Searched for 레이저 용접 기술

굳혀가고 있습니다. 또한 기술 개발도 어느 정도 레이저 기술 방향으로 나아가고 있습니다. 따라서 하이브리드 드라이브의 시장 확대와 함께 예를 들어 그 구성품이 레이저 용접으로 접합되는 클러치의 수가 증가하고 있습니다. 또한, 전문가들의 레이저 노하우 및 애플리케이션 관련 지식이 계속 확대되고 있습니다. 이렇게 하여 이들은 이미 레이저 세정 공정을 갖춘 설비를 [...] 따라서 저희는 가공부터 레이저 용접, 열간 접합 방식 및 고정밀 초음파 검사 공정까지 설비의 전체적인 기술을 책임집니다. 이러한 노하우를 시장에서 USP(Unique Selling Point/Proposition, 차별화 요소) 전략에 사용할 수 있습니다.” 새로운 시장 가능성 - 성장하는 기술 노하우 160개 이상의 레이저 용접 시스템을 이미 호이바흐의 [...] 때문에 최신 변속기 제조 시에는 레이저 용접이 반드시 필요합니다: 이 기술은 부품을 완벽하게 접합하므로 지난 과거에 사용했던 불필요하게 무겁고 비쌌던 스크루 연결부가 더 이상 필요하지 않습니다. 또한 예를 들어 단조된 다음 가공된 허브와 변형된 판금의 조합을 통해 중량이 최적화된 클러치 부품이 생산됩니다. “이것이 저희 기술의 성공을 위한 열쇠입니다.”고 EMAG

최신 생산-레이저 용접 시스템은 전형적인 용접 시스템이라기보다는 공작 기계의 속성을 더 많이 가지고 있습니다. 레이저 세척을 위한 장비 완벽한 용접 위해서는 적정 수준의 소재를 준비해야 합니다. 용접 시 소재의 청결도에 대한 요구 사항은 그 수준이 높습니다. 예를 들어, 절삭유와 같은 잔류물은 용접 비드 내의 기포나 공동과 같은 결함을 유발하므로 용접을 시작하기 [...] 있습니다. 로터 샤프트에 대해서도 레이저 용접의 장점이 충분히 활용됩니다. 이러한 “경량형 로터 샤프트” 가공 시, 고객사는 파워트레인 구성품을 생산에 대한 레이저 시스템 분야의 세계적인 리더인 EMAG LaserTec의 우수한 기술진의 경험에서 나오는 기술을 활용할 수 있습니다. 엔지니어링과 레이저의 만남 고도로 정밀하고 복잡한 용접은 광선 유도 시스템과 공작물 [...] 수용성 세척이 표준 기술이었지만, 이제는 소위 레이저 세척이 대안이 되었습니다. EMAG LaserTec 사는이미 일찍이 이를 인식하여 수년 전부터 자체 레이저 세척기를 통해 최적의 용접 비드를 만들기 위해 노력했습니다. 이러한 세척은 용융이 적용되는 지점에 짧지만 강력한 레이저 펄스(> 10kW)를 소재 표면에 주사합니다. 펄스화된 레이저 광선은 높은 피크

다음 단계(예열 및 접합)에서 유도 기술은 먼저 두 부품을 접합하기 전에 부품의 이상적인 가공 온도를 보장합니다. 용접 전에 용접 심의 위치를 확인하고 부품 위치를 재조정합니다. 윤곽이 정밀하게 스캔되고 데이터가 용접 광학장치와 NC 축으로 전달됩니다. 후속 용접 프로세스 동안 수직으로 배열된 공작물은 회전하는 반면 레이저 광학장치는 공작물을 향해 방사형으로만 [...] 해답은 바로 EMAG LaserTec의 혁신적인 기술에서 찾을 수 있습니다. 알렌 근교 호이바흐에 위치한 이 회사는 이미 두 부분으로 구성된 로터 샤프트의 "제작"에 필수적인 레이저 용접에 관한 인상적인 성공 사례를 가지고 있기 때문입니다. 모든 주요 자동차 제조사는 다양한 응용 분야에서 "ELC"(EMAG 레이저 셀)라는 약어가 붙은 관련 시스템을 사용하고 [...] 독일 남부의 레이저 전문가들이 조립된 로터 샤프트 생산에 오랫동안 제공해 온 것은 바로 이러한 품질입니다. 그 중심에는 부품의 두 반쪽을 접합하는 고효율 솔루션인 ELC 6 기계가 있으며, 부품 취급, 예열 및 접합, 용접이 로터리 테이블을 통해 완벽하게 타이밍에 맞춰 빠르게 연속적으로 이루어집니다. 레이저 빔의 정밀하고 집중된 에너지는 용접 부품의 왜곡을

