Searched for "선반"

EMAG에서 우리는 바로 성장할 기회가 있고 여러 나라와 문화를 배울 수 있습니다. 국제 교육 프로그램(기술 또는 영업 관련) 세계적으로 가장 중요한 CNC 수직 선반 제조업체에서 국제적인 연수 프로그램을 통해 입사할 기회를 활용하십시오. 직업 세계로의 입문 여러분은 18개월에 걸친 EMAG 교육 프로그램 중 오랜 전통을 지닌 가족 회사의 업무 처리 과정과

기술, 자동화된 프로세스 및 목표 데이터 분석을 통합하여 생산을 지속적으로 최적화하고 동시에 설비종합효율(OEE)을 높일 수 있습니다. EMAG의 EDNA 솔루션을 통해 CNC 선반에 Industry 4.0을 적용할 수 있습니다. EDNA Cortex는 모든 기계 및 공정 데이터를 수집하고 제공하는 중앙 집중식 보안 데이터 인터페이스 역할을 하며, Workpiece

분야에서는 올바른 기술을 선택하는 것이 결정적인 역할을 합니다. 연삭기는 연삭 스핀들, 오일-공기 윤활을 위한 공기 요구량 및 윤활제 준비로 인해 에너지 요구량이 높습니다. 반면 선반은 에너지 이점을 제공합니다. 동일한 부품의 연삭과 경질 선삭을 비교한 결과, 경질 선삭 또는 필 선삭을 통해 최대 90%의 에너지를 절감할 수 있는 것으로 나타났습니다. 또한 가공

수직형 선삭 및 연마기 – VSC 400 DDS 커스텀 – 선반/연삭 (원형)공작물 – VLC/VSC VSC DS / DDS 척 최대 직경: 250 / 400 mm | 10 / 15.5 in 스윙 직경: 250 / 420 mm | 10 / 16.5 in X-축 이송: 685 / 850 mm | 27 / 33.5 in 문의 사항 보내기 수직형 선삭 및 연마기:

않습니다. 원통 연마기를 제조 공정에 맞도록 내부 로더가 장착되어 있어 기존의 생산 라인에 적합하도록 되어있습니다. 예를 들어 기어 샤프트 가공의 경우 소재는 전 공정에서 VTC 수직 선반에서 가공되고 HG 원통 연삭기에서 최종 가공을 할 수 있습니다. HG 208 원통 연삭기 – 완벽한 연마 – 완벽한 제품 내경 및 외경 연삭을 위한 HG 208 원통 연마기, 샤프트의

효율적인 생산 솔루션에 있어 넓은 스펙트럼을 제공합니다. 상세 정보 기어 샤프트 상세 정보 조인트 하우징 킹핀을 위한 기계 컨셉트는 고난도의 요구 사항을 충족시켜야 합니다. EMAG는 선반뿐만 아니라 볼 트랙 밀링 기계 또한 각각의 요건에 적합하게 맞춤 제작합니다. 이로써 볼 조인트 가공에 있어 매우 뛰어난 생산 결과를 보장합니다. 상세 정보 트리플 섹터 클러치 상세 [...] 요구에 부응 ( 7 ) 대 기계 발견 전용설비 – 척킹소재 – VLC/VSC/VST VSC 250 전용설비 – 척킹소재 – VLC/VSC/VST VSC 400 / 450 커스텀 – 선반/연삭 (원형)공작물 – VLC/VSC VSC DS / DDS 모듈형 – 샤프트 – VT VT 2 모듈형 – 샤프트 – VT VT 4 / VT 200 전용설비 – 샤프트 – VTC

효율성 및 공정 신뢰성을 어떻게 결합할 수 있을까요? 바로 이 질문에 대한 해답은 바로 EMAG의 기계 엔지니어링과 관련이 있습니다. 왜냐하면 이 전문가는 이미 오래전부터 EMAG 선반을 사용해 왔기 때문입니다. 결정적인 이점이 있는 수직형 디자인 이 솔루션의 수직형 설계는 투자 결정에 중요한 역할을 했습니다. 다른 제조업체의 수평형 기계는 과거에 몇 가지 문제를

