Gesucht nach "Vertikaldrehmaschine"

ist die VL 1 TWIN von EMAG hervorragend geeignet: Die Vertikaldrehmaschine hat zwei Pick-up-Spindeln, mit denen eine parallele Bearbeitung von zwei Kegelrädern mit einem Durchmesser von bis zu 75

Vertikaldrehen auf der Intec erleben Die Vertikaldrehmaschine EMAG VL 4 ist eine kompakte und vielseitige Maschine für Futterteile mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm. Um die Nebenzeiten

Differentialgehäuse. Die dazugehörige Technologie inklusive Vertikaldrehmaschinen, Spannmittel und Verkettung stammt komplett von EMAG. Der Kunde bespricht seine Anforderungen mit einem zentralen Ansprechpartner

ein Palettier-Roboter die Rohteile auf das Förderband der Vertikaldrehmaschine VTC 100-4 ab, anschließend transportiert der Werkstückgreifer der Maschine das Bauteil in den Arbeitsraum. In einer Aufspannung

verschiedene Fertigungstechnologien flexibel einzusetzen. Die Vertikaldrehmaschine ist äußerst kompakt und verfügt über leistungsstarke Antriebe in Spindel und Achsen, die für eine jederzeit ausreichende

wird die jahrzehntelange Erfahrung der EMAG im Bereich Vertikaldrehmaschinen deutlich. Sowohl der Arbeitsraum wie auch sämtliche Wartungskomponenten sind einfach zu erreichen. Für unsere Kunden ist

Behälter und platziert es auf dem Transportband einer VL 4-Vertikaldrehmaschine. Die Automatisierungslösung Bin Picking Die MRC-Roboterzelle bietet fortschrittliche Bin-Picking-Funktionalität für maximale

Radnabe LKW-Radnaben: Fertigungslinie für LKW-Radnaben Die Vertikaldrehmaschinen der VL-Baureihe, insbesondere mit den Maschinentypen der VL 6 und VL 8, sind dank ihrer leistungsstarken Arbeitsspindel und

fach-Werkzeugrevolver (auch für angetriebene Werkzeuge) der Vertikaldrehmaschine VL 4 zeichnet sich durch sehr kurze Schwenkzeiten aus Vorteile VLC 200 Individuell an die Bearbeitungsanforderung anpassbare

8 – Weichdrehen Der großzügige Arbeitsraum der modularen Vertikaldrehmaschine VL 8 ermöglicht die komplette Drehbearbeitung der ersten Seite der Bremstrommel, innen wie außen. Aufgrund der Taktzeitoptimierung

