Blisks, matrici e altri pezzi speciali – realizzati con lavorazione elettrochimica 

L'ECM e il PECM utilizzano un processo elettrochimico in cui gli ioni metallici vengono rimossi dal pezzo senza contatto . Il pezzo diventa l'anodo positivo, l'utensile la catodo negativo. Tra i due scorre una soluzione elettrolitica che permette l'asportazione degli ioni. Poiché non c'è contatto meccanico, non si verificano né usura degli utensili né influenze termiche sul materiale: un vantaggio decisivo rispetto alla lavorazione con asportazione di trucioli o all'erosione. 

Entrambi i tipi di pezzi in lavorazione hanno in comune la combinazione di materiali molto duri e geometrie 3D altamente complesse. I blisk in superleghe di nichel richiedono contorni delle pale e canali di chiamata precisi senza alterazione del materiale. Gli stampi devono ottenere cavità precise in acciai ad alta resistenza, e questo con grandi quantità senza perdita di precisione. I processi convenzionali spesso falliscono a causa di limiti economici o dei requisiti di qualità. 

Per i blisk, EMAG punta sulla tecnologia PECM (lavorazione elettrochimica dei metalli di precisione), che consente una lavorazione particolarmente delicata sul pezzo con la massima qualità superficiale. Per le matrici viene impiegata la tecnologia ECM della serie PT, che con un massimo di quattro assi copre anche complesse operazioni di sgrossatura. Entrambe le tecnologie funzionano praticamente senza usura degli utensili e senza effetti termici sul pezzo. 

Per la produzione di blisk sono disponibili due tipi di macchine specializzate: la PO 100 SF è progettata per la lavorazione di singole pale di turbina, mentre la PO 900 BF, più grande, si occupa della lavorazione completa di blisk interi. Per le matrici, EMAG offre le macchine della serie PT che, con un massimo di quattro assi e avanzamenti fino a 5 mm/min, consentono anche la lavorazione di grandi superfici e in parallelo. 

L'ECM raggiunge tolleranze inferiori a 20 micrometri nella produzione in serie. È importante sottolineare che, a differenza dell'erosione, non si formano microfessurazioni né zone di influenza termica. Ciò è particolarmente rilevante per gli stampi ad alte prestazioni, dove le alterazioni del materiale compromettono la stabilità dei componenti. Il PECM offre inoltre una qualità superficiale eccezionale, che in molti casi rende superflua la finitura. 

I blisk sono componenti fondamentali nei motori aeronautici e sono soggetti ai severi requisiti di qualità dell'industria aerospaziale. Le matrici trovano applicazione ovunque vengano prodotti componenti mediante formatura, ad esempio nell'industria automobilistica, nell'ingegneria meccanica o nella tecnologia medica. In entrambi i settori sono indispensabili precisione, integrità dei materiali e sicurezza di processo. 

Per i prototipi e le serie molto piccole, l'erosione (EDM) può essere vantaggiosa grazie al minore impiego di attrezzature. Con l'aumentare del numero di pezzi, tuttavia, la situazione si inverte: il principio ECM, che non comporta quasi alcuna usura degli utensili, riduce continuamente i costi unitari, mentre con l'EDM i costi degli elettrodi e i tempi di attrezzaggio aumentano in modo proporzionale. Inoltre, la lavorazione in parallelo di fino a 30 componenti consente una produttività nettamente superiore per unità di tempo. 

Tutte le macchine EMAG ECM beneficiano di tecnologie di piattaforma centralizzate: il corpo base della macchina Mineralit® garantisce un'elevata stabilità termica e lo smorzamento delle vibrazioni. Interfacce software e hardware intelligenti consentono una perfetta integrazione nelle linee di produzione esistenti. Soluzioni di automazione efficienti completano l'offerta, per una catena di processo continua ed economica.