Gesucht nach "Grinding Machines"

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Highlights at Motion + Power Technology Expo Dressable profile grinding of an air compressor rotor on EMAG’s G 375 H grinding machine. Precision Grinding for Gears, Worms, rotors and more Designed for [...] structure of the WPG 7 Ready to Replace Your Aging Cylindrical Grinding Machine? EMAG’s new WPG 7 OD grinding machine is the perfect solution for manufacturers seeking a compact, precise, and efficient machine. Running a typically oversized, cylindrical grinding machine is not necessary in many grinding applications. They take up valuable

structure of the WPG 7 Ready to Replace Your Aging Cylindrical Grinding Machine? EMAG has a solution for you – the new EMAG WPG 7 . In many grinding applications, running a typically oversized, universal cylindrical grinding machine is not economical. They take up a lot of expensive floor space and their full functionality is often underutilized. Our [...] WEST 2025, make a point to stop by Booth #505 and meet with our grinding specialists to discuss your specific manufacturing needs. We’ll show you the advantages and options of these two grinding machines

are correspondingly high. The VLC 350 GT combines hard turning, grinding, and power skiving on a single machine platform – for components up to 350 mm in diameter. The NC-swiveling internal grinding [...] time of just 1.6 seconds, it is the fastest gear generating grinding machine in its class for components up to module 4 and an O/D of 160 mm. The machine concept is based on two parallel table groups [...] Morhard gives more background info on the G 160 gear generating grinding machine Blog WPG 7 external cylindrical grinding machine - What characterizes the technology in the work area? EMAG is demonstrating

short workpiece changeover times. VL 2 – Vertical pick-up turning machine for automated chuck part production The VL 2 vertical turning machine machines workpieces with a diameter of up to 100 mm and a [...] grinding in just 4 m² The WPG 7 external cylindrical grinding machine from EMAG WEISS combines precision with an extremely compact design. [...] 1.8 × 2.4 m. The wheel diameter of up to 500 mm ensures short grinding times. The machine is available as a 0° straight plunge or 30° angle plunge variant. The Fanuc control system includes all common

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grinding in one compact machine, eliminating time-consuming setup changes between operations. The direct-drive motor spindle delivers 7.5 [...] demanding geometries. With a grinding length of 400 mm and center height of 175/225 mm, the machine achieves 0.5 µm roundness on test workpieces. Typical applications [...] releases on the IMTS highlights here: EMAG UG Series - Universal grinding machines for precision manufacturing tasks

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spindle specialists at EMAG LLC Spindles are at the heart of your machine’s performance. When accuracy drops, vibration increases, or downtime becomes a risk, fast and expert support matters. EMAG LLC now [...] United States – helping customers restore precision and extend machine life without unnecessary delays. Factory-trained EMAG LLC technicians preparing a spindle for disassembly, cleaning and repair at [...] than 1,200 EMAG machines across the U.S. and Canada, including: EMAG Lathes (VSC, VLC, VL, VT) EMAG Grinding Machines (ID, OD, non-round, crankshaft) EMAG

EMAG will be exhibiting at JIMTOF, one of the world’s leading machine tool exhibitions, where we will present our latest manufacturing solutions for turning, grinding gear hobbing and ECM technologies

Group. With the growth of EMAG’s competitive Modular Standard machine portfolio, accessibility to new users has grown substantially; the Southeast is one of the fastest growing manufacturing hubs in [...] open EMAG Charlotte. The unique configuration of EMAG’s turning machine, allows for the automatic self-loading of workpieces. The inverted, traveling spindle architecture creates an ideal environment [...] based, machine tool company is an important partner for a variety of customers, from those that require a single machine solution to companies

the entire machining process chain with its technologies and machine tools. This includes turning, drilling, milling, gear cutting, grinding, electrochemical machining and laser welding. Particularly