이하의 프로파일 공차가 필요하며, 기준 오류를 방지하기 위해 한 번의 클램핑 작업으로 생산해야 합니다. 하모닉 감속기 내 파동 발생기의 고정밀 완전 가공을 위한 EMAG의 수직 선반 및 연삭기 VLC 350 GT. 웨이브 제너레이터의 역할 및 품질 요구 사항 타원형 내부 형상을 가진 웨이브 제너레이터 - VLC 350 GT에서 고정밀 가공. µm 단위의 정밀한

생산성이 매우 높아 브로칭과 기어 성형에 대한 대안으로 활용됩니다. 하지만 고품질의 생산을 위해서는 기계와 공작물이 완벽하게 맞게 조정되어야 합니다. EMAG에서는 기존의 CNC 선반을 보강하는 기술 모듈로 치절 가공을 선보입니다. 내부 및 외부 기어에 있어 이는 시험적 생산 및 중간 로트 사이즈에서 더 높아진 생산성과 품질, 기계의 범용적인 사용을 통해 더

프로파일 연삭이 적용됩니다. 플렉스스플라인 제조는 연가공과 열후 가공이 긴밀하게 연계되어 이루어집니다. 공정 체인은 형상 제작을 위한 연성 선반 가공으로 시작되며, 이어서 열처리(경화, 극저온 처리, 템퍼링) 및 기능면의 경질 선반 가공이 이어집니다. 그 후, 내부 보링에 호닝 처리를 실시하는데, 이는 치형 가공을 위한 정밀한 클램핑 기준 역할을 합니다. 마지막으로

시스템을 갖춘 원통 연삭기 K11의 리트로핏. 또한 B축, 연장된 X축 이동 거리 및 최신 CNC 터치 제어 시스템을 갖춘 Karstens K28 리트로핏. 신기술 통합 VSC 선반에서 다양한 예시를 통해 기계 재구축이 무엇을 의미하는지 확인할 수 있습니다. 고객 요청에 따라 이러한 '애호 제품'은 리트로핏 과정에서 복합기 (선삭 및 연삭) 센터로 개조됩니다

샤프트의 벽이 얇아져 변형이 발생합니다. 이러한 두 가지 문제는 ECM를 사용하여 가공할 때 전혀 발생하지… 상세 정보 인젝터 바디 인젝터 바디의 가공을 위해 EMAG은 연질 가공용 선반과 디버링 또는 갤러리 삽입을 위한 전기화학적 금속 가공용 기계를 제공합니다. 상세 정보 기계 고객의 요구에 부응 ( 2 ) 대 기계 발견 ECM / PECM 머신 PS - Premium

휠 허브, 커플링, 베벨 휠, 브레이크 디스크 등 상용차 생산에 사용되는 크고 무거운 부품은 특별한 도전 과제를 안고 있습니다. 예를 들어 매뉴얼 타입의 수평 선반의 수동 로딩은 시간이 많이 걸리고, 많은 공간을 차지하며, 로딩 갠트리를 설치하는 데는 높은 투자 비용이 발생합니다. 이러한 배경에서 EMAG의 VSC 시리즈는 통합된 픽업 스핀들을 통해 작업 영역이

their regulatory and technical limits.… 상세 정보 기계 고객의 요구에 부응 ( 2 ) 대 기계 발견 레이저 코팅 시스템 ELC LMD 시리즈 커스텀 – 선반/연삭 (원형)공작물 – VLC/VSC VLC 450 DG 적합한 솔루션이 있습니다! EMAG worldwide 이 기계에 대한 문의 사항이 있거나 상세 자료가 필요하십니까? 문의해

