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프리 선삭 방식으로 아주 짧은 사이클 타임 내에 표면을 탁월한 품질로 가공할 수 있습니다. 즉, 지금까지는 특수한 연삭 공정(플러지 연삭)에 의해서만 도달할 수 있었던 표면… 상세 정보 수직 선삭 가공은 금속 소재의 가공 프로세스 입니다. EMAG 은 주축이 이송하는 수직 선반을 만든 최초의 공작기계 회사입니다. 주축 이송 수직 선반 (버티컬 픽업 선반) [...] TrackMotion 자동화 시스템에서는 소위 TransLift(운송 리프트) 유닛이 트랙 시스템('트랙') 위에서 기계 사이를 주행합니다. TransLift(운송 리프트)는 다양한 높이의 부품을 잡고, 공작물을 배치하며 돌리는 기능을 담당합니다. TrackMotion을 통해 기계들은 서로 아주 간단히 연결됩니다. 게다가 TrackMotion 자동화… 상세 [...] 서비스 EMAG 뉴스레터 지금 뉴스레터를 구독하고 기계, 기술 및 웨비나에 대한 정보를 받아보세요. 지금 구독하세요!

가공 완성을 위해서, EMAG 전문가는 PECM까지 이르는 ECM 프로세스를 개발하고 있습니다. 상세 정보 모든 기술 기계 고객의 요구에 부응 ( 5 ) 대 기계 발견 모듈러 – 외경 연삭 – WPG WPG 7 ECM / PECM 머신 PI ECM / PECM 머신 PO 100 SF ECM / PECM 머신 PO 900 BF ECM / PECM 머신 PTS 2500 적합한 솔루션이 있습니다! EMAG worldwide 이 기계에 대한 문의 사항이 있거나 상세 자료가 필요하십니까? 문의해 주세요! 전 세계 연락처 사후관리 서비스 EMAG에서는 전 세계 서비스 네트워크를 제공합니다. 당사의 글로벌 네트워킹과 빠른 서비스의 혜택을 누려 보십시오. 애프터 세일즈 및 서비스 EMAG 뉴스레터 지금 뉴스레터를 구독하고 기계, 기술 및 웨비나에 대한 정보를 받아보세요. 지금 구독하세요!

안전 유리 패널 문의 사항 보내기 안전 유리 패널의 교환 공작 기계의 안전 유리 패널은 정기적으로 교환해야 합니다. 안전 유리 패널에 냉각수를 사용하는 등 다소 험하게 사용한 경우에는 이전에 교체한 이후 실제 사용한 시간이 길지 않다 하더라도 금새 교환 작업이 필요할 수도 있습니다. 교환 시에는 장비의 특성 및 가공 작업에 유의하십시오. 특히 선반 및 연삭기에서는 고회전과 원심력의 위험성을 간과해서는 안 됩니다. 안전 유리 패널의 정기적인 교환에 유의하십시오. 각 안전 유리 패널에는 제조년도를 명시한 스탬프가 부착되어 있습니다. 이 스탬프를 통해 안전 유리 패널의 교환이 필요한지 알 수

공작물을 가공할 때 상당한 절삭력이 발생합니다. 이러한 힘을 견디고 정밀 밀링을 가능하게 하기 위해 EMAG SU 기계에는 중량이 큰 립이 기계 베이스에 장착되어 있습니다. 이 구조는 높은 고유 강성과 탁월한 진동 감쇠 효과를 보장하여 가공 품질을 더욱 향상시킵니다. 유연한 공구 구성 기계는 원하는 공정에 따라 다양한 공구를 수용할 수 있어야 합니다. 이를 [...] 연삭기를 제공합니다. EMAG SU 기계에서 제조된 고정밀 로터. 복잡한 나선형 구조와 정확한 프로파일은 프로파일 밀링 머신의 높은 제조 정확도를 보여줍니다. 대형 로터 및 웜 샤프트 가공 시 EMAG SU 기계의 무거운 리브형 기계 베이스는 [...] 자동화를 통해 비생산 시간을 최소화하면서 웜과 로터를 효율적으로 일괄 생산할 수 있습니다. 기계 고객의 요구에 부응 ( 2 ) 대 기계 발견 프로파일 밀링 머신 CLC 260 H-FR 프로파일 밀링 머신 CLC 500 H-FR 적합한 솔루션이 있습니다! EMAG worldwide 이 기계에 대한 문의 사항이 있거나 상세 자료가