사용되는 방식은 레이저 클리닝입니다. 이 방식은 소위 말하는 레이저 애블레이션 공정으로서, 레이저로 짧지만 강력한 광펄스를 공작물 표면에 쏘아 표면의 오염물질을 제거합니다. 레이저 클리닝은 수많은 장점을 제공합니다. 기존의 산업용 클리닝 시스템과 비교하여 레이저 빔을 통한 클리닝은 에너지 및 공간과 관련하여 매우 효율적입니다. 이 새로운 레이저 클리닝 장비 LC [...] 시스템을 제공받습니다”라고 마이어 씨는 덧붙입니다. 호이바흐의 레이저 전문가들은 이러한 경험 지식을 새로운 레이저 클리닝 장비의 개발을 위해 사용합니다.. 레이저 클리닝: 애플리케이션 노하우가 가장 중요합니다 호이바흐에 소재한 EMAG LaserTec의 레이저 애플리케이션 연구실에서는 레이저 클리닝의 기술에 심혈을 기울이고 있습니다. 최상의 클리닝 결과를 얻기 위해서는 [...] 매개변수가 됩니다. 기술을 쉽고 간단하게 사용하기 위해서는 이 외에도 특수 소프트웨어가 필요하며, 이를 통해 사용자의 레이저 기술 또는 광학적 매개변수에 대한 부담감이 줄어 기술에 더욱 더 집중할 수 있습니다. 이는 프로그래밍 소프트웨어 EMAG EC Clean으로 가능합니다. 이 소프트웨어는 내장된 SINUMERIK 840D sl과 함께 레이저 클리닝 장비의

부문에서 확립된, 상당히 중량을 감소시킬 수 있는 경량 구조 공정을 따라갑니다. 바로 여기서 레이저 용접이 핵심적인 역할을 합니다. 승용차 부문에서 이러한 용접은 파워 트레인의 다양한 부품 제조 시 오래 전부터 필수적인 공정입니다. 여기서는 여러 부위에서 이루어진 용접 연결부가 과거에 사용되었던 볼트 체결부를 대체합니다. 볼트 체결부는 비싸기 때문에, 부품을 [...] 클러치 변속기는 다양한 기어 휠과 듀얼 클러치 및 차동 장치에 이미 16개의 상이한 용접선을 가지고 있습니다. 이러한 상황을 보면, 북미의 상용차 부품 공급회사가 EMAG LaserTec사에게 의뢰했다는 것을 전혀 놀랄 만한 일이 아닙니다. 이러한 용접에 속하는 통합된 레이저 용접 설비의 개발은 슈베비슈 그뮌트 인근 호이바흐에 소재한 이 전문 회사의 주 영역이기 [...] 시스템 공급 회사로서 고도의 능력을 갖추고 있다고 확신하였습니다. 저희는 레이저 용접과 관련하여 완전한 공정 라인을 개발하였습니다. 이 개발로 인해 고객 측에서의 계획 수립이 현저하게 단순해 졌으며 이와 동시에 안전하고 효율적인 공정이 보장되었습니다.” 한 생산 라인에서 세척, 프레스, 용접 및 검사 생산의 시작하기 전 세 개의 개별 부품으로, 즉 두 개의 하우징

