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공정은 이 기어의 특징인 삿갓 모양의 톱니바퀴 부품이 포함된 까다로운 단조 공정과 함께 시작합니다. 그에 이어 다양한 선반 공정이 이루어집니다: 톱니바퀴, 원뿔 표면의 숄더, 내부 구멍 및 평면과 달리 원뿔 표면은 이러한 방식으로 가공됩니다. 이 공정이 마지막 경질 가공 중에 사용될지 아니면 각 부품들을 우선 연질 가공 처리하고 나중에 다시 한번 경질 가공을 [...] 최대 75mm 직경까지의 다양한 베벨 기어의 연질 및 경질 가공에 이상적입니다." 20초에 불과한 사이클 시간 이 픽업 선반의 기본 원리가 가장 결정적인 역할을 합니다: 이 장비는 두 개의 픽업 스핀들(40% 사용률 시 9.9kW/136Nm)을 갖추고 있어, 이를 사용하여 두 개의 동일한 베벨 기어에서 고속으로 병렬 가공이 이루어집니다(OP 10 – OP 10 [...] 부품 품질 및 안전한 공정을 보장합니다. 이렇듯 VL 1 TWIN의 기계 본체는 Mineralit®으로 제조되어 있어 선반 공정 시 진동이 현저히 감소됩니다. 공구의 긴 수명(및 그에 따른 공구 비용 감소)이 그의 직접적인 결과입니다. 스핀들 케이스는 독립적으로 이동합니다. 변향 절삭판의 교체 후 편차가 발생한 경우, 두 부품의 직경 및 길이(X / Z 방향

– 특정 서브루틴 공구 관리의 변수화 측정 프로그램의 변수화 자동화 장비의 변수화 (automation) 자격 조건: 선반과 밀링 기술에 대한 기본 지식, DIN ISO 프로그램에 대한 기본 지식 참석 대상자: 작업자, 셋업, 관리자, 팀장, 기획 엔지니어, 프로그래머 참가 인원수: 3 - 6 명 과정: 3 일 중요 보충 과정 실무 교육 EMAG 제조 시스템의

VM 9 수직 터닝 센터 모듈형 – 척킹소재 – VL/VM VM 9 최대 공작물 직경: 400 mm | 15.5 in 최대 공작물 길이: 350 mm | 14 in 척 최대 직경: 450 mm | 17.5 in 문의 사항 보내기 수직 터닝 센터 VM 9 대형 공작물 생산용 수직 터닝 센터 VM 9 수직 터닝 센터로 설계된 VM 9는 EMAG 모듈라 머신의 대형 제품군에 속합니다. 본 제품에는 고객을 위한 최고의 유연성 및 최적의 사양뿐 아니라 높은 신뢰성의 탁월한 디자인이 적용되었습니다. 수직 터닝 센터 VM 9는 최대 400 mm 직경의 대형 공작물을 가공하는 용도로 설계되었습니다. 원하는 툴 인터페이스에 따라서 가공에는 8개 또는 12개의 툴 스테이션을 구비한 회전공구대가 BMT 또는 VDI에서 사용됩니다. 회전 공구대에는 예를 들어 드릴링 작업을 수행하기 위해 구동 툴을 탑재할 수 있습니다. 지속적인 높은 수준의 공작물 품질을 보장하는 내장형 프로브는 탁월한 공정 신뢰성을 제공합니다(첫 번째 파트 = 양호 파트). The Vertical Turning Lathe / Center VM 9 was specially designed for the machining

100 GT에 연결된 생산 라인을 위한 셔틀 자동화 시스템을 장착할 수도 있습니다. EMAG의 VL 또는 VT 시리즈 선반과 결합하면, 예를 들어 연질 선반 가공부터 경질 정밀 가공에 이르는 다양한 제조 시스템에 적합합니다. 자유롭게 구성 가능한 작업 공간 작업 공간은 고객과 협의하여 특정 공작물 범위에 맞게 맞춤 설정됩니다. 구멍 가공용 내부 연삭 스핀들(일반 저석 또는 CBN), 측면면, 평평한 숄더 및 윤곽 가공용 외부 연삭 스핀들, 그리고 경질 선반 가공을 위한 1개 또는 2개의 블록 강철 홀더를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 순수한 내경 연마부터 선삭과 연마의 조합, 그리고 한 번의 클램핑 작업으로 선삭, 내경 연마 및 외경 연마를 모두 수행하는 완전 가공에 이르는 다양한 구성이