Group presentation, Global overview and new Offerings in EMAG's Grinding Portfolio Understand the strategic direction and your benefits as an Indian customer Jannik Röttger, Head of Technology & Technical Sales - BU Grinding 18:50 h EMAG Modular Solutions and Strategic Parts Concrete approaches for flexible production customization Satish Anvekar , Senior [...] Medical technology companies Aerospace suppliers Textile machine manufacturers EMAG technological competence - Proven manufacturing processes Machining : Precision machining for the highest surface

Technologien Wälzfräsen Wälzfräsen: Zahnräder, Zahnradwellen, Schnecken und Rotoren hochproduktiv herstellen Flexibel, hochproduktiv, hochgenau – als kontinuierliches Verzahnungsverfahren ist das Wälzfräsen in vielen Branchen unverzichtbar, da sich so beliebige wälzbare Zahnformen, Zähnezahlen und Schrägungswinkel herstellen lassen. Mit dem Profilfräsen können Rotoren und Schnecken hochproduktiv im Einzelteilverfahren hergestellt werden. Wälzfräsen und Profilfräsen im Detail Das Grundprinzip des Wälzfräsens ist das Wälzen des Werkzeugs über das Werkstück. Hierbei kommen viele Zähne des Werkzeugs zum Einsatz, was dieses Verfahren hochproduktiv macht. Durch das tangentiale Verfahren des Werkzeugs (Shiften) können immer wieder neue Bereiche des Werkzeugs in Einsatz gebracht werden, sodass eine große Anzahl von Werkstücken zwischen dem Nachschärfprozess des Werkzeugs hergestellt werden können. Beim Einzelteilfräsen oder Profilfräsen weist der Scheibenfräser die Zahnlückenform auf und fräst jede Lücke/Gang der Verzahnung oder Schnecke. Danach wird um eine Lücke weitergeteilt und der Fräsprozess beginnt von Neuem. Dies kann sowohl zum Schruppfräsen von großen Zahnradlücken oder auch für Schnecken und Rotorenfräsen eingesetzt werden. Auf den Maschinen kann die Bearbeitung sowohl trocken oder nass mit Emulsion oder mit Ölkühlschmierstoff erfolgen. Alle Maschinen sind CNC-gesteuert und sind mit einem direktgetriebenen Tisch sowie einem Fräskopf ausgestattet. Zudem zeichnen sie sich durch eine hohe Steifigkeit und ein hohes Maschinengewicht aus; dies wirkt schwingungsdämpfend auf den Prozess. Vertikale und horizontale Wälzfräsmaschinen von EMAG SU Vertikale Wälzfräsmaschinen Die vertikalen Wälzfräsmaschinen können mit einem NC-gesteuerten 2- oder 4-Station-Ringlader ausgerüstet werden. Die Beladung mithilfe eines Roboters ist ebenfalls vorgesehen. Zudem sind Entgrat- und Anfaseinheiten optional verfügbar. Auch sind Schälwälzfräsen, Fertigfräsen und das Bearbeiten nicht ferromagnetischer Werkstücke mit zusätzlichen Optionen möglich. So lassen sich auf diesen Maschinen Zahnräder, Zahnradwellen und Schneckenräder kostengünstig herstellen. Weitere Informationen Horizontale Wälzfräsmaschinen Durch die horizontale Werkstückachse können diese Maschine hervorragend gerüstet werden. Sie eignen sich für das Verzahnen von Zahnrädern und langen Wellen und sind somit