Alloggiamenti e flange: lavorazione precisa per le massime esigenze 

EMAG offre soluzioni per la lavorazione di alloggiamenti e flange in operazioni coordinate su macchine in concatenazione. I componenti vengono lavorati completamente. Ogni operazione esegue una fase di lavorazione definita, ad esempio tornitura interna o esterna, trapano o finitura. Le macchine sono collegate tra loro tramite sistemi di automazione. In questo modo si ottengono linee di produzione compatte con tempi di presa brevi e un'elevata precisione di ripetibilità. 

Alloggiamenti come quello del differenziale presentano una geometria complessa e richiedono lavorazioni interne ed esterne precise su più piani. Le diverse varianti dei componenti – ad esempio alloggiamenti a sfera intera o semisferici – richiedono concetti di macchina flessibili. A ciò si aggiungono volumi elevati con tolleranze ristrette, il che rende indispensabili processi automatizzati con tecnologia di misurazione integrata. L’errore del trasformatore deve essere escluso in modo sicuro mediante adeguati sistemi di serraggio. 

A seconda del pezzo, EMAG impiega la tornitura (di materiali morbidi e duri), la fresatura, la foratura e la rettifica, anche in combinazione su un'unica macchina. Per le flange è indicata la serie VL con la lavorazione dura e morbida in linea concatenata. Per gli alloggiamenti con contorni interni ed esterni complessi sono ideali i torni verticali come VL 4, VL 6 e VT 4. I componenti di precisione come gli anelli di laminazione o gli anelli delle pompe traggono vantaggio dalla combinazione di girare e macinare sulla serie VL GT. 

La lavorazione completa delle flange avviene tipicamente in tre operazioni di serraggio. Nell'operazione 10 vengono realizzati la superficie piana, lo smusso e il foro; l'operazione 20 si occupa del contorno interno e della tornitura piana; l'operazione 30 rifinisce il contorno esterno e la superficie piana. A tal fine, tre torni VL 2 vengono concatenati tramite sistemi di automazione e dispositivi di rotazione. 

A seconda delle esigenze, EMAG impiega diversi tipi di macchine per la lavorazione degli alloggiamenti. I modelli VL 4 e VL 6 vengono utilizzati per operazioni di giratura e foratura su alloggiamenti del differenziale, mentre il modello VT 4 consente la lavorazione esterna a 4 assi in un unico serraggio. Per componenti di grandi dimensioni, come gli azionamenti azimutali con un diametro fino a 520 mm, EMAG offre macchine di grandi dimensioni appositamente progettate con cambiautensili integrato e stazione di misura. 

Le tolleranze ottenibili dipendono dal pezzo e dalla tecnologia impiegata. La lavorazione in un unico serraggio elimina gli errori del trasformatore, consentendo tolleranze di posizione particolarmente strette. Per domande su valori di tolleranza specifici, EMAG vi fornirà consulenza nell'ambito di una progettazione personalizzata del processo. 

Le flange e gli alloggiamenti sono diffusi in tutti i settori. Nell'industria automobilistica l'attenzione è rivolta agli alloggiamenti dei differenziali e alle gabbie articolate; nell'industria eolica si tratta di azionamenti azimutali e riduttori di passo. La produzione di sistemi idraulici e compressori richiede anelli di pompa precisi, mentre l'ingegneria meccanica generale utilizza un'ampia gamma di flange e componenti di alloggiamenti. Tutte queste applicazioni hanno in comune l'esigenza di un'elevata ripetibilità e di una produzione in serie economica.

I principali fattori di miglioramento risiedono nella riduzione dei tempi morti, delle operazioni di attrezzaggio e dei tempi di esecuzione. EMAG raggiunge questo obiettivo grazie all’automazione integrata, ai brevi tempi da chip a chip e all’impiego di tecnologie combinate su un’unica macchina. Rispetto ai torni orizzontali automatizzati, la serie VL aumenta la produttività di circa il 15%. Nel caso degli anelli laminati, il processo VSC DS ha permesso di ridurre il tempo di lavorazione completo da diverse ore a pochi minuti.