관리자인 울리히 하이어만(Ulrich Heiermann)은 말합니다. “당사는 선삭, 드릴링 및 밀링에서 경화 및 연삭에 이르기까지 필요한 애플리케이션 노하우를 지니고 있습니다. 또한, 수십 년 전부터 관련 자동화 시스템을 개발하고 있습니다. 이에 따라 전체 라인 및 프로세스 개발이 원스탑 방식으로 이루어집니다. 또한, 당사는 선삭 또는 연삭과 같은 핵심 [...] 외부에서 마무리됩니다. 적은 공차 및 높은 표면 품질이 요구되는 최종 가공의 경우에는 VTC 시리즈의 수직 샤프트 연삭기에서 최종 연삭 공정이 이루어집니다(OP 100). 이후 샤프트는 해당 적층 코어와 접합할 수 있도록 준비됩니다. 머신 간 이송이 실행되는 자동화 시스템의 경우에는 EMAG이 고객의 요구에 맞게 조정합니다. 예를 들어, 라인 포털, 스택 [...] 생산 공정의 품질은 이미 초기 컨셉트 단계에서 결정됩니다. 이를 위해 EMAG은 다양한 공구 애플리케이션, 다기능 공작 기계 컨셉트, 제어 및 연결 등에 관한 다양한 지식을 응용합니다. 중점은 고객이 요구하는 품질의 부품을 최적의 시간 내에 생산할 수 있도록 하는 데 있습니다. 높은 생산성을 위해 총체적 라인에서 생산할 것인지 또는 예를 들어, 소량 생산 시

연마기가 각기 다른 고객 요구를 만족시키기에 충분합니다. 취부 된 로더(Loader)는 생산 시스템을 구성을 위한 복수의 기계들, 또는 현존 공정 중에 끼워 들어가게 되는 하나의 기계, 이 모두를 감안해 만들어 질 수 있습니다 연마기 HG 204 – 고 품질 수요를 만족시키는 연마 시스템 HG 204 는 중 규모에서 대 규모 생산 부품의 외경 및 내경 연마를 위한 [...] mm 까지 의 샤프트에 적합합니다. 이 연마기의 모듈식 설계 컨셉 으로 인해 개별 가공요구에 부합할 수 있는 다양한 기계 사양을 구성할 수 있습니다: 커런덤 (강옥) 또는 CBN 연마 휠 최대 직경 500mm 의 외경 연마 휠을 가지고 있는 2 개 스핀들이 취부 된 B 축 최대 직경 500mm 의 외경 연마 휠을 가지고 있는 1 개 스핀들과 2 개의 내경 [...] 시스템의 연결을 위한 자동 출입구 고출력 휠 드라이브가 가공시간을 단축 접촉 및 충돌 인식장치 및 휠 발란싱 시스템이 연삭 공정을 모니터링 인프로세스 게이지에 의한 외경 및 거리 측정 조작하기 간편한 작업자 화면과 세터 메뉴 모든 축에 장착된 고강도 고정밀의 리니어 롤러 가이드레일이 설비의 긴 수명을 보증 절대 좌표 측정 시스템 (리니어 글래스 스케일) 이

) 가공 EMAG의 기술력을 보여주는 대표적인 예가 바로 전기화학 가공(ECM)라이플링입니다. 이 공정을 통해 소재의 기계적 혹은 열적 응력 없이 다각형, 스페셜 또는 표준 총열과 같은 복잡한 내부 형상의 고정밀의 가공이 가능합니다.. 모듈형 타입인 PI 에 특수 라이플링 모듈을 사용하면 최대 8개의 총열을 동시에 가공할 수 있어 사이클 시간이 짧고 효율성이 [...] 위한 정교한 부품 생산을 위한 제조 시스템도 제공합니다. 구조 부품, 하우징 또는 구동 부품 - 최신 선삭, 밀링 및 연삭 기술을 통해 EMAG은 최소한의 무게로 최고의 정밀도, 안정적인 공정 신뢰성 및 최고의 성능을 보장합니다. 그 결과 최신 드론 어플리케이션의 높은 요구 사항을 충족하는 혁신적인 부품이 탄생합니다. EMAG의 장점 종합적인 전문성: 방위 [...] 생산 프로세스를 위한 맞춤형 시스템. 최고의 품질 기준: 안전이 중요한 애플리케이션을 위한 안정적이고 내구성 있는 기계.

