L'industria automobilistica in trasformazione: soluzioni di produzione per motori a combustione, propulsione elettrica e mobilità 

L'industria automobilistica sta attraversando una profonda trasformazione. EMAG accompagna questo processo con soluzioni di produzione precise: dal classico motore a combustione interna ai motori elettrici, fino alle e-bike e ai veicoli commerciali. L'efficienza e l'affidabilità dei processi sono sempre al centro dell'attenzione. 

Competenza nella produzione per l'intero settore automobilistico e la mobilità moderna

Motore a combustione interna e cambio: punti di forza consolidati, ulteriormente sviluppati 

Il motore a combustione interna rimarrà un elemento centrale dell'industria automobilistica nel prossimo futuro. EMAG offre un'ampia gamma di soluzioni di produzione per la lavorazione morbida e dura dei componenti del motore. Che si tratti di alberi a gomiti, alberi a camme o componenti del cambio: girare, dentare e effettuare la saldatura laser possono essere combinati in linee di produzione continue. Tutti i pezzi possono essere lavorati in modo preciso utilizzando processi di lavorazione di materiali morbidi e duri, nonché la tecnologia ECM. 

Propulsione elettrica e mobilità elettrica: produzione precisa per nuovi concetti di propulsione 

L'elettrificazione della catena cinematica pone nuove sfide alla tecnologia di produzione. EMAG dispone di un ampio portafoglio di soluzioni per la lavorazione di pezzi destinati agli azionamenti elettrici: dagli alloggiamenti dello statore agli alberi del rotore fino alle ruote planetarie nei riduttori elettrici. Questo know-how va a vantaggio anche del mercato in crescita delle e-bike: i volumi crescenti di componenti per la trazione delle pedelec possono essere gestiti in modo economico e con la massima affidabilità di processo grazie ai sistemi di produzione EMAG. 

Veicoli commerciali e camion elettrici: l'esperienza incontra la tecnologia del futuro 

I veicoli commerciali pongono requisiti particolarmente elevati in termini di dimensioni dei componenti, robustezza ed efficienza produttiva. EMAG offre un'ampia gamma di soluzioni per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni nel powertrain degli autocarri. Allo stesso tempo, il gruppo EMAG sviluppa sistemi di produzione per veicoli commerciali elettrici – un segmento con un grande potenziale, in particolare nel trasporto merci urbano. Con un'autonomia compresa tra 300 e 500 km, i camion elettrici possono dare un contributo importante alla riduzione delle emissioni di CO₂.  

Linea di produzione per motori elettrici nell'industria automobilistica. EMAG Maschinenbau offre soluzioni per motori a combustione interna e motori elettrici.
EMAG sviluppa soluzioni di produzione per l'intero settore automobilistico. I sistemi coprono motori a combustione, propulsori elettrici e motori per e-bike. I clienti beneficiano di catene di processo integrate sotto lo stesso tetto.

Vantaggi

  • Ampio portafoglio tecnologico: dalla lavorazione a materiale tenero alla lavorazione dura, EMAG offre tutti i processi di produzione rilevanti da un unico fornitore: tornitura, coda di rondine, rettifica, saldatura laser ed ECM.
  • Catene di processo continue: EMAG progetta e realizza linee di produzione complete che collegano senza soluzione di continuità le singole fasi di lavorazione e massimizzano il grado di automazione.
  • Esperienza nella mobilità elettrica: da anni il gruppo EMAG sviluppa sistemi di produzione per propulsori elettrici, sia per autovetture che per e-bike e veicoli commerciali.
  • Soluzioni per pezzi di grandi dimensioni: per l'industria dei veicoli commerciali, EMAG offre macchine appositamente progettate in grado di lavorare con elevata precisione anche componenti di grandi dimensioni.
  • Scalabilità in caso di aumento dei volumi: i sistemi di produzione sono progettati per una produzione in grande serie economica e crescono di pari passo con le esigenze del settore.
  • Partner competente nel cambiamento: EMAG accompagna attivamente i produttori nella trasformazione, dalla progettazione di nuove strategie di produzione alla messa in servizio di impianti chiavi in mano. 