hochflexibel. Die Beladung kann manuell oder mit einer Automatisierung erfolgen. Weitere Informationen Horizontale Profilfräsmaschinen: Diese Maschinen sind speziell für die Bearbeitung von Schnecken und Rotoren konzipiert und verfügen über hohe Drehmomente an Tisch und Frässpindelantrieb. Hierbei wird mit einem Scheibenfräser die Verzahnungslücke gefräst. Es können HSS und Hartmetallwendeplattenfräser verwendet werden. Diese Maschinen sind in der Lage, sowohl große Profilhöhen als auch lange Werkstücke zu bearbeiten. Hohe Flexibilität beim Verzahnungsfräsen Insgesamt punktet das Verzahnungsfräsen durch eine hohe Flexibilität bei der Herstellung von Außenverzahnungen: Es lassen sich unterschiedliche Werkstücke mit beliebig vielen Zähnen, unterschiedlichen Profilen und Schrägungswinkeln erzeugen – und das mit hoher Produktivität. Vorteile Wälzfräsen Vielseitig: Es lassen sich beliebige Zahnformen, Schrägungswinkel und Verzahnungsbreiten herstellen. Produktiv: Die ununterbrochene Zerspanung mit vielen Schneiden sorgt für kurze Taktzeiten. Präzise: Durch die hochsteife Maschinenkonstruktion lassen sich Verzahnungen mit einer hohen Genauigkeit herstellen. Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung Zahnrad Zur Bearbeitung von Zahnrädern kommen Maschinen der VL-Plattform zum Einsatz. Vier zentrale Operationen laufen hintereinander ab: Das Drehen der ersten Seite des Zahnrads (OP 10) und das Drehen der… Mehr Informationen Zahnradwelle Mehr Informationen Zahnrad fräsen Die Zahl der Gänge im Pkw-Getriebe nimmt zu – im Automatik-Bereich arbeiten die Ingenieure bereits an 10-Gang-Schaltungen. Auf diese Weise fährt das Auto länger im optimalen Drehzahlbereich und ist… Mehr Informationen Lange Antriebswellen Lange Antriebswellen sind zentrale Elemente des Antriebsstrangs von militärischen Rad- und Kettenfahrzeugen. Sie übertragen hohe Drehmomente über große Abstände, verbinden Getriebe, Zwischenlager und… Mehr Informationen Kolben Die Kolbenbearbeitung gehört zu den anspruchsvollsten Verfahren im Bereich des Motorenbaus. EMAG bietet hier die gesamte Prozesskette zur Komplettbearbeitung. Speziell bei der Außenkonturbearbeitung… Mehr Informationen Planetengetriebe Mehr Informationen Planetenrad Mehr Informationen Schnecke Elektromechanische Servolenkungen, auch EPS-Lenksysteme (Electric Power Steering) genannt, sind heute quasi Standard bei vielen Fahrzeugen weltweit. Wie lassen sich die dazugehörigen Bauteile wie… Mehr Informationen Maschinen für Ihre Anforderungen ( 6 ) Maschinen gefunden HLC 150 H CLC 260 H / CLC 500 H CLC-Baureihe K 160 K 160 Langbett XL K 300 Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! Weltweite Kontakte After Sales & Service EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung. Zu After Sales & Service EMAG Newsletter Melden Sie sich jetzt unserem Newsletter an und erhalten Sie Informationen zu unseren Maschinen, Technologien und Webinaren. Jetzt anmelden!