4 모듈형 VL VL 6 모듈형 VL VL 8 수평형 호빙 머신 K 160 수평형 호빙 머신 K 300 VLC 시리즈 선반 - 기술 통합을 통한 완전 가공. VLC 200 VLC 시리즈 선반 - 기술 통합을 통한 완전 가공. VLC 400 멀티 스핀들 자동반 VSC 160 TWIN 양산형 VSC VSC 400 / 450 창성식 기어 연삭기 VSC 400 PS

않다 하더라도 금새 교환 작업이 필요할 수도 있습니다. 교환 시에는 장비의 특성 및 가공 작업에 유의하십시오. 특히 선반 및 연삭기에서는 고회전과 원심력의 위험성을 간과해서는 안 됩니다. 안전 유리 패널의 정기적인 교환에 유의하십시오. 각 안전 유리 패널에는 제조년도를 명시한 스탬프가 부착되어 있습니다. 이 스탬프를 통해 안전 유리 패널의 교환이 필요한지

자동화도 TrackMotion으로 가능합니다. 여기서 4개의 공정이 소요되는데, 소재 양면에 대한 선삭 가공을 위한 수직선반 VL 4로 구성된 OP 10과 OP 20, 외경 가공을 위해 한번의 클램핑으로 4축 가공이 가능한 VT 4의 OP30, 다시 수직형 선반인 VL6의 OP40, 이러한 공정간 연결이 Track Motion을 사용하여 가능합니다. 로봇 셀:

소프트 터닝은 어떻게 진행될까요? 첫 두 가공 단계(OP 10 및 OP 20)에서는 두 대의 EMAG VL 2 수직 선반에서 원소재 가공이 이루어집니다. 공작물은 외경(O/D)을 기준으로 클램핑되며, 픽업 시스템(Pick-up system)을 통해 통합 공작물 매거진에서 자동으로 로딩 및 가공된 후 다시 매거진으로 배출됩니다. 수직형 설계는 깊은 보어 가공 [...] :1에 달하는 내경 가공 작업 시, 이러한 수직 구조는 확실한 칩 배출과 높은 공정 신뢰성을 보장합니다. 반면 수평형 선반은 이처럼 깊은 형상을 가공할 때 종종 칩 처리에 어려움을 겪습니다. 메인 스핀들을 통해 절삭유를 공급하면 수직형 설계의 이러한 칩 배출 효과를 더욱 극대화할 수 있습니다. VL 2에 대한 자세한 정보는 를 확인해 주십시오 외경(O/D)을 [...] 열처리된(경화된) 너트는 검증된 VT 4 플랫폼을 기반으로 한 센터 드라이브(Center drive) 방식의 수직형 선반인 EMAG VT 200 CD에서 가공됩니다. 센터 드라이브 컨셉이란 무엇이며, 긴 내경 나사 가공에 왜 필수적일까요? 기존의 일반적인 선반에서는 공작물을 한쪽에서만 클램핑하므로, 드릴링이나 나사 가공 공구가 보어 내부로 길게 허공에 돌출된

EMAG 그룹은 금속의 소프트 가공 및 하드 가공과 관련된 모든 공정을 완벽하게 구현하고 있습니다. 이를 위해 EMAG는 선반, 드릴링, 밀링, 기어 호빙 및 연삭에서 레이저 용접, 접합 및 유도 경화, 전해가공(Electro-Chemical Machining)까지 폭넓고 다양한 적용 분야에서 그 능력을 인정받고 있습니다. 설비 EMAG Blog 10/08/2026

150주년 기념일 맞아 경축 행사를 했습니다. EMAG 그룹은 1992년에 세계 최초로 픽업 스핀들이 장착된 수직형 선반을 소개함으로써 자동차산업 분야에 새로운 이정표를 세웠습니다. 현재 EMAG 그룹 및 자회사들은 전 세계 다양한 분야의 고객들을 위해 표준 기계에서부터 고객 맞춤형 생산 시스템까지 폭넓은 범위를 제공합니다.

홈 분야 및 솔루션 공작물 120mm 전차 탄약 120mm 전차 탄약 및 포탄 생산 시스템 EMAG은 수직형 픽업 선반 VL 8을 통해 120mm 전차 탄약의 까다로운 가공에 적홥한 고객 맞춤형 생산 시스템을 제공합니다. 당사의 가공 전문성은 최신 탄약 부품의 기능 및 신뢰성에 결정적인 요소인 최고의 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다. 120mm 전차