VLC 200 GT – Hartdrehen und Schleifen von Getriebebauteilen Customized – Futterteile – VLC/VSC/VST VLC 200 GT Werkstück-Ø max.: 200 mm | 8 in Werkstücklänge max.: 100 mm | 4 in Futter-Ø max.: 210 mm | 8,5 in Anfrage senden Die VLC 200 GT – Hartbearbeitung von Futterteilen bis 200 mm Durchmesser Die VLC 200 GT nutzt verschiedene Verfahrenskombinationen für die Hartbearbeitung von Futterteilen. Ob Schleifen, Schäldrehen oder Hartdrehen, dem Anwender stehen sämtliche Möglichkeiten zur Verfügung. Hierfür lässt sich der großzügige Arbeitsraum auf jede Anwendung optimal konfigurieren. VLC 200 GT – jederzeit die optimale Bearbeitungstechnologie für kürzeste Taktzeiten Das Dreh-/Schleifzentrum ist prädestiniert für die Bearbeitung von Getrieberädern. Hierzu wird die Maschine mit einem 12-fach-Drehrevolver, einer leistungsfähigen Außenschleifspindel und einer Innenrundschleifspindel ausgestattet. Dabei nutzt die VLC 200 GT unterschiedliche Bearbeitungstechnologien, um die Bearbeitungszeiten auf ein Minimum zu reduzieren. So werden z.B. alle durch Drehen prozesssicher herstellbaren Partien hart fertiggedreht und nur dort (nach dem Hart-Vordrehen) geschliffen, wo die Qualität und Prozesssicherheit dies erfordert. Die Maschine arbeitet nach dem Pick-up-Prinzip und kann entweder über ein Shuttle oder Rundspeicher automatisiert werden. Komplette Hartbearbeitung in einer Aufspannung Für eine hohe Werkstückqualität und hohe Produktivität sorgt die Komplettbearbeitung auf einer Maschine und in einer Aufspannung. Da aus dem Hart-Vordrehen lediglich ein Restaufmaß von wenigen Mikrometern bleibt, muss beim anschließenden Schleifen nur wenig Material zerspant werden. So wird der Verschleiß der Schleifscheibe reduziert. Hierdurch ergeben sich erhebliche Taktzeitvorteile, weil die Schleifscheibe seltener abgerichtet werden muss. Und da durch das Schleifen nur ein geringes Aufmaß zu zerspanen ist, kann die Schleifscheibenspezifikation gezielt auf die Endbearbeitungsqualität ausgelegt werden. So können z.B. auch prozesssicher Oberflächenwerte im Bereich Rz < 1,6 μm erreicht werden. Für die Bearbeitung selbst stehen dem Anwender sämtliche zerspanenden Technologien von EMAG zur Verfügung: Innen- und Außenschleifspindeln, Schäldrehwerkzeuge, Blockstahlhalter oder der bewährte 12-fach-Werkzeugrevolver. Für jede Anwendung und jedes Werkstück lässt sich die optimale Verfahrenskombination auf der VLC 200 GT umsetzen. VLC 200 GT – Hartdrehen und Schleifen von Getriebebauteilen VLC 200 GT – Hartbearbeitung von Futterteilen Der großzügige Arbeitsraum der Dreh-/Schleifmaschine VLC 200 GT lässt sich auf jede Anwendung optimal konfigurieren. Die Dreh-/Schleifmaschine VLC 200 GT nutzt unterschiedliche Bearbeitungstechnologien (wie z.B. Hartdrehen), um die Bearbeitungszeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Die VLC-Baureihe verfügt über einen Teilespeicher für Roh- und Fertigteile sowie eine Arbeitsspindel, die sich automatisch von diesem Teilespeicher be- und entlädt. Das sorgt für minimale Nebenzeiten und hohe Produktivität. Für eine optimale Qualitätskontrolle kann die Maschine auch mit einem Messtaster ausgerüstet werden. Dieser befindet sich zwischen Arbeitsraum und Pick-up-Position und ist somit bestens vor Schmutz geschützt. Die Schleifscheiben werden mit einer rotierenden Diamantformrolle für die Bearbeitungsaufgabe optimal konditioniert. Optional stehen auch CBN-Schleifscheiben zur Verfügung Der Arbeitsraums der VLC 200 GT lässt sich flexibel konfigurieren: Zur Verfügung stehen Innenschleifspindeln, Außenschleifspindeln und Blockstahlhalter, je nach Anforderung und Werkstück. In Kombination mit dem EMAG eigenen 12-fach-Werkzeugrevolver (wahlweise mit VDI-, BMT- oder CDI-Schnittstelle) mit Direktantrieb (Torquemotor), ergeben sich ebenso schnelle wie präzise Zerspanungsprozesse. Die CVT-Getriebespezialisten von EMAG nutzen für die Hartbearbeitung der Riemenscheibe die neu entwickelte VLC 200 GT. Vorteile VLC 200 GT Modularer, kompakter Aufbau ermöglicht individuelle Lösungen für das Anfasen und Entgraten Minimaler Schleifscheibenverschleiß Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Einsatz von CBN-Schleifscheiben (Option): Produktivitätssteigerung durch CBN-Technologie. Alle Komponenten stammen aus der EMAG Gruppe – optimale Qualität und Verfügbarkeit garantiert! Taktzeitoptimierung durch Verfahrenskombination Kurze Nebenzeiten durch Pick-up-Automation Automatische Beladung sorgt für gleichbleibende Werkstückspannung und damit für optimale Ergebnisse Kompakter Aufbau Optimale Verkettungsmöglichkeiten mit anderen modularen Maschinen von EMAG Ideal für die Fertigung von Getriebekomponenten Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung CVT-Riemenscheibe Durch die Verfahrenskombination Hartdrehen und Schleifen können CVT-Pulley-Scheiben (CVT-Riemenscheiben) mit der VLC 200 GT in einer Aufspannung bearbeitet werden. Mehr Informationen Getrieberäder (E-Bikes) Egal ob aus Kunststoff oder Metall, mit den Lösungen von EMAG lassen sich Getrieberäder unterschiedlichster Bauart fertigen. Durch die hohe Technologiebandbreite im Hause EMAG können wir dabei die… Mehr Informationen Turboladerwelle Die Bearbeitung von Turbolader-Komponenten gehört zu den besonders anspruchsvollen Aufgaben im Automobilbau. Mit einer ganzheitlichen Linienlösung sorgt EMAG für Tempo und Präzision. Mehr Informationen Technologien Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien Hartdrehen / Schleifen Vertikaldrehen Durch die Kombination mehrerer Verfahren, wie beispielsweise Hartdrehen und Schleifen, auf einer Maschine lassen sich erhebliche… Mehr Informationen Das Vertikaldrehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle. EMAG war einer der ersten Werkzeugmaschinenhersteller, der das Vertikaldrehen… Mehr Informationen Technische Daten Werkstück-Ø max. 200 mm 8 in Werkstücklänge max. 100 mm 4 in Futter-Ø max. 210 mm 8,5 in Werkstück-Ø max. mm in 200 8 Werkstücklänge max. mm in 100 4 Futter-Ø max. mm in 210 8,5 Verfahrweg X mm in 1.700 67 Verfahrweg Z mm in 250 10 Weitere Daten laden Downloads VLC 200 GT_DE pdf | 3 MB Download Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! Weltweite Kontakte After Sales & Service EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung. Zu After Sales & Service EMAG Newsletter Melden Sie sich jetzt unserem Newsletter an und erhalten Sie Informationen zu unseren Maschinen, Technologien und Webinaren. Jetzt anmelden!