Technologien Wälzstoßen Wälzstoßen: Perfekte Außen- und Innenverzahnungen im Sekundentakt Wer Verzahnungen an Werkstücken mit Störkonturen produzieren möchte – und das inklusivem kleinem Auslauf –, kommt häufig um das Wälzstoßen nicht herum. Zudem lassen sich auch Nuten mit diesem Verfahren herstellen. Hochproduktives Wälzstoßen mit Werkzeugwechsler Das Verfahren ist eine Kombination aus den zwei Hauptbewegungen Wälzen und Stoßen. Insgesamt gibt es zwei Verfahren: Einerseits wird radial (ohne Wälzbewegung) und in einer Position die Verzahnung gestoßen – man spricht hier von einer linearen Zustellung. Erst danach startet die Wälzbewegung und die anderen Zähne entstehen. Bei einer spiralförmigen Zustellung werden hingegen alle Zähne gleichzeitig bearbeitet. Das Verfahren des Werkzeugs „in die Tiefe“ wird also mit der Wälzbewegung kombiniert. Hierbei erfolgt zunächst eine größere radiale Zustellung, die immer mehr zurückgenommen wird, je tiefer das Werkzeug in die Verzahnung eindringt. Wenn das Werkzeug während des Stoßes am unteren Ende der Verzahnung angekommen ist, hebt es leicht vom Werkstück ab. So wird beim Rückhub verhindert, dass die Schneiden während der Aufwärtsbewegung die produzierte Verzahnung berühren. Das senkt zudem den Werkzeugverschleiß. Insgesamt ist das Verfahren sehr flexibel: Es lassen sich gerade und schräge Verzahnungen, mit kleinen Ausläufen am Ende der Verzahnung, herstellen. Die Werkzeuge sind kostengünstig und können für verschiedene Zähnezahlen bei gleichem Modul verwendet werden. Über die Profilform bestimmt das Werkzeug. Flankenlinienmodifikationen werden über NC-Achsen gesteuert. EMAG: Viele Optionen für maximale Produktivität Bei den Wälzstoßmaschinen von EMAG SU befindet sich der Stoßkopf auf einem verfahrbaren Z-Schlitten, der sich präzise positionieren lässt. Der Hub der Spindel wird über eine NC-Achse eingestellt. Optionale Lösungen: elektronische Schrägführung für schräge Verzahnungen NC-Achse für das Stoßen von balligen und kegeligen Verzahnungen Shuttle-Stoßen Stoßen von Passfedernuten Doppelschrägverzahnungen Gegenhalter für die Bearbeitung von Zahnradwellen – kann zum Stoßen von Innenverzahnungen aus dem Arbeitsbereich herausgefahren werden. Werkzeugwechsler für den schnellen Tausch von HM-Schrupp- auf HSS-Schlichtwerkzeuge. Alle Wälzstoßmaschinen haben eine Dialog-Software, die ihre Bedienung stark vereinfacht – beispielsweise bei der Auswahl von unterschiedlichen Vorschubverfahren wie spriralförmiges oder lineares Eintauchen. Das Wälzstoßen von EMAG sorgt für perfekte gerade und schräge Außen- und Innenverzahnungen in einem effektiven Prozess. Vorteile Wälzstoßen Flexibel: Per Wälzstoßmaschinen lassen sich gerade und schräge Innen- und Außenverzahnungen herstellen. Universell: Es können viele Bauteile bearbeitet werden, für die andere Verfahren nicht in Frage kommen. Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung Zahnrad Zur Bearbeitung von Zahnrädern kommen Maschinen der VL-Plattform zum Einsatz. Vier zentrale Operationen laufen hintereinander ab: Das Drehen der ersten Seite des Zahnrads (OP 10) und das Drehen der… Mehr Informationen Getrieberäder (E-Bikes) Egal ob aus Kunststoff oder Metall, mit den Lösungen von EMAG lassen sich Getrieberäder unterschiedlichster Bauart fertigen. Durch die hohe Technologiebandbreite im Hause EMAG können wir dabei die… Mehr Informationen Maschinen für Ihre Anforderungen ( 2 ) Maschinen gefunden Wälzstoßmaschinen CLC-SZ-Baureihe K 160 Langbett XL Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! Weltweite Kontakte After Sales & Service EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung. Zu After Sales & Service EMAG Newsletter Melden Sie sich jetzt unserem Newsletter an und erhalten Sie Informationen zu unseren Maschinen, Technologien und Webinaren. Jetzt anmelden!