Unterfranken) 지방의 묌브리스(Mömbris )에 설립된 이 회사는 척과 축 부품 가공에 사용되는 수직형 CNC 선반의 효율적이고 경제적인 생산으로 유명하며, 따라서 EMAG 그룹의 장비 포트폴리오를 이상적으로 보완합니다 EMAG, CNC Technik Weiss GmbH 인수 년 10월 2019 EMAG은 네카타일핑엔에 소재한 CNC Technik [...] 기념 행사를 합니다. 2017년 5월 EMAG이 사내 전시회에서 최대 75mm 직경의 변속기 구성품을 위한 새로운 선반 VLC 50 TWIN을 소개합니다. 이 기계는 하나의 작업 공간에 두 개의 메인 스핀들을 갖추고 있어 두 개의 동일한 공작물이 동시에 가공됩니다. EMAG, RICHARDON의 기어 가공 기술을 인수하다 년 5월 2017 5월 1일 [...] 회사는 목적 작업 분야로 진출 EMAG 그룹 설립 1952년 Eislingen, Baden-Württemberg 에서 선반과 전용기 제조로 재 설립, 1969 년에 오늘날 본사인 Salach 으로 이전 철 주조와 엔지니어링 업무로써 Bautzen, Saxony 에서 설립. 1867년

여기서 무엇보다도 강조해야 할 점은 모든 것이 자체 제작되었다는 것입니다: 공작 기계(EMAG의 절삭 가용용 VL 8 선반만), 로봇 취급 및 자동화 절차, 주변장치, 클램핑 장치, 공구, 기술에 이르기까지 이 모든 것을 EMAG의 전문가가 최적화하였습니다. 고객에게는 완벽하게 조정된, 최대 생산성에 맞추어 설계된 시스템을 공급합니다. 물론 EMAG은 완전한 [...] 실행할 수 있습니다. 따라서 이러한 용도의 스테이션은 여기에 없습니다. 트럭용 브레이크 드럼 가공을 위해 최적화된 선반 가공을 위해 사용한 VL 8은 EMAG의 성공적인 VL 시리즈와 유사합니다. 척의 직경 500mm인 픽업 스핀들은 직경이 최대 400mm까지인 공작물을 수용합니다. 가공을 위한 직접 구동식 주축은 60kW의 구동 출력 및 최대 1.220Nm의

연장된 X축 이동 거리 및 최신 CNC 터치 제어 시스템을 갖춘 Karstens K28 리트로핏. 신기술 통합 VSC 선반에서 다양한 예시를 통해 기계 재구축이 무엇을 의미하는지 확인할 수 있습니다. 고객 요청에 따라 이러한 '애호 제품'은 리트로핏 과정에서 복합기 (선삭 및 연삭) 센터로 개조됩니다. 이로 인해 가공 시간이 단축되며 다양한 생산 작업에 유연하게 대응할 수 있습니다. VSC 400 DDS 선반이 고객사 EWS의 기어 완전 경질 가공에서 어떤 역할을 하는지, 이 성공 사례에서 확인해 보십시오. 이 비디오에서 레트로핏이 제공하는 이점을 확인하세요 이 동영상은 YouTube에서 제공합니다. 활성화 시 개인 데이터(예: 귀하의 IP

소개해드리겠습니다! EMAG의 MSC 5 DUO는 연속 생산에서 정밀한 플랜지 가공을 위한 높은 생산성의 트윈 스핀들 CNC 선반입니다. MSC 5 DUO - 높은 생산성을 자랑하는 플랜지 가공을 위한 트윈 스핀들 CNC 선반 MSC 5 DUO는 플랜지 형 부품의 자동 가공에 이상적인 높은 생산성의 전면 장착형 트윈 스핀들 CNC 선반입니다. 혁신적인 분할 베드 [...] 정밀도를 극대화할 수 있습니다. 2개의 메인 스핀들, 8 스테이션 BMT 터렛 및 통합된 3축 갠트리 로더 를 갖춘 이 선반은 매우 짧은 사이클 타임을 달성하고 최소한의 설치 공간으로 최대의 정확도를 제공합니다. 중대형 양산에 적합합니다. MSC 5 DUO에 대해 더 알아보기 스테만의 PICEA 클램핑 시스템이 내장된 EMAG의 VL 4는 얇은 두께의 링을