bis 400 mm Durchmesser ausgelegt. Die Basis der VLC-Vertikaldrehmaschinen ist ein Grundkörper aus dem Polymerbeton Mineralit®. Die damit garantiert schwingungsarme Bearbeitung gewährleistet lange

Customized – Futterteile – VLC/VSC/VST VLC 100 Werkstück-Ø max.: 100 mm | 4 in Werkstücklänge max.: 150 mm | 6 in Futter-Ø max.: 160 mm | 6,5 in Anfrage senden Die VLC 100 – Flexible CNC-Drehmaschine durch den Einsatz unterschiedlichster Technologien Die VLC 100 ist eine CNC-Drehmaschine, die dank ihres modularen Aufbaus für eine Vielzahl von Anwendungen konfiguriert werden kann. Über das Drehen, Schleifen, Fräsen bis hin zum Wälzfräsen – die CNC-Drehmaschine ist flexibel mit nahezu allen Technologien der EMAG Gruppe ausrüstbar. Die CNC-Drehmaschine VLC 100 für die Fertigung von Futterteilen in Serie Die VLC 100 ist die ideale CNC-Drehmaschine für die Fertigung von Futterteilen bis 100 mm Durchmesser. Bietet bereits die modulare Version der Maschine, die VL 2, eine Vielzahl von Konfigurationsmöglichkeiten, sind dem Anwender bei der VLC 100 tatsächlich keine Grenzen gesetzt. Technologien aus dem gesamten Spektrum der EMAG Gruppe können auf der VLC 100 installiert werden, was sie zu einer der vielseitigsten vertikalen CNC-Drehmaschinen aus dem Maschinenkatalog der EMAG macht. Die VLC 100 kommt überall dort zum Einsatz, wo höchste Anforderungen an die Fertigung von Bauteilen gestellt werden. Integrierte Pick-up-Automation Die CNC-Drehmaschinen der VLC-Baureihe sind mit einer Pick-up-Spindel ausgestattet, die Bauteile vom seitlichen Transportband entnimmt und sie dem Arbeitsraum zuführt – die kurzen Wege sorgen für kurze Span-zu-Span-Zeiten. Der Arbeitsraum ist flexibel konfigurierbar, für den Drehprozess lässt sich der Werkzeugrevolver mit zwölf Werkzeugplätzen mit herkömmlichen und angetriebenen Werkzeugen ausrüsten. Auszug aus dem Angebot der Technologiemodule 12-fach Werkzeugrevolver Unrunddreheinheit Horizontalbohreinheiten / Horizontalfräseinheiten Schwenkachsen zum Fräsen und Bohren Hartdrehen (Blockstahlhalter) Kombination Hartdrehen + Außenschleifen Kombination Hartdrehen + Innen- + Außenschleifen VLC 100 GT: Vertikale Feinbearbeitungsmaschine Die VLC 100 – eine vertikale CNC-Drehmaschine Die VLC 100 – eine vertikale CNC-Drehmaschine Vorteile VLC 100 Individuell an die Bearbeitungsanforderung anpassbare Maschine Große Bandbreite an Technologiemodulen steht zur Auswahl Optimal vorbereitet zur Erfüllung jeglicher Kundenvorschriften Perfekt anpassbar und damit optimal integrierbar auch in bestehende Fertigungssysteme Individuelle Automatisierungslösungen verfügbar Geringer Platzbedarf = geringere Raumkosten, sehr flexible Möglichkeiten der Maschinenanordnung Geringe Nebenzeiten durch kurze Wege = Optimierung der Nebenzeit Bedienerfreundlichkeit (gut zugänglicher Arbeitsraum) = schnelleres Rüsten sowie Bedienersicherheit Hohe Energieeffizienz = niedrigere Energiekosten Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung Kolben Die Kolbenbearbeitung gehört zu den anspruchsvollsten Verfahren im Bereich des Motorenbaus. EMAG bietet hier die gesamte Prozesskette zur Komplettbearbeitung. Speziell bei der Außenkonturbearbeitung… Mehr Informationen Technologien Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien Hartdrehen / Schleifen Vertikaldrehen Durch die Kombination mehrerer Verfahren, wie beispielsweise Hartdrehen und Schleifen, auf einer Maschine lassen sich erhebliche… Mehr Informationen Das Vertikaldrehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle. EMAG war einer der ersten Werkzeugmaschinenhersteller, der das Vertikaldrehen… Mehr Informationen Fertigungslinien Komplette Fertigungslinien und Automationssysteme von EMAG Bin Picking Automation Bin Picking, oder auch „Griff in die Kiste“ genannt, ist eine Technologie, bei der ein Roboterarm mithilfe eines 3D-Sensorsystems (3D-Kamera, Scanner …) Werkstücke in chaotischer Lage aus einer… Mehr Informationen TrackMotion Beim TrackMotion Automationssystem fährt eine sogenannte TransLift-Einheit auf einem Schienensystem („Track“) durch die Maschinen. Der TransLift übernimmt die Funktionen Teilegreifen in… Mehr Informationen Industry 4.0 EDNA Health Check Lite Überwachung des aktuellen Gesundheitszustands auf Abruf Mehr Informationen Technische Daten Werkstück-Ø max. 100 mm 4 in Werkstücklänge max. 150 mm 6 in Futter-Ø max. 160 mm 6,5 in Werkstück-Ø max. mm in 100 4 Werkstücklänge max. mm in 150 6 Futter-Ø max. mm in 160 6,5 Umlauf-Ø mm in 210 8,5 Verfahrweg X mm in 650 25,5 Verfahrweg Y (optional) mm in ± 50 ± 2 Verfahrweg Z mm in 375 15 Weitere Daten laden Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! Weltweite Kontakte After Sales & Service EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung. Zu After Sales & Service EMAG Newsletter Melden Sie sich jetzt unserem Newsletter an und erhalten Sie Informationen zu unseren Maschinen, Technologien und Webinaren. Jetzt anmelden!