사용되는 턴키 방식의 레이저 용접 장비 시스템을 생산하였습니다. 이러한 노하우는 직경이 최대 200mm이고 높이가 최대 350mm인 구성품에 적합한 레이저 세척 시스템의 개발을 목표로 하여 흘러 들어갔습니다. 이때 다섯 가지의 핵심 요구 사항이 중요한 역할을 했습니다. 1. 통합 : 생산 라인이나 독립형으로 투입 가능 “차동 장치의 레이저 용접”과 같은 복잡한 생산 [...] 맞추어 간단히 구성할 수 있으며, 효율적인 레이저 및 적재 컨셉트에 의해 단가가 낮아집니다. 저희는 기술적으로 첨단을 달리는 이 제품이 시장에서 좋은 반응을 얻을 것이라는 점에 대해 상당히 낙관적입니다. 이 기술은 자동차 산업, 우주항공 산업, 의학 또는 전자 산업에서의 대량 용접 또는 접착 공정에서 주의를 끄는 기술입니다”. 그 외에도 이 장비의 결정적인 성공 [...] 내에서 작동해야 합니다. 이러한 요구 사항과 그 외의 다른 요구 사항을 저희 EMAG의 검증된 기술 키트에서 실현한 신형 레이저 세척기 LC 4-2는 충족시켰습니다. 저희 솔루션은 그 공정이 극히 안전하며 효율적이며 공간을 절약합니다.” 이때 EMAG 그룹 내의 레이저 전문가는 자신이 축적한 경험을 활용하였습니다. 약 15년 전부터 슈베비쉬 그뮌트(Schwäbisch

디스크 위에 있는지를 알 수 있습니다. 레이저 청소 : 그 후 다음 스테이션에서 작업재와 오물이 슬러그에서 제거됩니다. 이때 펄스된 레이저 광선이 증발하며 표면과 소재에 확 닿습니다. 예열 : 세 번째 스테이션에서는 EMAG eldec의 유도 기술에 의해 부품이 이상적인 가공 온도로 가열됩니다. 레이저 클래딩 : 이제 레이저 공정에 의해 실제 코팅 작업이 시작됩니다 [...] 자동차 제조사의 브레이크 디스크 기술이 현재 변화하고 있습니다. 그러므로 예를 들어, 드럼 브레이크는 제동 과정에서 미세 분진이 환경으로 배출되지 않기 때문에 일종의 르네상스를 경험할 수 있을 것입니다. 이에 대한 흥미로운 대안은 마모와 부식이 없는 하드 코팅 브레이크 디스크입니다. 여기서는 최소한 디스크에서 미세 분진이 발생하지 않고 자동차의 수명이 오래 유지됩니다 [...] 대해 대단히 많은 경험이 축적되어 있습니다. 저희는 이 두 가지 요구 사항을 연결하여 소위 레이저 금속 증착 공정이 극히 안전하게 진행되는 새로운 장비 ELC 450 LMD를 개발하였습니다. 이때 접착층과 그 위에 위치한 경질 금속층이 각각 레이저 용접 공정에 의해 브레이크 디스크에 형성됩니다. 이에 손실되는 소재가 거의 없게 됩니다.” 이 장비의 세부 사항을

레이저 세척시에는 스캐너와 장비 축을 통해 세척할 표면 위로 이동하는 집중된 레이저 빔을 사용합니다. 이러한 방식으로 기존의 모든 입자(오일, 산화물, 래커 또는 공업용 코팅)를 제거한 후 반응 생성물을 흡입할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저의 출력 및 펄스 주파수, 공급 이동, 트랙의 폭과 처리 시간을 오염도와 원하는 청정도에 정확하게 맞추는 것이 중요합니다 [...] 검증된 고급 구성품이 사용됩니다. 이는 레이저 세척기 LC 4에서도 마찬가지입니다. 공정을 단순화시키는 EMAG 소프트웨어 세척 공정의 중요한 성공 요인은 바로 EMAG의 EC-Clean 소프트웨어입니다. 레이저 세척은 이 제어 소프트웨어로 인해 쉽게 조작할 수 있는 공정이 됩니다. 시스템 운영자는 이 솔루션을 사용하여 레이저 및 스캐너 매개변수, 형상 및 공급 [...] 결과적으로 이 장비는 용접 이음매, 접착 조인트, 접촉 패드 등과 같이 정의된 표면만 처리합니다. 구성품의 나머지는 그대로 유지되므로 운영비가 매우 낮습니다. 반면 세척 공정에서는 세척제의 온도를 조절하기 위해 영구적으로 에너지를 소모합니다. 또한 건조 및 헹굼 공정이 있어 전체 생산 공정을 더욱 느리게 하고 오류가 생길 수 있습니다. 레이저 세척 시 이러한 문제는

