Gesucht nach "Schleifmaschinen"

kombiniert Drehmaschinen der VL-Plattform mit Wälzfräs- und Schleifmaschinen zu kompakten Fertigungslinien. So lassen sich alle Operationen – vom Drehen des Rohlings über das Wälzfräsen bis zur

(OP 60) wird das vorgedrehte Innengewinde auf einer EMAG Schleifmaschine fertigbearbeitet. Das Schleifen entfernt das verbliebene Aufmaß und erzeugt die finale Gewindegeometrie mit der geforderten

störkonturbehaftete Werkstücke, bei denen konventionelle Schleifmaschinen an ihre Grenzen stoßen. Die Verzahnung kann dabei sowohl an vorverzahnten Werkstücken als auch aus dem Vollen nach dem Härten

- Vertikale Pick-up-Drehmaschinen VTC 100 GT - Dreh- und Schleifmaschinen HLC 150 H - Wälzfräsmaschine WPG 7 - Außenrundschleifmaschine ELC 6/ELC 6i EMAG SU Produktübersicht ECM Produktübersicht

Vertikales Drehen und Schleifen – eine Symbiose, die es in sich hat. Die kombinierten Dreh- und Schleifzentren VSC 250 DS, VSC 400 DS und VSC 400 DDS verbinden die Vorteile des vertikalen Hartdrehens mit den Vorteilen des Schleifens – in einer Maschine, in einer Aufspannung. Je nach Bearbeitungsaufgabe wird das Dreh- und Schleifzentrum VSC DS mit Dreh-, Fräs-, Bohr-, Schleif- oder sogar Hon- und Härtemodulen ausgestattet – diese natürlich auch in Kombination. Dem Bedarf entsprechend wird für die Werkstückbearbeitung die beste Technologie eingesetzt. Komplette Fertigungsprozesse mit dem Dreh- und Schleifzentrum VSC DS Das VSC DS Dreh- und Schleifzentrum ist speziell für die präzise, prozesssichere und kostengünstige Fertigung in der Mittel- bis Großserie ausgelegt. Typische Werkstücke, die auf dem Dreh- und Schleifzentrum VSC DS bearbeitet werden, sind z.B.: Getrieberäder, Kettenräder, Schiebemuffen, Teile für CVT-Getriebe, Gelenkzapfen, Pleuel, Kipphebel, Lagerringe und Kolbenringe. Je nach Werkstück und Qualitätsanforderung wird dabei der optimale und wirtschaftlichste Bearbeitungsprozess eingesetzt. Der Vorteil für den Kunden ist die Flexibilität, für jede Bearbeitung die beste Technologie auswählen zu können Hartdrehen, Schäldrehen und Schleifen in einer Maschine. Das Dreh- und Schleifzentrum EMAG REINECKER VSC DS belädt sich wie alle Maschinen der VSC-Baureihe durch das Pick-up-Verfahren selbst. Dadurch entfallen kostenaufwendige, umrüstintensive und platzfressende Ladeportale oder andere Beladeeinrichtungen. Vertikales Hartdrehen und Finish-Schleifen in einer Aufspannung, in einer Maschine Am Werkstück werden alle durch Drehen prozesssicher herstellbaren Partien hart fertiggedreht und nur dort (nach dem Hart-Vordrehen) geschliffen, wo die Qualität und Prozesssicherheit dies erfordert Höhere Werkstückqualität und höhere Produktivität, denn das Werkstück wird in einer Aufspannung bearbeitet, wobei das Hart-Vordrehen ein Restaufmaß von nur wenigen Mikrometern für das unmittelbar folgende Schleifen belässt Beim Schleifen wird nur wenig Material zerspant. Demzufolge verschleißt die Schleifscheibe nur in geringem Maße und muss weniger häufig abgerichtet werden. Hierdurch ergeben sich erhebliche Taktzeitvorteile Dadurch, dass durch Schleifen nur ein geringes Aufmaß zu zerspanen ist, kann die Schleifscheibenspezifikation gezielt auf die Endbearbeitungsqualität ausgelegt werden. So können z.B. auch prozesssicher Oberflächenwerte im Bereich Rz < 1,2 µm hergestellt werden Rückseitige Planflächen sind durch Schleifen aufgrund der schlechten Zugänglichkeit nur schwer zu bearbeiten. Mittels Hartdrehen kann diese Bearbeitungsaufgabe sehr einfach gelöst werden