VLC 200 GT – Hartdrehen und Schleifen von Getriebebauteilen Customized – Drehen/Schleifen Futterteile – VLC/VSC VLC 200 GT Werkstück-Ø max.: 200 mm | 8 in Werkstücklänge max.: 100 mm | 4 in Futter-Ø max.: 210 mm | 8,5 in Anfrage senden Die VLC 200 GT – Hartbearbeitung von Futterteilen bis 200 mm Durchmesser Die VLC 200 GT nutzt verschiedene Verfahrenskombinationen für die Hartbearbeitung von Futterteilen. Ob Schleifen, Schäldrehen oder Hartdrehen, dem Anwender stehen sämtliche Möglichkeiten zur Verfügung. Hierfür lässt sich der großzügige Arbeitsraum auf jede Anwendung optimal konfigurieren. VLC 200 GT – jederzeit die optimale Bearbeitungstechnologie für kürzeste Taktzeiten Das Dreh-/Schleifzentrum ist prädestiniert für die Bearbeitung von Getrieberädern. Hierzu wird die Maschine mit einem 12-fach-Drehrevolver, einer leistungsfähigen Außenschleifspindel und einer Innenrundschleifspindel ausgestattet. Dabei nutzt die VLC 200 GT unterschiedliche Bearbeitungstechnologien, um die Bearbeitungszeiten auf ein Minimum zu reduzieren. So werden z.B. alle durch Drehen prozesssicher herstellbaren Partien hart fertiggedreht und nur dort (nach dem Hart-Vordrehen) geschliffen, wo die Qualität und Prozesssicherheit dies erfordert. Die Maschine arbeitet nach dem Pick-up-Prinzip und kann entweder über ein Shuttle oder Rundspeicher automatisiert werden. Komplette Hartbearbeitung in einer Aufspannung Für eine hohe Werkstückqualität und hohe Produktivität sorgt die Komplettbearbeitung auf einer Maschine und in einer Aufspannung. Da aus dem Hart-Vordrehen lediglich ein Restaufmaß von wenigen Mikrometern bleibt, muss beim anschließenden Schleifen nur wenig Material zerspant werden. So wird der Verschleiß der Schleifscheibe reduziert. Hierdurch ergeben sich erhebliche Taktzeitvorteile, weil die Schleifscheibe seltener abgerichtet werden muss. Und da durch das Schleifen nur ein geringes Aufmaß zu zerspanen ist, kann die Schleifscheibenspezifikation gezielt auf die Endbearbeitungsqualität ausgelegt werden. So können z.B. auch prozesssicher Oberflächenwerte im Bereich Rz < 1,6 μm erreicht werden. Für die Bearbeitung selbst stehen dem Anwender sämtliche zerspanenden Technologien von EMAG zur Verfügung: Innen- und Außenschleifspindeln, Schäldrehwerkzeuge, Blockstahlhalter oder der bewährte 12-fach-Werkzeugrevolver. Für jede Anwendung und jedes Werkstück lässt sich die optimale Verfahrenskombination auf der VLC 200 GT umsetzen. VLC 200 GT – Hartdrehen und Schleifen von Getriebebauteilen VLC 200 GT – Hartbearbeitung von Futterteilen Der großzügige Arbeitsraum der Dreh-/Schleifmaschine VLC 200 GT lässt sich auf jede Anwendung optimal konfigurieren. Die Dreh-/Schleifmaschine VLC 200 GT nutzt unterschiedliche Bearbeitungstechnologien (wie z.B. Hartdrehen), um die Bearbeitungszeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Die VLC-Baureihe verfügt über einen Teilespeicher für Roh- und Fertigteile sowie eine Arbeitsspindel, die sich automatisch von diesem Teilespeicher be- und entlädt. Das sorgt für minimale Nebenzeiten und hohe Produktivität. Für eine optimale Qualitätskontrolle kann die Maschine auch mit einem Messtaster ausgerüstet werden. Dieser befindet sich zwischen Arbeitsraum und Pick-up-Position