Technologien Entgraten Entgraten und Anfasen von Zahnrädern, Zahnradwellen und Zahnrädern mit Synchronrad Das Entgraten ist in vielen Fertigungsprozessen ein unverzichtbares Verfahren – schließlich können nicht entfernte Grate später abbrechen und Lager oder Zahnräder im Getriebe beschädigen. Außerdem führen (noch vorhandene) Grate dazu, dass zum Beispiel Schleifwerkzeuge im nachfolgenden Prozess schneller verschleißen. Kurze Zykluszeiten beim Entgraten immer mit „eingebaut“ Metall entstehen häufig unerwünschte Grate, die sich mit speziellen Werkzeugen entfernen lassen. Zudem wird das Bauteil mit einer Fase versehen. Rolldrückentgraten Das Rolldrückentgraten ist ein Umformprozess. Hierbei wird über ein Rolldrückentgrat-Werkzeug die Anfasung umgeformt und der Grat an der Stirnseite mit Sekundärmessern entfernt. Mit einem kombinierten Werkzeug wird die Verzahnung gleichzeitig geglättet, sodass es keine Materialaufwürfe in der Flankenlinie gibt. Durch die gleichzeitige Bearbeitung von beiden Verzahnungsseiten ist dieses Verfahren hochproduktiv und eignet sich daher bestens für die Massenfertigung. Entgraten mit Schleifscheiben Hier werden an beiden Seiten der Verzahnung je eine kleine Schleifscheibe angestellt und mit Federkraft auf das rotierende Werkstück gedrückt. Dieses Verfahren bietet sich bei einer hohen Varianz an Bauteilen an. Entgraten mit Wälzfräser oder Scheibenfräser Dieses Verfahren bieten wir nur als Kombilösung auf den Wälzfräsmaschinen in der 90° Position des 4-Station-Ringlader an. Hier wird mit einem Fräswerkzeug die rechte und linke Seite des Zahnrads hauptzeitparallel entgratet und angefast. Vorteile Entgraten Unverzichtbar: Entgraten verhindert frühzeitigen Verschleiß und Beschädigungen. Schnell: Die Kombination von Entgraten und Anfasen führt zu extrem kurzen Zykluszeiten. Ganzheitlich: Auch die Sekundärgrate des Anfasens werden entfernt. Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung Zahnrad Zur Bearbeitung von Zahnrädern kommen Maschinen der VL-Plattform zum Einsatz. Vier zentrale Operationen laufen hintereinander ab: Das Drehen der ersten Seite des Zahnrads (OP 10) und das Drehen der… Mehr Informationen Zahnradwelle Mehr Informationen Zahnrad mit Synchronrad Der erste Blick auf ein typisches Getrieberad macht die Bearbeitungsherausforderung deutlich... Mehr Informationen Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! Weltweite Kontakte After Sales & Service EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung. Zu After Sales & Service EMAG Newsletter Melden Sie sich jetzt unserem Newsletter an und erhalten Sie Informationen zu unseren Maschinen, Technologien und Webinaren. Jetzt anmelden!