EMAG이 2016년에 이중 스핀들 픽업 선반 VL 3 DUO를 선보였을 때, EMAG이 실제로 시장의 핵심을 정확히 집어냈다는 것이 매우 빠르게 증명되었습니다. 최대 150mm 직경까지의 폭넓은 부품 범위를 제공하는 VL 3 DUO는 크라운 휠, 승용차 휠 허브, 디퍼렌셜 하우징 [...] ED에서 최대 34.1kW 출력 및 최대 593Nm 토크의 자체 모터 스핀들이 있습니다. 또한 각각의 작업 공간에는 선반 공구 외에 구동형 공구도 장착할 수 있는 12개의 공구 시트가 장착된 EMAG 툴 터렛이 갖춰져 있습니다. EMAG의 상표 중 하나인 수냉식 리볼버는 최대의 열 안정성을 특징으로 갖고 있습니다. 그밖에도 리볼버에 추가적으로 Y축을 장착하여

전용설비 – 샤프트 – VTC VTC 100 GT 최대 공작물 직경: 100 mm | 4 in 최대 공작물 길이: 400 mm | 15.5 in 척 최대 직경: 210 mm | 8.5 in 문의 사항 보내기 EMAG VTC 머신: 축 선삭 및 연삭을 한기계로 축 류의 열처리 후 가공: EMAG 수직형 선삭 및 연삭용 기계 VTC 는 선삭과 연삭이 함께 필요로하는 가공에서 보다 빠른 공정을 가능하게 합니다. 이보다 더 활용도가 높을 수는 없으며, 수직형 선삭 및 연삭용 VTC 에서 거의 모든 정삭 작업이 가능합니다: 열처리 전 후 가공, 스크롤 프리 터닝, 연삭 및 동시 연삭, 동시 지지 연삭, 비원형 연삭. 정리: 수직형 선삭 및 연삭용 기계 VTC 는 신뢰할 만한 공정으로 효율적인 축 가공을 보증합니다. 축 류에 관한 전방위 해결책 샤프트형 공작물 가공의 전방위 솔루션: 선삭 및 연삭용 기계 VTC 100 GT 는 하드터닝 과 연삭을 한 번에 빠르게 가능하도록 합니다. 툴 터렛이 모든 선삭 가공을 한뒤 두번째 스테이션에서 연삭 가공을 합니다. 이것은 선삭 및 연삭용 기계 VTC 100 GT 가 베어링 시트, 쇼울더, 그루브 같은 공작물에 한번의 클램핑으로

VTC 315 DS CNC machine 전용설비 – 샤프트 – VTC VTC 315 DS 최대 공작물 직경: 240 mm | 9.5 in 최대 공작물 길이: 700 mm | 27.5 in 척 최대 직경: 315 mm | 12.5 in 문의 사항 보내기 까다로운 형상의 샤프트를 연삭하기 위한 CNC장비 VTC 315 DS는 샤프트형 공작물의 가공을 위한 CNC장비입니다. 선삭, 열후 선삭, 열후 스카이빙 선삭, 동시 연삭, 동기 지지 연삭 또는 선삭/연삭 가공 - CNC장비 VTC 315 DS는 샤프트 부품을 위한 모든 버전의 프로세스 가 가능합니다. CNC장비 VTC 315 DS - 샤프트 생산을 위한 다양한 기술을 적용한 장비 EMAG은 CNC장비 VTC 315 DS로 샤프트의 수직 및 동시 연마가 가능합니다. 고전적인 방식과는 반대로 이 CNC장비에서는 수직으로 클램핑된 공작물이 마주 놓인 두 개의 연삭 스핀들로 4축으로 동시에 가공됩니다. 이때 수직력이 상쇄됩니다. 예를 들어 다수의 베어링 시트가 있는 기어 샤프트의 연삭 시간을 대폭 줄일 수 있습니다. CNC장비에서 동기 지지 연삭을 사용할 때, 샤프트에서 발생하는 접선력이 이동 가능한 지지대를

커스텀 – 선삭/연삭 (샤프트) – VTC VTC 100 GT 최대 공작물 직경: 100 mm | 4 in 최대 공작물 길이: 400 mm | 15.5 in 척 최대 직경: 210 mm | 8.5 in 문의 사항 보내기 EMAG VTC 머신: 축 선삭 및 연삭을 한기계로 축 류의 열처리 후 가공: EMAG 수직형 선삭 및 연삭용 기계 VTC 는 선삭과 연삭이 함께 필요로하는 가공에서 보다 빠른 공정을 가능하게 합니다. 이보다 더 활용도가 높을 수는 없으며, 수직형 선삭 및 연삭용 VTC 에서 거의 모든 정삭 작업이 가능합니다: 열처리 전 후 가공, 스크롤 프리 터닝, 연삭 및 동시 연삭, 동시 지지 연삭, 비원형 연삭. 정리: 수직형 선삭 및 연삭용 기계 VTC 는 신뢰할 만한 공정으로 효율적인 축 가공을 보증합니다. 축 류에 관한 전방위 해결책 샤프트형 공작물 가공의 전방위 솔루션: 선삭 및 연삭용 기계 VTC 100 GT 는 하드터닝 과 연삭을 한 번에 빠르게 가능하도록 합니다. 툴 터렛이 모든 선삭 가공을 한뒤 두번째 스테이션에서 연삭 가공을 합니다. 이것은 선삭 및 연삭용 기계 VTC 100 GT 가 베어링 시트, 쇼울더, 그루브 같은 공작물에 한번의

