including: EMAG Lathes (VSC, VLC, VL, VT) EMAG Grinding Machines (ID, OD, non-round, crankshaft) EMAG

] EMAG will be exhibiting at JIMTOF, one of the world’s leading machine tool exhibitions, where we will present our latest manufacturing solutions for turning, grinding gear hobbing and ECM technologies

Group. With the growth of EMAG’s competitive Modular Standard machine portfolio, accessibility to new users has grown substantially; the Southeast is one of the fastest growing manufacturing hubs in [...] open EMAG Charlotte. The unique configuration of EMAG’s turning machine, allows for the automatic self-loading of workpieces. The inverted, traveling spindle architecture creates an ideal environment [...] based, machine tool company is an important partner for a variety of customers, from those that require a single machine solution to companies

the entire machining process chain with its technologies and machine tools. This includes turning, drilling, milling, gear cutting, grinding, electrochemical machining and laser welding. Particularly

Technologien Wälzfräsen Wälzfräsen: Zahnräder, Zahnradwellen, Schnecken und Rotoren hochproduktiv herstellen Flexibel, hochproduktiv, hochgenau – als kontinuierliches Verzahnungsverfahren ist das Wälzfräsen in vielen Branchen unverzichtbar, da sich so beliebige wälzbare Zahnformen, Zähnezahlen und Schrägungswinkel herstellen lassen. Mit dem Profilfräsen können Rotoren und Schnecken hochproduktiv im Einzelteilverfahren hergestellt werden. Wälzfräsen und Profilfräsen im Detail Das Grundprinzip des Wälzfräsens ist das Wälzen des Werkzeugs über das Werkstück. Hierbei kommen viele Zähne des Werkzeugs

Technologien Wälzstoßen Wälzstoßen: Perfekte Außen- und Innenverzahnungen im Sekundentakt Wer Verzahnungen an Werkstücken mit Störkonturen produzieren möchte – und das inklusivem kleinem Auslauf –, kommt häufig um das Wälzstoßen nicht herum. Zudem lassen sich auch Nuten mit diesem Verfahren herstellen. Hochproduktives Wälzstoßen mit Werkzeugwechsler Das Verfahren ist eine Kombination aus den zwei Hauptbewegungen Wälzen und Stoßen. Insgesamt gibt es zwei Verfahren: Einerseits wird radial (ohne Wälzbewegung) und in einer Position die Verzahnung gestoßen – man spricht hier von einer linearen

Technologien Entgraten Entgraten und Anfasen von Zahnrädern, Zahnradwellen und Zahnrädern mit Synchronrad Das Entgraten ist in vielen Fertigungsprozessen ein unverzichtbares Verfahren – schließlich können nicht entfernte Grate später abbrechen und Lager oder Zahnräder im Getriebe beschädigen. Außerdem führen (noch vorhandene) Grate dazu, dass zum Beispiel Schleifwerkzeuge im nachfolgenden Prozess schneller verschleißen. Kurze Zykluszeiten beim Entgraten immer mit „eingebaut“ Metall entstehen häufig unerwünschte Grate, die sich mit speziellen Werkzeugen entfernen lassen. Zudem wird das Bauteil

Technologien Profilschleifen Profilschleifen: Für Innen- und Außenverzahnungen Das Profilschleifen von Zahnrädern und langen, schlanken verzahnten Bauteilen erfolgt diskontinuierlich, d.h. Zahnlücke für Zahnlücke wird nacheinander fertiggestellt. Hierzu können galvanisch belegte CBN-, abrichtbare CBN- oder keramisch abrichtbare Schleifscheiben zum Einsatz kommen. Abrichtbare Schleifscheiben werden auf der Maschine abgerichtet. Das hochflexible Profilschleifen ist oft die beste Wahl – auch bei störkonturbehafteten Werkstücken Beim Profilschleifen von Zahnrädern wird mit einer Profilschleifscheibe

Technologien Wälzschleifen Wälzschleifen: Präzise Geometrien und hochgenaue Oberflächen für Verzahnungen Bei der Zahnflankenbearbeitung von Wellen und Rädern per Wälzschleifen bzw. Verzahnungsschleifen geht es um maßgenaue Ergebnisse im mµ-Bereich, denn selbst eine minimale Welligkeit im Oberflächenbild der Bauteile kann zu Störgeräuschen im späteren Antrieb führen. Wälzende Bewegung sorgt für Materialabtrag Das Wälzschleifen bzw. Verzahnungsschleifen stehen am Ende der Prozesskette und kommen nach der Wärmebehandlung des Bauteils zum Einsatz; dabei werden fertigungsbedingte Maß- und

Technologien Verzahnungsschaben Verzahnungsschaben: Die perfekte Zahnradoberfläche Das Verzahnungsschaben findet vor dem Härteprozess statt und ist dabei ein kostengünstiges Verfahren. Es entstehen geräuscharme Verzahnungsoberflächen – ein großer Vorteil, den sich beispielsweise die Automobil- und Zulieferindustrie zunutze macht. Verzahnungsschaben – geräuscharme Oberfläche Während des Prozesses auf der EMAG SU Maschine bilden Werkstück und Schabrad ein Zahnradpaar mit zueinander verdrehten Achsen (Achskreuzwinkel). Diese Positionierung führt zu einem Gleiten zwischen Schabrad- und

Startseite Branchen & Lösungen Werkstücke Elektro- und Verbrennungsmotor Rotorwelle (Elektromotor) Die Rotorwelle in einer vollautomatisierten Linie fertigstellen EMAG konzipiert und konstruiert komplette Produktionslinien für einteilige oder zweiteilige Rotorwellen, in denen alle Bearbeitungsprozesse perfekt verzahnt hintereinander ablaufen. Technologie, Automatisierung und Prozessentwicklung kommen dabei aus einer Hand – ideale Lösungen für die schnell steigenden Stückzahlen im Bereich der Elektromobilität. OP 10/OP 20 Drehen 4 x VLC 200 Details VLC 200 OP 30 Laserreinigen LC 4-2 Details LC 4-2