프로세스 최적화 디지털 팩토리의 가능성을 활용하고 생산 프로세스를 더욱 효율적이고 유연하며 투명하게 만드세요. 지능형 기계 기술, 자동화된 프로세스 및 목표 데이터 분석을 통합하여 생산을 지속적으로 최적화하고 동시에 설비종합효율(OEE)을 높일 수 있습니다. EMAG의 EDNA 솔루션을 통해 CNC 선반에 Industry 4.0을 적용할 수 있습니다. EDNA Cortex는 모든 기계 및 공정 데이터를 수집하고 제공하는 중앙 집중식 보안 데이터 인터페이스 역할을 하며, Workpiece 데이터 저장소(Data Recorder)는 소재 파라미터의 교차 분석을 가능하게 합니다. 또한 EDNA 공정 제안으로 맞춤형 전문가 [...] 지식과 데이터 기반 분석의 상호작용을 통한 새로운 인사이트 제공 EDNA ONE은 지능형 기능과 IoT 통합을 통해 기계 작동을 간소화하고 유지보수 및 서비스를 자동화하며 공정 최적화를 위한 포괄적인 옵션을 제공합니다. 공작물의 사이클 시간 및 공정 정보와 같은 기계 데이터를 직접 분석하고 모니터링하면 목표에 맞는 신속한 대응과 문제 해결이 가능합니다.

공정을 가능하게 합니다. 안전하고 마모가 없으며 유지보수에서 자유로운 독립적 가공영역 고정도 베어링으로 조립된 모든 기계는 냉각 유체로 냉각됩니다 열 전후 가공에서 Z축에서 스핀들의 유정압 베어링은 뛰어난 표면 조도와 연장된 툴 수명을 보증합니다 공작물 이송, 툴링 시스템은 정적으로 유지됩니다. 툴이 공작물 아래에 위치하면서 이상적인 칩 처리 조건을 제공합니다.(건식 가공 또한 이상적) 다 기능 생산 센터: 선삭, 드릴링, 밀링, 연삭, 기어가공, 레이저 응용사례 그리고 다른 공정 아주 짧은 로딩과 언로딩 시간 모든 기계는 그 자체가 로딩에 사용되는 픽업 스핀들을 사용합니다

생산성과 유연성 사이의 적절한 균형을 맞출 수 있다면 외경 연마를 위한 기계 설계에서 첨단이라 이를 수 있습니다. 이런 요구가 외경 연마기 HG 2와 부합됩니다. 3 종의 오퍼레이션을 가지면서 50 종 샤프트(축) 까지 의 외경 연마 기술이 실현 될 수 있습니다. HG 2의 목적은 매력적인 가격으로 샤프트 외경 [...] .(수동 로딩 타입은 600mm 까지) 기계와 함께 공급되는 서비스로는 다음과 같은 선택사항이 있습니다.: 공정 설계, 외경 연마 공정 셋업, 시운전과 양산지원. HG 2 – 샤프트(축) 외경 연마를 위한 효과적인 해결책 특별히 기초 부품에 대한 품질 요구는 항상 증가 하고 있습니다 [...] 작업자 화면과 세터 메뉴 인프로세스 게이지에 의한 외경 및 거리 측정 접촉 및 충돌 인식장치 및 휠 발란싱 시스템이 연삭 공정을 모니터링 고출력 휠 드라이브가 가공시간을 단축

.(건식 가공 또한 이상적) 다 기능 생산 센터: 선삭, 드릴링, 밀링, 연삭, 기어가공, 레이저 응용사례 그리고 다른 공정 아주 짧은 로딩과 언로딩 시간 모든 기계는 그 자체가 로딩에 사용되는 픽업 스핀들을 사용합니다 공작물 각각의 공작물에 최적화된 제조 솔루션. 브레이크 디스크 상세 정보 CV Joints 킹핀, 아티큘레이트 케이지 혹은 볼 허브와 같은 등속 조인트의 구성 요소들을 위한 공작 기계는 고난도의 요구 사항을 충족시켜야 합니다. 이를 위해 EMAG는 효율적인 생산 솔루션에 있어 넓은 스펙트럼을 제공합니다. 상세 정보 브레이크 마스터 실린더 상세 정보 조인트 하우징 킹핀을 위한 기계 컨셉트는 고난도의 요구 사항을 충족시켜야 [...] 서비스 EMAG 뉴스레터 지금 뉴스레터를 구독하고 기계, 기술 및 웨비나에 대한 정보를 받아보세요. 지금 구독하세요!