Technologien Profilschleifen Profilschleifen: Für Innen- und Außenverzahnungen Das Profilschleifen von Zahnrädern und langen, schlanken verzahnten Bauteilen erfolgt diskontinuierlich, d.h. Zahnlücke für Zahnlücke wird nacheinander fertiggestellt. Hierzu können galvanisch belegte CBN-, abrichtbare CBN- oder keramisch abrichtbare Schleifscheiben zum Einsatz kommen. Abrichtbare Schleifscheiben werden auf der Maschine abgerichtet. Das hochflexible Profilschleifen ist oft die beste Wahl – auch bei störkonturbehafteten Werkstücken Beim Profilschleifen von Zahnrädern wird mit einer Profilschleifscheibe eine Verzahnungslücke geschliffen. Nachdem diese fertigbearbeitet ist, wird die nächste Lücke des Bauteils geschliffen, bis alle Zähne bearbeitet sind. Die CBN-Schleifscheiben sind hochproduktiv und haben die gewünschte Zahnlückenform. Für hohe Flexibilität werden in der Regel abrichtbare Schleifscheiben verwendet. Hier lassen sich alle möglichen Profilformen abrichten, die sich mit XY-Koordinaten beschreiben lassen. So können neben Zahnrädern auch zum Beispiel Rotoren, Spindelpumpen und Schnecken bearbeitet werden. Es können sowohl Innen- als auch Außenverzahnungen, auch mit sehr kleinen Schleifscheiben, geschliffen werden. Auch sehr lange Bauteile, wie Extruderwellen, Kugelumlaufspindeln, Trapezgewindespindeln etc. können bearbeitet werden. Schleifen aus dem vollen Material ist eine Alternative, wenn z.B. keine Werkzeuge für das Vorverzahnen zur Verfügung stehen. Die Eingaben erfolgen über eine Dialogsoftware. Der Vorteil des Profilschleifens ist die hohe Qualität und die hohe Flexibilität. Diese bezieht sich nicht nur auf die Profilform, sondern auch in der Bearbeitung von störkonturbehafteten Bauteilen unter Verwendung von keinen Schleifscheiben. Vorteile Profilschleifen Universell: Per Profilschleifen lassen sich sehr viele Geometrien bearbeiten – darunter auch Außen- und Innenverzahnungen Präzise: Das hochgenaue Profil der Schleifscheibe entspricht dem gewünschten Fertigungsprofil. Flexibel: Korrekturen und Sonderprofile lassen sich schnell ausführen. Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung Zahnrad Zur Bearbeitung von Zahnrädern kommen Maschinen der VL-Plattform zum Einsatz. Vier zentrale Operationen laufen hintereinander ab: Das Drehen der ersten Seite des Zahnrads (OP 10) und das Drehen der… Mehr Informationen Zahnradwelle Mehr Informationen Zahnrad mit Synchronrad Der erste Blick auf ein typisches Getrieberad macht die Bearbeitungsherausforderung deutlich... Mehr Informationen Planetengetriebe Mehr Informationen Rotoren für Kompressoren Die Finishbearbeitung von Rotoren für Druckluft-Kompressoren oder Rotationsverdichter ist eine Hightechaufgabe: Es geht um perfekte Oberflächen im Mikrometerbereich. Die neue G-H Serie von EMAG SU… Mehr Informationen Schnecke Elektromechanische Servolenkungen, auch EPS-Lenksysteme (Electric Power Steering) genannt, sind heute quasi Standard bei vielen Fahrzeugen weltweit. Wie lassen sich die dazugehörigen Bauteile wie… Mehr Informationen Maschinen für Ihre Anforderungen ( 10 ) Maschinen gefunden Wälzschleifmaschinen G 250 Wälzschleifmaschinen G 250 HS Profilschleifmaschinen G 375 H Wälzschleifmaschinen G 400 Profilschleifmaschinen G 500 H Profilschleifmaschinen GP 500 H Profilschleifmaschinen GR 250 Profilschleifmaschinen GR 500 H Profilschleifmaschinen GT 500 HL Profilschleifmaschinen GW 3600 H Downloads EMAG SU Produktübersicht pdf | 3 MB Download Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! Weltweite Kontakte After Sales & Service EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung. Zu After Sales & Service EMAG Newsletter Melden Sie sich jetzt unserem Newsletter an und erhalten Sie Informationen zu unseren Maschinen, Technologien und Webinaren. Jetzt anmelden!