Domande e risposte

L’industria automobilistica richiede al contempo la massima precisione, tempi di presa brevi e la massima sicurezza di processo, a fronte di una crescente varietà di concetti di propulsione. Oltre alla produzione in grande serie di componenti di trasmissione classici, sorgono nuovi requisiti legati alle trasmissioni elettriche, ai materiali alternativi e ai crescenti livelli di automazione. EMAG affronta queste sfide con linee di produzione flessibili e integrate, che possono essere adattate alle variazioni dei volumi di produzione e ai requisiti dei componenti. 

 

EMAG offre un'ampia gamma di tecnologie per l'industria automobilistica: girare, dentatura, rettifica, saldatura laser e lavorazione elettrochimica (ECM) per materiali estremamente duri. Questi processi vengono utilizzati sia per i componenti dei motori a combustione che per quelli dei motori elettrici. Inoltre, EMAG fornisce linee di produzione complete in cui le singole fasi di processo sono collegate in modo automatizzato. 

Nel settore dei motori a combustione interna e delle trasmissioni, EMAG lavora, tra l'altro, alberi a gomiti, alberi a camme, ingranaggi e componenti del differenziale. Nel settore della trazione elettrica, l'attenzione è rivolta agli alberi del rotore, agli alloggiamenti dello statore e ai portasatelliti. Per lo sterzo, il telaio e il sistema frenante, EMAG offre soluzioni che vanno dalla lavorazione delle viti senza fine al rivestimento dei dischi freno. Anche gli alberi dei turbocompressori con elevati requisiti di durezza fanno parte della gamma di pezzi. 

I fornitori automobilistici e gli OEM lavorano con tolleranze ristrette, severi requisiti di finitura superficiale e certificazioni di qualità complete. Soprattutto i componenti di trasmissione sono soggetti a requisiti elevati in termini di concentricità, fedeltà del profilo e rugosità superficiale. Le macchine EMAG sono progettate per soddisfare questi requisiti di precisione e possono essere dotate di sistemi di misurazione e circuiti di regolazione per un monitoraggio continuo del processo. 

EMAG sviluppa linee di produzione completamente automatizzate, in cui i pezzi vengono trasportati, serrati e controllati automaticamente tra le singole stazioni di lavorazione. I sistemi di misurazione e regolazione integrati garantiscono una qualità costante anche in caso di grandi volumi di produzione. In questo modo è possibile ridurre gli scarti, massimizzare i tempi di funzionamento delle macchine e ridurre in modo mirato i costi del personale: fattori decisivi per la redditività nell'industria automobilistica. 

 

EMAG ha iniziato tempestivamente a sviluppare soluzioni di produzione per i propulsori elettrici. L’azienda apporta la propria esperienza nella produzione in grande serie di componenti per motori a combustione interna nel settore della mobilità elettrica, adattando i processi di lavorazione, i sistemi di serraggio e i concetti di automazione alle esigenze specifiche dei propulsori elettrici. Ciò vale sia per le autovetture che per le e-bike e i veicoli commerciali elettrici.  

Le macchine EMAG sono progettate per garantire tempi di presa elevati, tempi di attrezzaggio minimi e bassi costi unitari. L'integrazione di più operazioni di lavorazione in un'unica macchina o linea consente di ridurre lo stoccaggio intermedio e di abbreviare i tempi di consegna. Inoltre, i concetti di macchina compatti consentono di risparmiare spazio di ingombro nella produzione. Questi fattori influiscono direttamente sui costi totali di esercizio, un criterio decisionale fondamentale per gli investimenti nell'industria automobilistica. 

EMAG affianca i clienti dalla prima progettazione del processo fino alla messa in servizio di linee di produzione chiavi in mano. Gli ingegneri analizzano insieme al cliente i requisiti dei pezzi, sviluppano il concetto di macchina adeguato e adattano l’architettura di automazione alle strutture di produzione esistenti. Questo approccio basato sulla collaborazione riduce i rischi di progetto e accorcia i tempi di avvio della produzione in serie. 

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