기어, 베벨 기어, 유성 기어 등 기어 부품은 엄격한 공차 내에서 대량으로 생산되어야 합니다. EMAG는 VL 플랫폼의 선반을 호빙기 및 연삭기와 결합하여 콤팩트한 생산 라인을 구성합니다. 이를 통해 블랭크 파트의 선삭, 호빙 및 연삭 가공에 이르는 모든 공정을 원활한 재료 흐름으로 구현할 수 있습니다. 이는 처리 시간을 단축하고 기종 교환 시간을 최소화합니다 [...] , 더 작은 설치 면적, 평방미터당 더 높은 생산성을 의미합니다. 네트워크로 연결된 생산 라인에 배치된 EMAG 수직 선반 및 기어 호빙 머신. 기어, 베벨 기어 및 유성 기어와 같은 기어 부품의 자동화 가공. 배치 생산에서 짧은 사이클 타임과 높은 공정 안정성. 변속기 샤프트: 최대의 기능 밀도를 위한 열간압입 및 레이저 용접 조립식 기어 샤프트는 콤팩트한 [...] 일반적으로 4단계로 구성됩니다: 선삭, 황삭 치절 가공, 열처리, 피니시 가공. 첫 번째 단계에서는 기어 블랭크를 수직 선반에서 가공합니다. 그 다음으로 치절 가공이 이루어집니다. 침탄 경화 후에는 정밀 하드 머시닝이 이어집니다. 품질 요구 사항에 따라 스카이빙 (DIN 6 등급까지)을 하거나, 특히 전기 자동차 분야에서 요구되는 최고의 정숙성을 위해 기어

등, 어떤 것이든 EMAG은 적합한 기술을 제공합니다. 클래식 범용 연삭 – UG 모듈러 외경 연삭 – WPG 커스텀 선반/연삭 (원형)공작물 – VLC/VSC 커스텀 선삭/연삭 (샤프트) – VTC 맞춤형 외경 연삭 – HG 맞춤형 편심 연삭 – SN/VG EMAG의 연삭기 - 공작기계 개요 필터 ( 17 ) 대 기계 발견 필터 Types Classic

공작물에 최적화된 제조 솔루션. 디퍼렌셜 베벨 기어 디퍼렌셜 베벨 기어 정밀 생산은 생산 시스템의 자동화와 CNC 선반에 대한 높은 정밀도를 요구합니다. . 디퍼렌셜 베벨 기어는 두대의 수직형 픽업 선반에서 생산됩니다. 상세 정보 기어 기어의 가공을 위해 VL 플랫폼의 기계를 사용합니다. 네 번의 핵심 작업이 연이어 실행됩니다. 기어의 첫 번째 면(OP

정밀도를 제공합니다. OP 10: VT 4에서의 가공 공작물: 쉘, 120mm 구경 기계: EMAG VT 4 기술: 수직 선반 가공 높은 절삭 성능을 위한 안정적인 기계 구조. 수직 클램핑으로 진동을 방지하고 칩 문제를 줄입니다. 쉘의 정밀 가공을 위한 OP10공정에이상적입니다. VL 8은 120mm 쉘의 20공정을 담당합니다. 픽업 스핀들과 높은 공정 안정성을

홈 제품 및 서비스 설비 선반 전용설비 – 척킹소재 – VLC/VSC/VST VLC, VSC 및 VST 50을 사용한 식기 부품의 효율적인 완전 가공 최대 정밀도, 짧은 사이클 시간 및 자동화 기본탑재– EMAG은 VLC, VSC 및 VST 50 기계 시리즈를 통해

있어 기존의 생산 라인에 적합하도록 되어있습니다. 예를 들어 기어 샤프트 가공의 경우 소재는 전 공정에서 VTC 수직 선반에서 가공되고 HG 원통 연삭기에서 최종 가공을 할 수 있습니다. HG 208 원통 연삭기 – 완벽한 연마 – 완벽한 제품 내경 및 외경 연삭을 위한 HG 208 원통 연마기, 샤프트의 경우 전장 800 mm 까지 연마가 가능합니다. 모듈러