Technologien Wälzschleifen Wälzschleifen: Präzise Geometrien und hochgenaue Oberflächen für Verzahnungen Bei der Zahnflankenbearbeitung von Wellen und Rädern per Wälzschleifen bzw. Verzahnungsschleifen geht es um maßgenaue Ergebnisse im mµ-Bereich, denn selbst eine minimale Welligkeit im Oberflächenbild der Bauteile kann zu Störgeräuschen im späteren Antrieb führen. Wälzende Bewegung sorgt für Materialabtrag Das Wälzschleifen bzw. Verzahnungsschleifen stehen am Ende der Prozesskette und kommen nach der Wärmebehandlung des Bauteils zum Einsatz; dabei werden fertigungsbedingte Maß- und Formabweichungen beseitigt. Nach dem Schrupphub shiftet die Schnecke tangential und bringt einen unbenutzten Bereich der Schleifscheibe für den Schlichthub in Bearbeitung. Somit ist sichergestellt, dass die Verzahnungsgeometrie und die Oberflächen des Bauteils höchste Ansprüche erfüllen. Da meist mehrere Flanken des Werkstücks mit der Schleifschnecke in Kontakt stehen und dies sich positiv auf das Zeitspanvolumen auswirkt, ist das Wälzschleifen sehr produktiv. Für ein zusätzliches Leistungsplus sorgen die beiden Werkstückspindeln: Während ein Bauteil bearbeitet wird, wird auf der zweiten Werksrückspindel ein anderes Bauteil be- bzw. entladen. Zudem findet in dieser Position das hauptzeitparallele Einmitten, also das Einfädeln der Schleifscheibe in das vorverzahnte Bauteil, statt. Auf Maschinen mit nur einer Bearbeitungsspindel ist das Einmitten additiv zur Hauptzeit. Wälzschleifen sorgt für konstante Formen und Flankenlinien am ganzen Umfang der Verzahnung. Ein wichtiger Faktor ist das Abrichten, bei dem mit einer diamantbelegten Abrichtscheibe das Profil der Schleifscheibe in den Ausgangszustand zurückgesetzt und somit die geforderte Qualität sichergestellt wird. Auf den Maschinen sind alle gängigen Abrichtverfahren, auch mit hochgängigen Schnecken, möglich. Auf EAMG SU Maschinen kann neben dem Wälzschleifen auch mit Profilschleifscheiben geschliffen werden. Die EMAG SU G 250 HS (high speed) und G 250 sind zudem hervorragend für störkonturbehaftete Werkstücke geeignet. Hier kann mit sehr kleinen Wälz- und Profilschleifscheiben geschliffen werden. Topologisches Schleifen, also die Kompensation der Verschränkung der Oberfläche bei balligen und schrägen Verzahnungen, kann auf der Maschine visualisiert und vom Maschinen- Bediener einfach modifiziert werden. Dies sorgt für kurze Rüstzeiten. Dabei können die linke und rechte Flanke unterschiedlich modifiziert werden. Fein- oder Polierschleifen wird mit einer kombinierten Schleifscheibe durchgeführt. Hierzu verfährt die Tangentialachse in den Bereich mit der anderen Schleifscheibenbeschaffenheit und führt den Polier- oder Schlichthub durch. Auf der EMAG SU SG 160 ist Trockenschleifen, also Schleifen ohne Kühlschmierstoff, möglich, was die Maschine einzigartig im Markt macht. Zudem setzt sie in puncto Platzbedarf und Energieverbrauch (keine Kühlmittelaufbereitung) Maßstäbe. Diese Maschine eignet sich außerdem für Bauteile, die vor dem Härteprozess geschliffen werden. Das (unverzahnte) Drehteil wird auf der SG160 wälzgefräst und wälzgeschliffen, was zu extrem kurzen Bearbeitungszeiten führt und somit die Kosten deutlich senkt. Aktuell spielt das Verzahnungsschleifen beispielsweise bei der Produktion von Bauteilen für den E-Antrieb eine wichtige Rolle: Produktionsplaner fordern neue Lösungen für eine perfekte Oberfläche, die bei hohen Drehmomenten und Drehzahlen die geforderte Laufruhe garantieren. Vorteile Wälzschleifen Schnell: Die hochproduktive Bearbeitung sowie die kurze Span-zu-Span-Zeit garantieren kurze Boden-zu-Boden-Zeiten. Prozesssicher: Kurze Kontaktzeiten verringern die Gefahr von Schleifbrand. Präzise: Das Verfahren sorgt für eine konstante Evolventenform und Flankenlinien am ganzen Umfang der Verzahnung. Mit speziellen Maschinenkonzepten ist die Feinwelligkeit der Oberfläche auf extrem niedrigen Niveau. Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung Zahnrad Zur Bearbeitung von Zahnrädern kommen Maschinen der VL-Plattform zum Einsatz. Vier zentrale Operationen laufen hintereinander ab: Das Drehen der ersten Seite des Zahnrads (OP 10) und das Drehen der… Mehr Informationen Zahnradwelle Mehr Informationen Zahnrad mit Synchronrad Der erste Blick auf ein typisches Getrieberad macht die Bearbeitungsherausforderung deutlich... Mehr Informationen Planetengetriebe Mehr Informationen Planetenrad Mehr Informationen Maschinen für Ihre Anforderungen ( 5 ) Maschinen gefunden Wälzschleifmaschinen G 160 Wälzschleifmaschinen G 250 Wälzschleifmaschinen G 250 HS Wälzschleifmaschinen G 400 K 160 Langbett XL Downloads EMAG SU Produktübersicht pdf | 3 MB Download Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! 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Technologien Verzahnungsschaben Verzahnungsschaben: Die perfekte Zahnradoberfläche Das Verzahnungsschaben findet vor dem Härteprozess statt und ist dabei ein kostengünstiges Verfahren. Es entstehen geräuscharme Verzahnungsoberflächen – ein großer Vorteil, den sich beispielsweise die Automobil- und Zulieferindustrie zunutze macht. Verzahnungsschaben – geräuscharme Oberfläche Während des Prozesses auf der EMAG SU Maschine bilden Werkstück und Schabrad ein Zahnradpaar mit zueinander verdrehten Achsen (Achskreuzwinkel). Diese Positionierung führt zu einem Gleiten zwischen Schabrad- und Werkstück-Zahnflanke. Zusätzlich ist wichtig, dass die Zahnflanken des Schabrads kleine Nuten aufweisen, die als schneidende Kanten fungieren. Und: Da das Verfahren vor dem Härteprozess stattfindet, werden mögliche Härteverzüge mit in das Schabrad eingebracht. Alle gängigen Schabverfahren möglich Vor diesem Hintergrund erfordert das Schaben extrem präzise Maschinen und Werkzeuge. Die Schabmaschinen von EMAG SU sind dabei modular aufgebaut und werden mit drei, vier oder fünf NC-Achsen konfiguriert. Auf dieser Basis lassen sich alle gängigen Schabverfahren – wie „Plunge“, „Parallel“, „Underpass“, „Diagonal“ und „kombinierte Zyklen“ – einsetzen. Ein weiterer Vorteil: Für die Balligkeit/Konizität der Maschinen sorgt eine Tischwippe, wodurch komplexe Getriebe im Bearbeitungskopf überflüssig werden. Zudem sind die Maschinen sehr steif und vielseitig. So stehen beispielsweise auch Entgraten, Ölabschleudern, Markieren sowie optische Bauteilerkennung als Optionen zur Verfügung. Insgesamt gilt: Die Produktivität einer Zahnrad-Schabmaschine ist höher als die einer Schleifmaschine – und das bei guter Qualität, denn Schaben erzeugt geräuscharme Verzahnungen. Folglich ist das Zahnradschaben nach wie vor ein häufig eingesetztes Verfahren in der Automobilindustrie. Es führt (im Vergleich zum Schleifen) zu sinkenden Herstellungskosten. Vorteile Verzahnungsschaben Schnell: Das Schaben ist sehr produktiv und weist ein gutes Preis-Leistungsverhältnis auf. Qualitativ: Schaben erzeugt geräuscharme Verzahnungen. Prozesssicher: Schaben sorgt auch bei großen Stückzahlen für gleichbleibende Ergebnisse mit minimaler Varianz. Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung Zahnrad Zur Bearbeitung von Zahnrädern kommen Maschinen der VL-Plattform zum Einsatz. Vier zentrale Operationen laufen hintereinander ab: Das Drehen der ersten Seite des Zahnrads (OP 10) und das Drehen der… Mehr Informationen Zahnradwelle Mehr Informationen Maschinen für Ihre Anforderungen ( 4 ) Maschinen gefunden Schleifmaschinen für Verzahnungswerkzeuge GS 400 K 160 Langbett XL Verzahnungsschabmaschinen RASO 200 Verzahnungsschabmaschinen RASO 400 Downloads EMAG SU Produktübersicht pdf | 3 MB Download Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! Weltweite Kontakte After Sales & Service EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung. Zu After Sales & Service EMAG Newsletter Melden Sie sich jetzt unserem Newsletter an und erhalten Sie Informationen zu unseren Maschinen, Technologien und Webinaren. Jetzt anmelden!