특수 4-축 장비는 기어 샤프트의 고정밀 및 고생산성 가공에 이상적인 장비입니다. 선삭, 경질 선삭, 기어 절삭, 연삭 - 어떤 가공이든 EMAG은 기어 샤프트의 공정 체인 전체를 제공합니다. 선삭 공작기계: VT 2 / VTC 100 호빙 공작기계:… 상세 정보 기어 휠(e-바이크) 플라스틱이든 금속이든, EMAG의 솔루션을 사용하면 매우 다양한 구조의 [...] EMAG 사의 넓은 기술 범위로 인해 미가공 부품에서 완제품에까지 이르는 공정 체인 전체를 제공할 수 있습니다. 선삭 공작기계: VL 1 TWIN / VL 3 DUO 호빙 공작기계: HLC 150 H 내… 상세 정보 유성 기어 높은 효율성, 컴팩트한 구조 및 높은 출력 밀도로 인해 유성 기어는 오늘날 수많은 최신 자동 변속기에 사용됩니다. 상세 정보 회전자 축 [...] 서비스 EMAG 뉴스레터 지금 뉴스레터를 구독하고 기계, 기술 및 웨비나에 대한 정보를 받아보세요. 지금 구독하세요!

특수 4-축 장비는 기어 샤프트의 고정밀 및 고생산성 가공에 이상적인 장비입니다. 선삭, 경질 선삭, 기어 절삭, 연삭 - 어떤 가공이든 EMAG은 기어 샤프트의 공정 체인 전체를 제공합니다. 선삭 공작기계: VT 2 / VTC 100 호빙 공작기계:… 상세 정보 인젝터 바디 인젝터 바디의 가공을 위해 EMAG은 연질 가공용 선반과 디버링 또는 갤러리 삽입을 위한 전기화학적 금속 가공용 기계를 제공합니다. 상세 정보 피스톤 피스톤 가공은 엔진 생산 분야에 있어 매우 까다로운 영역에 속합니다. EMAG은 여기서 완전한 가공을 위한 전체 프로세스 체인을 제공합니다. 특히 외부 윤곽 가공에 있어서는 매우 높은 인내심이 필요합니다. [...] 서비스 EMAG 뉴스레터 지금 뉴스레터를 구독하고 기계, 기술 및 웨비나에 대한 정보를 받아보세요. 지금 구독하세요!

이어집니다. 그것의 생산 능력은 연간 약 360,000 부품입니다. 총 8개의 작업이 관련되어 있으며 모두 EMAG 기계에 의해 실행됩니다. 개별 기계와 스테이션은 로봇, 로딩 갠트리, 팔레트 컨베이어 및 EMAG의 자체 TrackMotion 시스템에 의해 자동화되고 상호 연결됩니다. OP 10/OP 20: 로터 샤프트의 끝 부분 회전 미가공 부품이 공급된 후 EMAG(OP 10 및 OP 20)의 총 4대의 VLC 200 기계에서 두 끝 부분의 사전 선삭이 시작됩니다. 각 부품은 두 대의 기계를 통과합니다. 첫 번째 면이 가공된 후 EMAG TrackMotion 시스템에 의해 부품이 뒤집히고 다른 면에서 터닝 프로세스가 시작됩니다. OP 30: 레이저 청소 및 [...] 중에 샤프트가 센터링됩니다. OP 60: 기어 호빙 OP 60에서 EMAG Koepfer의 HLC 150 기어 호빙 기계는 스플라인 절단에 사용됩니다. 이 기계도 로딩 갠트리에 의해 로딩 및 언로딩됩니다. 부품은 HLC 150의 내부 자동화 시스템에 의해 가공 영역으로 공급됩니다. OP 70: 로터 샤프트 연마 베어링 시트의 연삭 공정(OP 70), 플랫