und ist somit bestens vor Schmutz geschützt. Die Schleifscheiben werden mit einer rotierenden Diamantformrolle für die Bearbeitungsaufgabe optimal konditioniert. Optional stehen auch CBN-Schleifscheiben zur Verfügung Der Arbeitsraums der VLC 200 GT lässt sich flexibel konfigurieren: Zur Verfügung stehen Innenschleifspindeln, Außenschleifspindeln und Blockstahlhalter, je nach Anforderung und Werkstück. In Kombination mit dem EMAG eigenen 12-fach-Werkzeugrevolver (wahlweise mit VDI-, BMT- oder CDI-Schnittstelle) mit Direktantrieb (Torquemotor), ergeben sich ebenso schnelle wie präzise Zerspanungsprozesse. Die CVT-Getriebespezialisten von EMAG nutzen für die Hartbearbeitung der Riemenscheibe die neu entwickelte VLC 200 GT. Vorteile VLC 200 GT Modularer, kompakter Aufbau ermöglicht individuelle Lösungen für das Anfasen und Entgraten Minimaler Schleifscheibenverschleiß Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Einsatz von CBN-Schleifscheiben (Option): Produktivitätssteigerung durch CBN-Technologie. Alle Komponenten stammen aus der EMAG Gruppe – optimale Qualität und Verfügbarkeit garantiert! Taktzeitoptimierung durch Verfahrenskombination Kurze Nebenzeiten durch Pick-up-Automation Automatische Beladung sorgt für gleichbleibende Werkstückspannung und damit für optimale Ergebnisse Kompakter Aufbau Optimale Verkettungsmöglichkeiten mit anderen modularen Maschinen von EMAG Ideal für die Fertigung von Getriebekomponenten Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung CVT-Riemenscheibe Durch die Verfahrenskombination Hartdrehen und Schleifen können CVT-Pulley-Scheiben (CVT-Riemenscheiben) mit der VLC 200 GT in einer Aufspannung bearbeitet werden. Mehr Informationen Getrieberäder (E-Bikes) Egal ob aus Kunststoff oder Metall, mit den Lösungen von EMAG lassen sich Getrieberäder unterschiedlichster Bauart fertigen. Durch die hohe Technologiebandbreite im Hause EMAG können wir dabei die… Mehr Informationen Turboladerwelle Die Bearbeitung von Turbolader-Komponenten gehört zu den besonders anspruchsvollen Aufgaben im Automobilbau. Mit einer ganzheitlichen Linienlösung sorgt EMAG für Tempo und Präzision. Mehr Informationen Technologien Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien Hartdrehen / Schleifen Vertikaldrehen Durch die Kombination mehrerer Verfahren, wie beispielsweise Hartdrehen und Schleifen, auf einer Maschine lassen sich erhebliche… Mehr Informationen Das Vertikaldrehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle. EMAG war einer der ersten Werkzeugmaschinenhersteller, der das Vertikaldrehen… Mehr Informationen Technische Daten Werkstück-Ø max. 200 mm 8 in Werkstücklänge max. 100 mm 4 in Futter-Ø max. 210 mm 8,5 in Werkstück-Ø max. mm in 200 8 Werkstücklänge max. mm in 100 4 Futter-Ø max. mm in 210 8,5 Verfahrweg X mm in 1.700 67 Verfahrweg Z mm in 250 10 Weitere Daten laden Downloads VLC 200 GT_DE pdf | 3 MB Download Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! Weltweite Kontakte After Sales & Service EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung. Zu After Sales & Service EMAG Newsletter Melden Sie sich jetzt unserem Newsletter an und erhalten Sie Informationen zu unseren Maschinen, Technologien und Webinaren. Jetzt anmelden!