픽업 머신 네 대가 사용됩니다. 세척 과정(OP 30) 후에는 각 엔드 피스가 EMAG의 ELC 250에서 레이저 용접을 통해 매우 빠르고 안전하게 접합됩니다(OP 40). 정확하게 계량 및 집중된 레이저 빔의 에너지를 이용해 빠르게 용접되며, 용접된 부품의 변형이 최소화됩니다. 이어서 EMAG eldec의 MIND 750 유도 경화기에서 베어링 시트가 매우 [...] 이 두 경우 모두 유연한 모듈 솔루션이 적용됩니다. 다양한 기술 모듈을 이용해 맞춤형 머신을 구성합니다. 어떠한 요건에도 부응할 수 있도록 준비하고 있습니다." 조립형 샤프트의 장점 최근 ‘조립형’ 회전자 축은 유연한 방식의 좋은 예가 되고 있습니다. EMAG은 주문에 따라 소프트 가공, 레이저 용접, 경화, 하드 가공 공정이 포함된 다단계 생산 시스템을 개발합니다 [...] 머신의 통일성과 고객을 위한 전체 시스템을 이용한 토탈 솔루션의 이점을 누릴 수 있으며, EMAG은 이에 필요한 기획, 진행 및 서비스를 지원합니다. 또한, EMAG 고유의 픽업 기술은 신속한 공정 진행을 보장합니다. 샤프트(또는 처음의 두 개별 부품)는 이동 가능한 공작물 스핀들을 통해 작업 공간 안팎으로 이송됩니다. 이어서 절삭 속도가 빠르고 칩이 이상적으로

가공을 위한 EMAG의 수직 선반 VL 6, VT 2-4와 선삭/연삭 센터 VLC 200 GT를 사용합니다. 그리고 레이저 용접기 ELC 160이 기어 용접을 담당합니다. 특히 선삭/연삭 센터 VLC 200 GT는 EMAG이 개발하고 적용한 모든 기술의 장점을 보여줍니다. 예를 들어, 내장된 픽업 스핀들을 통해 기계가 빠른 속도로 로딩 작업을 수행합니다. 부품을 [...] 커버를 생산하고 조립합니다. 물론 EMAG의 다양한 기계가 함께 하였습니다. 남독일의 이 기계 제조사가 보유한 기술을 선택하기까지 시장조사와 이를 바탕으로 한 심층분석이 있었습니다. "마침내 우리는 EMAG을 선택했습니다. 이 회사는 폭넓은 범위의 기술을 제공하고 또한 그의 능력을 이미 입증했습니다."고 Linamar Technology Hungary의 프로젝트 [...] 선삭 가공에 사용되는 VL 6 및 VT 2-4 선반으로 생산성 향상을 입증했습니다. 부품의 종류와 크기에 따라 가공 임무가 달라집니다. 이렇게 자동화된 수직 선반기계 VT 2-4는 용접 영역에서 경화된 막을 제거하는 샤프트 가공에서도 비약적인 성능 향상을 보장합니다. 특히 대량 생산 시 이 장비는 그의 진가를 발휘합니다. 공작물 그리퍼가 미가공 부품을 기계로 이송하고

세계적인 기업입니다. EMAG eldec의 경화 시스템 기술 영업부 책임자 안드레아스 엔트만(Andreas Endmann)이 명확하게 말한 바와 같이 신제품 MIND-L 1000으로 의미 있는 진보를 달성했습니다: “이 장비는 기존의 MIND-750/1500 시리즈를 대체합니다. 이전 모델에 사용된 기술의 여러 세부 사항을 개선하였고 예를 들어 EMAG 생산 [...] 어셈블리의 완전한 소프트 및 하드 가공이 직접 연속적으로 진행)에 간단하게 연결시킬 수 있습니다. 이러한 솔루션의 개발을 위해 EMAG 그룹은 선삭, 드릴링, 밀링, 경화, 연삭 및 레이저 용접에 필요한 애플리케이션 노하우를 갖추고 있습니다. 또한 EMAG은 이에 속하는 자동화 시스템도 개발합니다. 이러한 노하우는 현재 예를 들어 전기 이동성에 적용되고 있습니다: EMAG은 [...] Quality Control)를 통한 장비 상태 모니터링 장치가 공정의 안정성을 보장합니다. 이는 대량 생산 및 결합된 생산 공정에서 아주 중요한 요소입니다. 함께 구현된 생산성의 도약 이 기술을 기반으로 하여 MIND-L 1000는 사용자에게 생산성의 엄청난 도약를 보장합니다. 혁신적 드라이브 및 고정 솔루션은 이때 아주 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 4개 또는 8개