Die VLC 200 GT nutzt verschiedene Verfahrenskombinationen für die Hartbearbeitung von Futterteilen. Ob Schleifen, Schäldrehen oder Hartdrehen, dem Anwender stehen sämtliche Möglichkeiten zur Verfügung. Hierfür lässt sich der großzügige Arbeitsraum auf jede Anwendung optimal konfigurieren. VLC 200 GT – jederzeit die optimale Bearbeitungstechnologie für kürzeste Taktzeiten Das Dreh-/Schleifzentrum ist prädestiniert für die Bearbeitung von Getrieberädern. Hierzu wird die Maschine mit einem 12-fach-Drehrevolver, einer leistungsfähigen Außenschleifspindel und einer Innenrundschleifspindel ausgestattet. Dabei nutzt die VLC 200 GT unterschiedliche Bearbeitungstechnologien, um die Bearbeitungszeiten auf ein Minimum zu reduzieren. So werden z.B. alle durch Drehen prozesssicher herstellbaren Partien hart fertiggedreht und nur dort (nach dem Hart-Vordrehen) geschliffen, wo die Qualität und Prozesssicherheit dies erfordert. Die Maschine arbeitet nach dem Pick-up-Prinzip und kann entweder über ein Shuttle oder Rundspeicher automatisiert werden. Komplette Hartbearbeitung in einer Aufspannung Für eine hohe Werkstückqualität und hohe Produktivität sorgt die Komplettbearbeitung auf einer Maschine und in einer Aufspannung. Da aus dem Hart-Vordrehen lediglich ein Restaufmaß von wenigen Mikrometern bleibt, muss beim anschließenden Schleifen nur wenig Material zerspant werden. So wird der Verschleiß der Schleifscheibe reduziert. Hierdurch ergeben sich erhebliche Taktzeitvorteile, weil die Schleifscheibe seltener abgerichtet werden muss. Und da durch das Schleifen nur ein geringes Aufmaß zu zerspanen ist, kann die Schleifscheibenspezifikation gezielt auf die Endbearbeitungsqualität ausgelegt werden. So können z.B. auch prozesssicher Oberflächenwerte im Bereich Rz < 1,6 μm erreicht werden. Für die Bearbeitung selbst stehen dem Anwender sämtliche zerspanenden Technologien von EMAG zur Verfügung: Innen- und Außenschleifspindeln, Schäldrehwerkzeuge, Blockstahlhalter oder der bewährte 12-fach-Werkzeugrevolver. Für jede Anwendung und jedes Werkstück lässt sich die optimale Verfahrenskombination auf der VLC 200 GT umsetzen. Modularer, kompakter Aufbau ermöglicht individuelle Lösungen für das Anfasen und Entgraten Minimaler Schleifscheibenverschleiß Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Einsatz von CBN-Schleifscheiben (Option): Produktivitätssteigerung durch CBN-Technologie. Alle Komponenten stammen aus der EMAG Gruppe – optimale Qualität und Verfügbarkeit garantiert! Taktzeitoptimierung durch Verfahrenskombination Kurze Nebenzeiten durch Pick-up-Automation Automatische Beladung sorgt für gleichbleibende Werkstückspannung und damit für optimale Ergebnisse Kompakter Aufbau Optimale Verkettungsmöglichkeiten mit anderen modularen Maschinen von EMAG Ideal für die Fertigung von Getriebekomponenten