측면에서 가상으로 진행됩니다. 고온계가 공정 온도를 제어합니다. 용접 후 로터리 테이블의 회전 운동을 통해 부품을 기계 밖으로 이송하고 로봇이 언로딩합니다. 이 솔루션은 무엇보다도 로터리 테이블이 있는 기계가 용접 중에 로딩 및 언로딩되기 때문에(따라서 생산 시간과 병행하여) 생산 속도가 매우 빠릅니다. 또한 개별 하위 공정이 완벽하게 동기화됩니다. " [...] 포괄적인 기술 포트폴리오로 높은 평가를 받고 있습니다. 용접 전 두 개의 개별 로터 샤프트 부품의 선삭, 기어 절단 및 연삭에도 동일하게 적용됩니다. 기계 간 이송을 보장하는 자동화 기술에 있어서 EMAG은 고객의 아이디어에 맞춰 조정합니다. 예를 들어 라인 갠트리, 스태킹 셀, 어큐뮬레이팅 컨베이어 또는 EMAG의 자체 트랙모션 시스템이 사용됩니다 - 어떤 경우든 전체 시스템은 최적화된 인터페이스를 갖춘 기계의 균일성을 통해 이점을 누릴 수 있습니다. 최종 결과는 고객을 위한 완벽한 솔루션입니다. 계획, 구현 및 서비스 과정에서 필요한 유일한 접촉은 EMAG입니다. 기술 역량과 경험은 빠른 속도와 높은 안전성을 갖춘 완벽한 프로세스 체인을

하나의 프로덕션 셀 입니다 짧은 가공중 이송시간 및 짧은 소재 취급 시간 다목적 생산 툴: 선삭, 드릴링, 밀링, 연삭 외 기타 공정 공구는 고정 되어 있고 공작물이 이동하면서 가공 되는 방식 공구가 공작물 아래에 위치 하기 때문에 칩이 중력에 의해 배출되는 이상적인 조건 주축을 구성하는 Z축에 유정압 가이드웨이를 탑재하여, 열처리전,후에 관계없이 소재의 [...] TrackMotion 자동화 시스템에서는 소위 TransLift(운송 리프트) 유닛이 트랙 시스템('트랙') 위에서 기계 사이를 주행합니다. TransLift(운송 리프트)는 다양한 높이의 부품을 잡고, 공작물을 배치하며 돌리는 기능을 담당합니다. TrackMotion을 통해 기계들은 서로 아주 간단히 연결됩니다. 게다가 TrackMotion 자동화… 상세 [...] 서비스 EMAG 뉴스레터 지금 뉴스레터를 구독하고 기계, 기술 및 웨비나에 대한 정보를 받아보세요. 지금 구독하세요!

안되는 생산 시스템 제조회사 중 하나입니다. 매우 넓은 기술 범위로의 접속을 통해 (선삭, 드릴링, 밀링, 기어 가공, 연삭, 레이저 용접, 유도 경화, ECM 디버링, PECM 가공, 자동화) EMAG 그룹은 드라이브, 모터, 차대 부품 생산 영역 및 비차량용 영역에서의 완전 프로세스 체인을 구현합니다. EMAG 그룹은 Salach에 본사를 두고 풍부한 경험에 [...] 질문에 대한 답을 찾고 있습니다. – 그리고 많은 해 동안의 사용에도 고장이 적고 설치 면적을 줄이는 일. EMAG의 기계들은 바로 이러한 요구 사항을 충족시키며, 이것이 전 세계적으로 이 회사가 거둔 큰 성공의 기반이 되고 있습니다. EMAG 그룹의 브랜드와 그 기술 EMAG 선삭, 밀릴, 드릴링 EMAG LaserTec 예열 및 압입 기술을 탑재한 레이저

investment costs Simple retrofitting option for existing EMAG machines 기계 고객의 요구에 부응 ( 14 ) 대 기계 발견 모듈형 VL VL 2 모듈형 VL VL 4 모듈형 VL VL 6 모듈형 VL VL 8 수평형 호빙 머신 K 160 수평형 호빙 머신 K 300 VLC 시리즈 선반 - 기술 통합을 통한 완전 [...] 가공. VLC 400 멀티 스핀들 자동반 VSC 160 TWIN 양산형 VSC VSC 400 / 450 창성식 기어 연삭기 VSC 400 PS 양산형 VSC VSC 500 모듈형 샤프트 가공기 VT VT 2 모듈형 샤프트 가공기 VT VT 4 / VT 200 기술 데이터 Workpiece size, max. 200 / 400 mm 8 / 15.5 in Max