Drehmaschinen und die passenden Automationslösungen. Die VL 8 Vertikaldrehmaschine bearbeitet LKW-Bremstrommeln vollautomatisiert in drei Operationen. Der großzügige Arbeitsraum ermöglicht die komplette Innen

Getrieberäder, Schiebemuffen, Lagerringe und Kolbenringe. Die Vertikaldrehmaschinen von EMAG sind speziell für diese Anforderungen ausgelegt Schäldrehen: Schleifqualität mit Dreh­technologie erreichen Das

durch den geringen… Mehr Informationen LKW Radnabe Die Vertikaldrehmaschinen der VL-Baureihe, insbesondere mit den Maschinentypen der VL 6 und VL 8, sind dank ihrer leistungsstarken Arbeitsspindel und

hier drehen der ersten Seite (OP 10) Arbeitsraum der VL 4 Vertikal-Drehmaschine für die Bearbeitung von Kettenräder, hier Drehen der zweite Seite (OP 20) Durch Klick auf „Video laden“ willigen Sie ein,

wurde. OP10 – Präzisionsdrehen (VT 2): Auf einer EMAG Vertikaldrehmaschine der VT-Baureihe erfolgt die spanende Vorbearbeitung der Konturen. Alle Durchmesserabstufungen und Planflächen werden mit

Für Gehäuse mit komplexen Innen- und Außenkonturen sind Vertikaldrehmaschinen wie VL 4, VL 6 und VT 4 prädestiniert. Präzisionsbauteile wie Walzringe oder Pumpenringe profitieren von der Kombination

