Blisks, matrices et autres pièces spéciales – fabriquées par électroérosion 

L'ECM et le PECM utilisent un processus électrochimique dans lequel les ions métalliques sont détachés de la pièce sans contact . La pièce devient l'anode positive, l'outil la cathode négative. Une solution électrolytique circule entre les deux, permettant l'enlèvement des ions. Comme il n'y a pas de contact mécanique, il n'y a ni usure de l'outil ni influence thermique sur le matériau – un avantage décisif par rapport à l'usinage par enlèvement de copeaux ou à l'érosion. 

Ces deux types de pièces ont en commun la combinaison de matériaux très durs et de géométries 3D extrêmement complexes. Les blisks en superalliages de nickel exigent des contours d'aubes et des canaux annulaires précis, sans altération du matériau. Les matrices doivent présenter des cavités précises dans des aciers à haute résistance, et ce pour des volumes élevés sans perte dimensionnelle. Les procédés conventionnels échouent souvent face aux limites économiques ou aux exigences de qualité. 

Pour les blisks, EMAG mise sur le PECM (usinage électrochimique de précision des métaux), qui permet un usinage particulièrement respectueux de la pièce avec une qualité de surface optimale. Pour les matrices, on utilise l'ECM de la série PT, qui, avec jusqu'à quatre axes, couvre également l'ébauche complexe. Ces deux technologies fonctionnent pratiquement sans usure des outils et sans effet thermique sur la pièce. 

Deux types de machines spécialisées sont disponibles pour la fabrication de blisks : la PO 100 SF est conçue pour l'usinage d'aubes de turbine individuelles, tandis que la PO 900 BF, plus grande, prend en charge l'usinage complet de blisks entiers. Pour les matrices, EMAG propose les machines de la série PT qui, avec jusqu’à quatre axes et des avances allant jusqu’à 5 mm/min, permettent également l’usinage de grandes surfaces et l’usinage en parallèle. 

L'ECM atteint des tolérances inférieures à 20 micromètres en production en série. Point important : contrairement à l'érosion, il n'y a ni microfissures ni zone affectée thermiquement. Cela est particulièrement pertinent pour les outils de presse à haute performance, où les modifications du matériau compromettent la stabilité des composants. Le PECM offre en outre une qualité de surface exceptionnelle qui rend souvent inutile toute retouche. 

Les blisks sont des composants essentiels des moteurs d'avion et sont soumis aux exigences de qualité strictes de l'industrie aérospatiale. Les matrices sont utilisées partout où des composants sont fabriqués par formage, par exemple dans l'industrie automobile, la construction mécanique ou la technologie médicale. Dans ces deux domaines, la précision, l'intégrité des matériaux et la fiabilité des processus sont indispensables. 

Pour les prototypes et les très petites séries, l'électroérosion (EDM) présente l'avantage d'un équipement moins coûteux. Cependant, à mesure que le nombre de pièces augmente, la situation s'inverse : le principe de l'ECM, qui n'entraîne pratiquement aucune usure des outils, réduit continuellement les coûts unitaires, tandis que dans le cas de l'EDM, les coûts des électrodes et les temps de préparation augmentent proportionnellement. De plus, l'usinage en parallèle de jusqu'à 30 pièces permet d'obtenir un rendement nettement supérieur par unité de temps. 

Toutes les machines ECM d’EMAG bénéficient de technologies de plate-forme centralisées : le châssis de machine Mineralit® assure une grande stabilité thermique et un amortissement des vibrations. Des interfaces logicielles et matérielles intelligentes permettent une intégration sans heurts dans les lignes de production existantes. Des solutions d’automatisation efficaces complètent l’offre – pour une chaîne de processus continue et économique.