하지 않습니다. "따라서 경화처리 전의 연질가공이 생략되기 때문에 공정 단계가 감축됩니다." 필요에 따라 선택 가능한 기계 디버링와 보링에는 EMAG 시스템의 CI 및 CS 타입이 적합합니다. CI는 Comfort Integrated의 약자이며 전해질 관리 시스템이 통합된 기계를 말합니다. "그 밖에 두 대의 CI 모듈은 CI Duo와 결합이 가능합니다. [...] . 프리미엄 내장형(Premium Integrated/PI) 모듈은 정밀 전해가공(PECM) 공정을 위한 모듈식의 기계 플랫폼으로 절삭방법의 브로칭과 가공을 대체합니다. PI는 컴팩트한 크기의 CI을 기반으로 합니다. 전해질 관리 및 전기공학을 포함한 전체 기계 기술은 적재 가능한 기본 골격에 사용되었으며, 소요 설치면적은 단지 5.5m²에 불과합니다." [...] 두 모듈은 여러 개의 동일한 공작물을 동시에 가공합니다. 또한 한 대의 중앙 전해질 관리시스템을 공유하는 여러 대의 기계 사용에 적합한 표준 모델(PS)도 있습니다. 기계의 제어는 폭넓게 이용되는 Siemens 사의 Simatik S7-1500 및 Sinumerik 840D sl 제어기에 의해 동일한 프로그래밍으로 실행됩니다. 프란츠 그로스 씨는 "새 공작물의

훨씬 더 무거운 주물제 캠 샤프트 대신 파이프를사용하면 부품의 무게가 상당히 감소됩니다. 예를 들어, 접합 후 더 이상 연삭할 필요가 없는 단조된 캠이 사용됩니다. 반면 플러그 또는 엔드 피스와 같은 하위 부품은 저렴한 소재로 생산됩니다. 따라서 비용 절감의 가능성이 더 있습니다. "저희는 예열부터 접합, 고정에 이르기까지 민감한 생산 과정에 대해 많은 경험적 [...] . 따라서 현재 호이바흐의 전문가들은 공작물의 최대 중량이 100kg 이상인 화물차의 차동 기어를 위한 최초의 ELC 기계를 설계하고 있습니다. 또 다른 흥미로운 제품은 전기 모터의 회전자 축 또는 차동 장치를 생산할 때 투입되는 레이저 용접 시스템입니다. “고객은 언제나 저희 회사의 공정 노하우와 작업 방식이 주는 장점을 누립니다”라고 모츠 박사는 설명합니다 [...] 바탕으로 총체적인 생산 솔루션을 개발합니다. 이 모든 것은 이미 입증된 다수의 부품이 생산된 방식인, 모듈식 EMAG 기계 제작에 기초하여 이루어집니다. 그 결과 레이저 용접 및 접합과 관련된 모든 공정이 극히 안정적이고 경제적으로 이루어집니다. 저희는 이런 저희 강점을 새로운 회사 이름으로 시장에 더 어필할 것입니다.”

시스템에서는 예를 들어, 연질 가공, 경화 및 경질 가공이 바로 순차적으로 이루어지며, 선삭, 보링, 밀링, 유도 경화 및 연삭까지 다수의 기술이 사용됩니다. “이러한 과제의 경우, 물론 계획 단계 시 수많은 질문을 합니다.”고 새 EMAG Systems의 CEO인 베른하르트 뵈티하이머(Bernhard Böttigheimer) 씨는 설명합니다. "예를 들어, 다양한 [...] 접목 이를 기반으로 하여 EMAG은 지난 몇 년간 턴키 방식의 생산 솔루션으로 큰 성공을 거두었습니다. 흥미롭게도 이 기계 제조업체는 대규모 OEM의 회계 감사를 받아 대형 생산 시스템의 개발과 관련된 모든 공정 및 구조에 점검을 성공적으로 받았습니다. 이뿐만 아니라 전문가들은 자동차 제조 분야 외에도 유전기술 제조업체를 위한 다양한 솔루션과 같은 시스템

작업 공간에 쉽게 접근할 수 있습니다. 공구 또는 클램핑 장치의 교체 시간도 현저히 단축됩니다. 더 높은 정밀성을 위한 기계 제조 품질 전체적으로 볼 때 사용자는 MIND-L 1000과 함께 최대 200mm의 직경 및 최대 800mm 길이의 공작물을 위한 고효율적인 종합 패키지를 받습니다. 이 장비는 인덕터의 포지셔닝을 위한 X-, Y-, Z-축 및 인덱싱 [...] 진행)에 간단하게 연결시킬 수 있습니다. 이러한 솔루션의 개발을 위해 EMAG 그룹은 선삭, 드릴링, 밀링, 경화, 연삭 및 레이저 용접에 필요한 애플리케이션 노하우를 갖추고 있습니다. 또한 EMAG은 이에 속하는 자동화 시스템도 개발합니다. 이러한 노하우는 현재 예를 들어 전기 이동성에 적용되고 있습니다: EMAG은 소프트 가공, 경화 및 하드 가공 시