Customized – Futterteile – VLC/VSC/VST VSC 500 Werkstück-Ø max.: 500 mm | 19,5 in Werkstücklänge max.: 200 mm | 8 in Futter-Ø max.: 500 mm | 19,5 in Anfrage senden Automatisierte Produktions-Drehmaschine für die Schwerzerspanung Sind große, schwere Werkstücke zu bearbeiten, ist das manuelle Beladen horizontaler Drehmaschinen sehr zeitaufwendig, bei einem Einsatz von Ladeportalen zudem auch kostenaufwendig. Die Vorteile der vertikalen Drehmaschine VSC 500 zeigen sich bei der Bearbeitung großer Werkstücke besonders deutlich und vor allem dann, wenn solche Teile nicht nur zu drehen, sondern auch zu bohren, zu senken und zu reiben, sowie Gewinde, Anfräsungen, Nuten usw. anzubringen sind. Denn die Drehmaschine VSC 500 bietet die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Automatisierte Schwerzerspanung von großen Werkstücken auf der Drehmaschine VSC 500 Die Drehmaschine VSC 500 ist äußerst robust gebaut und verfügt über einen Hauptantrieb mit bis 71 kW Leistung bei einem Drehmoment von max. 750 Nm. Die Drehmaschine VSC 500 ist äußerst kompakt: bei einer Länge von 4 m und einer Breite von nur 1,96 m beträgt der Platzbedarf (ohne Zubehör) kaum acht Quadratmeter. In der vorderen Stirnwand angeordnet ist der ortsfeste und deshalb sehr stabile 12-fach Revolver für feste Dreh- und angetriebene Bohr- / Fräswerkzeuge. Vorteile VSC 500 Jede Maschine ist eine Fertigungszelle, denn über die Pick-up-Spindel belädt sich die Maschine selbst Extrem kurze Wege und damit kurze Zeiten für das Be- und Entladen Multifunktionales Produktionsmittel: Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, Verzahnen, Laser-Anwendung und weitere Verfahren möglich Das Werkstück führt die Bewegungen aus, die Werkzeugträger sind ortsfest Idealer, freier Spänefall, denn die Werkzeuge sind unterhalb des Werkstücks angeordnet Die hydrostatisch gelagerte Arbeitsspindel in der Z-Achse (optional) führt bei der Weich- und Hartbearbeitung zu hoher Teilequalität und zu hohen Werkzeugstandzeiten Alle die Genauigkeit bestimmenden Baugruppen sind flüssigkeitsgekühlt Sichere, verschleiss- und wartungsfreie Arbeitsraumabdeckung Trockenbearbeitung ist für die VSC ein Leichtes, Werkstückspindel und Werkzeuge sind dafür ideal angeordnet Werkstücke Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung Azimutantrieb Der Boom in der Windkraftindustrie reißt nicht ab. Weltweit wird in erneuerbare Energien investiert und Windkraftanlagen spielen dabei eine immer größere Rolle. Folglich steigt auch die Nachfrage nach… Mehr Informationen Technologien Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien Bohren Vertikaldrehen Das Bohren gehört zu den ältesten Fertigungstechniken der Menschheit und wird seit der Steinzeit angewendet. Mehr Informationen Das Vertikaldrehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle. EMAG war einer der ersten Werkzeugmaschinenhersteller, der das Vertikaldrehen… Mehr Informationen Fertigungslinien Komplette Fertigungslinien und Automationssysteme von EMAG Bin Picking Automation Bin Picking, oder auch „Griff in die Kiste“ genannt, ist eine Technologie, bei der ein Roboterarm mithilfe eines 3D-Sensorsystems (3D-Kamera, Scanner …) Werkstücke in chaotischer Lage aus einer… Mehr Informationen SCS Stapelzelle Hochproduktive Fertigung auf engstem Raum – das versprechen die neuen Stapelzellen der SCS-Baureihe in Kombination mit den vertikalen Drehmaschinen von EMAG. Egal ob für die Bearbeitung von Futter-… Mehr Informationen TrackMotion Beim TrackMotion Automationssystem fährt eine sogenannte TransLift-Einheit auf einem Schienensystem („Track“) durch die Maschinen. Der TransLift übernimmt die Funktionen Teilegreifen in… Mehr Informationen Technische Daten Werkstück-Ø max. 500 mm 19,5 in Werkstücklänge max. 200 mm 8 in Futter-Ø max. 500 mm 19,5 in Werkstück-Ø max. mm in 500 19,5 Werkstücklänge max. mm in 200 8 Futter-Ø max. mm in 500 19,5 Umlauf-Ø mm in 520 20,5 Verfahrweg X mm in 1.000 39,5 Verfahrweg Z mm in 400 15,5 Weitere Daten laden Downloads Vsc De pdf | 3 MB Download Wir haben die richtige Lösung für Sie! EMAG weltweit Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen? Kontaktieren Sie uns! Weltweite Kontakte After Sales & Service EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung. Zu After Sales & Service EMAG Newsletter Melden Sie sich jetzt unserem Newsletter an und erhalten Sie Informationen zu unseren Maschinen, Technologien und Webinaren. Jetzt anmelden!