샤프트의 벽이 얇아져 변형이 발생합니다. 이러한 두 가지 문제는 ECM를 사용하여 가공할 때 전혀 발생하지… 상세 정보 인젝터 바디 인젝터 바디의 가공을 위해 EMAG은 연질 가공용 선반과 디버링 또는 갤러리 삽입을 위한 전기화학적 금속 가공용 기계를 제공합니다. 상세 정보 적합한 솔루션이 있습니다! EMAG worldwide 이 기계에 대한 문의 사항이 있거나

생산성과 효율성에 초점을 맞춘 머신 컨셉 MSC 5 DUO는 자동화된 배치(Batch) 생산을 위해 설계된 2스핀들 전면 장착형 CNC 선반입니다. 이 기계는 EMAG 클래식 시리즈의 일부로서 기능 및 투자 비용의 최적 비율이 특징입니다. 이 기계는 생산성이 높은 소프트 선삭에 중점을 두고 있으며, 검증된 EMAG 기술과 비용 최적화된 기본 장비가 결합되어

마지막으로 베어링 시트 및 샤프트 표면 연마. 연결된 공정 및 자동화는 TrackMotion, 갠트리 로더 및 로봇을 통해 이루어집니다. EMAG는 기어 샤프트 가공을 위해 선삭용 4축 선반 VT 2 및 VT 4, 펄스 밀링용 HLC 150 H, 경질 마감 가공용 VTC 100 GT를 권장합니다. 치형의 ECM 가공은 CI 400이 담당하며, 기어 휠은 VL 3 DUO에서

대형 공작물 생산용 수직 터닝 센터 VM 9 수직 터닝 센터로 설계된 VM 9는 EMAG 모듈라 머신의 대형 제품군에 속합니다. 본 제품에는 고객을 위한 최고의 유연성 및 최적의 사양뿐 아니라 높은 신뢰성의 탁월한 디자인이 적용되었습니다. 수직 터닝 센터 VM 9는 최대 400 mm 직경의 대형 공작물을 가공하는 용도로 설계되었습니다. 원하는 툴 인터페이스

볼 핀 및 슬리브 생산을 위한 정밀성, 속도 및 공정 신뢰성: 로봇 로딩을 포함한 지능형 기계 컨셉을 갖춘 EMAG의 새로운 VST 50은 안전이 중요한 이 부품의 가공 단가를 낮춥니다. 2초 미만의 Chip to Chip 로봇을 통한 90초 내 공구 교체 고속 자동화 최신 지멘스의 Sinumerik one 시스템 장착 칩 유무 감지를 포함한 측정 장치 컨

열전 및 열후 가공 모두 포함하는 다단계 공정 체인을 통해 이루어집니다. 요구되는 최종 품질을 달성하기 위해서는 각 공정 단계가 서로 정밀한 조화를 이루어야 합니다. 1. 소프트 선반 가공 : 열처리 전 원재 형상의 예비 가공 및 윤곽 정밀 가공 2. 열처리: 경화 및 고온 템퍼링 , 액체 질소를 이용한 극저온 처리 및 후속 저온 템퍼링 3. 열후 하드 터 :

동급 신형 기계의 약 70% 수준이었으며, 기술 성능은 그대로 유지했습니다. 픽업 원리: 메카닉 가이드를 통한 공정 안정성 보장 VSC 400 DDS는 픽업 스핀들이 있는 수직형 선반의 개념을 기반으로 합니다. 소재는 수동 또는 로봇에 의해 척에 삽입되는 것이 아니라 작업 스핀들 자체에 의해 정해진 위치에서 픽업됩니다. 기어 휠은 로터리 인덱싱 컨베이어 시스템의

코팅층이 생성됩니다. 코팅 공정은 롤 전체 길이를 따라 단 한 번의 통과 과정으로 이루어집니다. 이때 소재가 회전하는 동안 공정 광학 장치는 롤 축과 평행하게 이동하는데, 이는 선반의 원리와 유사합니다. 레이저 출력, 이송 속도 및 분말 공급을 정밀한 방식으로 제어함으로써 코팅 두께, 경도 및 표면 형상을 해당 용도에 정확히 맞출 수 있습니다. 이 공정의 주요