Startseite Produkte & Services Maschinen Innovative Werkzeugmaschinen und Fertigungssysteme für ein breites Spektrum an Anwendungen Jahrzehntelange Erfahrung in den Gebieten Zerspanen, Verzahnen, Laserschweißen und elektrochemische Metallbearbeitung trifft bei EMAG auf die Entwicklung und Herstellung von modernsten Werkzeugmaschinen. Das Ergebnis: Modernste Fertigungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen in den Gebieten Aerospace, Automotive, Anlagenbau und Energie. Drehmaschinen EMAG, Hersteller modernster Werkzeugmaschinen und Fertigungssysteme, ist Weltmarktführer auf dem Gebiet der vertikalen Pick-up-Drehmaschinen im Maschinenbau. Diese CNC-Drehmaschinen sind ideal für die Bearbeitung von Futter- und Wellenteilen in großen Losgrößen. Dank integrierter Automation ist eine hohe Produktivität garantiert. Dabei bietet EMAG eine breite Produktreihe an modernsten CNC-Drehmaschinen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben auf dem Gebiet des CNC-Drehens von Werkstücken an. Übersicht aller Drehmaschinen Schleifmaschinen EMAG ist Hersteller von Schleifmaschinen für unterschiedlichste Anwendungen. Ob Schleiftechnologie für Innen- oder Außenrundbearbeitung, Unrundbearbeitung von Bauteilen (z.B. Nocken) oder Kurbelwellenschleifmaschinen – EMAG bietet die passende Technologie. Übersicht aller Schleifmaschinen Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen Mit den vertikalen Bearbeitungszentren von EMAG werden Bauteile mit komplexen Geometrien und großen Durchmessern bearbeitet. Die vertikalen CNC-Bearbeitungszentren lassen sich mit verschiedensten zerspanenden Technologien ausstatten und bieten in punkto Flexibilität größtmögliche Freiheiten. Die HCM 110 ist eine doppelspindlige Fräsmaschine zum Fensterfräsen von Kugelkäfigen . Die Maschine ist sowohl für das Weichfräsen wie für das Hartfräsen ausgelegt. Aufgrund der hohen Genauigkeit kann der Schleifprozess von Käfigen mit dieser Fräsmaschine von EMAG komplett ersetzt werden. Übersicht aller Bearbeitungszentren / Fräsmaschinen Verzahnungsmaschinen EMAG ist bekannt als Qualitäts-Lieferant für Verzahntechnologie für die hochproduktive Zahnradherstellung. Ob modernste Wälzfrästechnologie oder die passenden Maschinen für das Anfasen und Entgraten – EMAG hat die passenden Lösungen für die Zahnradherstellung. Mit EMAG SU (ehemals Samputensili) erweitert die EMAG Gruppe das Technologiespektrum gezielt um die Verzahnverfahren „Schaben“, „Wälzstoßen“, „Zahnflankenschleifen“ sowie mit „Profilschleifen“ und „Wälzschleifen“. Übersicht aller Verzahnungsmaschinen Muffenbearbeitungsmaschinen EMAG bietet maßgeschneiderte Fertigungslösungen für die Muffenbearbeitung. Mit diesen modernen Werkzeugmaschinen werden alle im OCTG-Bereich herzustellenden Gewindearten nach internationalen Standards (API, GOST) und nach firmenspezifischen Standards (Premiumgewinde) abgedeckt. Übersicht Muffenbearbeitungsmaschinen Laserschweißmaschinen EMAG LaserTec liefert Laserschweißanlagen für die Fertigung von Getriebebauteilen unterschiedlichster Art. Die Laserschweißanlagen und die darauf entwickelten Verfahren auf dem Gebiet des Laserschweißens haben sich zum Industriestandard entwickelt. Übersicht aller Laserschweißmaschinen ECM-/ PECM-Maschinen EMAG ECM bietet mit der ECM-Technologie und den ECM-Anlagen Lösungen für die Bearbeitung von extrem harten Werkstoffen und die rückstandsfreie Fertigung von strategischen Bauteilen. Die Maschinen, mit denen beispielsweise Triebwerksteile wie etwa Blisks bearbeitet werden können, ermöglichen deutliche Produktivitätssteigerungen. Übersicht aller ECM-/ PECM-Maschinen Fügemaschinen Mit den Fügeanlagen von EMAG lassen sich per Anwärm- und Fügeverfahren stabile Verbindungen nur mittels Kraftschluss erreichen. Für den Bau von Nockenwellen oder Getriebestangen oder als Vorbereitung für das Laserschweißen ist dieses Fügeverfahren optimal. Übersicht aller Fügemaschinen

. Im ersten Schritt werden die Zahnradrohteile auf Vertikaldrehmaschinen bearbeitet. Anschließend erfolgt das Wälzfräsen. Nach dem Einsatzhärten folgt die Hartfeinbearbeitung: Je nach Qualitätsanforderung

auch bei der Auslegung… Mehr Informationen LKW Radnabe Die Vertikaldrehmaschinen der VL-Baureihe, insbesondere mit den Maschinentypen der VL 6 und VL 8, sind dank ihrer leistungsstarken Arbeitsspindel und

aufgebauten VL Pick-up-Drehmaschinen sind platzsparende Vertikal-Drehmaschinen mit integrierter Automation. Sie stehen für höchste Performance und niedrige Stückkosten. Es gibt die VL-Baureihe in